利用酶解制作胚芽营养粉的生产工艺 |
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| 申请号 | CN201510009844.7 | 申请日 | 2015-01-09 | 公开(公告)号 | CN104585779A | 公开(公告)日 | 2015-05-06 |
| 申请人 | 孙欣; | 发明人 | 孙欣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种利用酶解制作胚芽营养粉的生产工艺，属于 食品加工 技术领域，将小麦胚芽、花生胚芽与大豆胚芽混合进行微 粉碎 ，加 水 并均质机进行均质；并进行五次酶解处理，并与动物骨混合物进行第四次酶解，并依次通过五台均质机进行均质，由于大豆胚芽和小麦胚芽的先期均质，使得酶解中的大豆胚芽和小麦胚芽酶解充分，酶解产生的小肽多肽大肽、5%的麦芽糊精、 淀粉 、酶解 纤维 素产生的低聚糖多聚糖微细 纤维素 ，乳化充分，并且包覆动物骨微粉颗粒，直径在15微米以下，微胶囊化效果良易于吸收，特别 钙 的吸收率也大幅的提高，能够提高免疫 力 和提高骨 密度 及降低骨流失，并且胚芽油、VE与 氧 气基本隔绝不易变质产生异味，保质期长。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种利用酶解制作胚芽营养粉的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 利用酶解制作胚芽营养粉的生产工艺技术领域背景技术[0002] 目前市场上的胚芽制品虽然营养丰富但因含大量粗纤维、油脂，难以消化吸收，而且口感差难以为崇尚享受的现代人所接受，同时由于胚芽中含有大量的脂肪易于氧化腐败变质不易存放。吸收率普遍只有50%左右。 发明内容[0003] 针对上述现存的技术问题，本发明提供了一种利用酶解制作胚芽营养粉的生产工艺，将从小麦胚芽、花生胚芽与大豆胚芽混提炼出富集胚芽油、维生素类、微量矿物质元素的高营养价值的胚肽，吸收效果好。 [0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种利用酶解制作胚芽营养粉的生产工艺，包括如下步骤：（1）将2份小麦胚芽、1份花生胚芽与1份大豆胚芽混合进行微粉碎，并用10目的筛网进行过筛，弃掉粗大原料形成原料；加水均匀混合并通过20兆帕均质机进行均质，然后进行喷雾干燥，得到粉状颗粒； （2）将上述粉状颗粒加入18份蒸馏水热至70-75℃，然后加入0.0007份的纤维素酶进行第一次酶解，此过程中温度维持在70-75℃，持续时间100分钟，得到第一次酶解液； （3）将第一次酶解液的PH值调至8.0-8.5，降温至50℃，加入0.003份的碱性蛋白酶进行第二次酶解，此过程中温度维持在70-7℃，直至PH值降至7.5，得到第二次酶解液。 [0005] （4）将第二次酶解液的PH值调至5.0-5.5，温度降低至40-45℃并加入0.002份的风味酶进行第三次酶解，温度维持在40-45℃，持续90分钟，在此过程中将酶解液的PH值持在6.5，得到第三次酶解液；取新鲜的动物胫骨、脊骨，用去离子水高压冲洗除去污物，并用破骨机打碎； 取上述破碎后的动物骨，加入到高压蒸煮罐中，在压力为0.2-0.3Mpa蒸煮1-2小时后，通过油水分离器除去动物骨中的脂肪；得到脱脂后的动物骨混合物， （5）将第三次酶解液的PH值再次调至8.0-8.5，降温至50℃，并加入上述步骤中的脱脂后的动物骨混合物， 加入0.003份的碱性蛋白酶进行第四次酶解，此过程中温度维持在 70-7℃，直至PH值降至7.5，得到第四次酶解液。 [0006] （6）将第四次酶解液加入0.004份的中性蛋白酶进行第五次酶解，并维持温度在80-85℃，持续120分钟，期间将PH值维持在6.5-7.5，得到第五次酶解液； （6）将第五次酶解液迅速升温至100℃并保持5分钟，然后迅速降温至65-70℃，并依次通过五台均质机进行均质，然后进行喷雾干燥，最后得到粉状颗粒。 [0008] 作为进一步的改进，所述的步骤（5）中第三次酶解后调节酶解液PH值的酸或碱分别为盐酸、柠檬酸、氢氧化钠或氢氧化钾。 [0009] 作为进一步的改进，所述的步骤（6）五台均质机的压力依次为40兆帕、45兆帕、50兆帕、65兆帕、55兆帕，这样的依次压强均质，使得生产出复合胚肽的微胶囊化效果更好，生产的产品直径在7微米左右，吸收率大大提高。 [0010] 作为进一步的改进，所述的步骤（6）干燥温度为进风180℃、排风80℃。 [0011] 作为进一步的改进，所述的步骤（1）中小麦胚芽、花生胚芽与大豆胚芽按重量比值为2:1:1。 [0012] 本发明的有益效果是：由于大豆胚芽和小麦胚芽的先期均质，使得酶解中的大豆胚芽和小麦胚芽酶解充分， 酶解产生的小肽多肽大肽、5%的麦芽糊精、淀粉、酶解纤维素产生的低聚糖多聚糖微细纤维素，乳化充分，并且包覆动物骨微粉颗粒，直径在15微米以下，微胶囊化效果良易于吸收，特别钙的吸收率也大幅的提高，能够提高免疫力和提高骨密度及降低骨流失，并且胚芽油、VE与氧气基本隔绝不易变质产生异味，保质期长。本发明酶解对象为纤维素、蛋白质，将不可消化的纤维素变废为宝，水解出具有保健功能的低聚糖、多聚糖、微细纤维素；同时极大地改善了口感，提高了营养价值又充分利用了资源。本通过五次酶解不同分子量阶段充分酶解胚芽蛋白，以内切为主、内切与外切相结合的方法，而且两次碱性蛋白酶，不仅酶解效率高，产生大量小肽多肽，游离氨基酸极少；最大程度地限制了单独使用木瓜酶水解蛋白质必然产生大量游离氨基酸的现象，尽可能多产生小肽与多肽，充分提高了胚芽的消化吸收率，基本避免了氨基酸的竞争性吸收，酶解能力很强。通过实验表明本发明的产物吸收率高，并且补充钙质。 [0013] 具体实施方式[0014] 下面结合具体实施方式对本发明所提供的利用酶解制作胚芽营养粉的生产工艺作进一步说明。 [0015] 按重量将2份小麦胚芽、1份花生胚芽与1份大豆胚芽混合进行微粉碎，并用10目的筛网进行过筛，弃掉粗大原料形成原料；加水均匀混合并通过20兆帕均质机进行均质，然后进行喷雾干燥，得到粉状颗粒；（2）将上述粉状颗粒加入18份蒸馏水热至70-75℃，然后加入0.0007份的纤维素酶进行第一次酶解，此过程中温度维持在70-75℃，持续时间100分钟，得到第一次酶解液； （3）将第一次酶解液的PH值调至8.0-8.5，降温至50℃，加入0.003份的碱性蛋白酶进行第二次酶解，此过程中温度维持在70-7℃，直至PH值降至7.5，得到第二次酶解液。 [0016] （4）将第二次酶解液的PH值调至5.0-5.5，温度降低至40-45℃并加入0.002份的风味酶进行第三次酶解，温度维持在40-45℃，持续90分钟，在此过程中将酶解液的PH值持在6.5，得到第三次酶解液；取新鲜的动物胫骨、脊骨，用去离子水高压冲洗除去污物，并用破骨机打碎； 取上述破碎后的动物骨，加入到高压蒸煮罐中，在压力为0.2-0.3Mpa蒸煮1-2小时后，通过油水分离器除去动物骨中的脂肪；得到脱脂后的动物骨混合物， （5）将第三次酶解液的PH值再次调至8.0-8.5，降温至50℃，并加入上述步骤中的脱脂后的动物骨混合物， 加入0.003份的碱性蛋白酶进行第四次酶解，此过程中温度维持在 70-7℃，直至PH值降至7.5，得到第四次酶解液。 [0017] （6）将第四次酶解液加入0.004份的中性蛋白酶进行第五次酶解，并维持温度在80-85℃，持续120分钟，期间将PH值维持在6.5-7.5，得到第五次酶解液； （6）将第五次酶解液迅速升温至100℃并保持5分钟，然后迅速降温至65-70℃，并依次通过五台均质机进行均质，五台均质机的压力依次为40兆帕、45兆帕、50兆帕、65兆帕、 55兆帕，这样的依次压强均质，使得生产出的微胶囊化效果更好，生产的产品直径在7微米左右，吸收率大大提高， 然后进行喷雾干燥，最后得到粉状颗粒；干燥温度为进风180℃、排风80℃。 [0018] 所述的步骤（3）中第一次酶解后调节酶解液PH值的酸或碱分别为柠檬酸和氢氧化钠。 [0019] 所述的步骤（5）中第三次酶解后调节酶解液PH值的酸或碱分别为柠檬酸和氢氧化钠。 [0020] 复合胚芽对仔猪生产性能影响试验1 试验目的 观察在环山教槽料中额外添加 “复合胚芽”、市售“谷物胚芽粉”对仔猪的生产性能、皮毛光泽、健康状况和腹泻情况的影响效果，最大限度的挖掘仔猪的生长潜力，从而提升教槽料档次，为开发客户做预试验。 [0021] 材料与方法2.1 试验仔猪的选择与试验设计 试验选择同批生产、出生日龄，日龄相近（1～3天）的仔猪8-10窝，开始使用试验料（S）和对照料（D）。试验分两个处理 ，每处理3个重复，每个重复15头猪，试验期分别饲喂试验料（S）和对照料（D）教槽料。试验天数从教槽开始，为期15天。 [0022] 2.2 试验料的使用对照料（D）：40%浓缩料（环山）400kg+590kg玉米+10kg速溶谷物胚芽粉+5kg蔗糖； 试验料（S）：40%浓缩料（环山）400kg+590kg玉米+8kg胚芽营养粉+5kg蔗糖； 注：粉料及配料运输过程由公司试验人员全程跟踪执行，粉料、混料时注意淸机。 [0023] 2.3 教槽料的使用 （见表）2.4 试验始止时间及地点 实验时间：2014.5.15～2014.5.29 实验地点：徐州猪场 2.5 饲养管理 参照客户猪场目前的饲养管理制度。 [0024] 试验仔猪按现场实际管理为基础，每天4次填料，饲喂时间分别为7：00、11：00、15：00和18:30，每天按体重4%-6%填料，保持饲料新鲜，每天清槽一次，每天清扫粪便一次，炎热天气每隔两天冲栏一次，保持栏舍卫生。每天观察仔猪健康状态，发现病猪后为该猪作标记号，跟踪记录发病日期、持续时间、治疗方案、康复情况。严重发病要剔除试验栏，并称取病猪的休重，做好日期和体重的记录，实验结束时，如猪只还活着，实验结果要计算在内。 如猪只在实验开始前３天内死亡，则为实验误差，不计算在实验结果内。为防实猪只走失走乱，尽可能为猪只打上耳牌。 [0025] 观测指标及方法3.1 平均日采食量、平均日增重和料重比的测定。 [0026] 3.1.1采食量称重：每天记录每栏投料量精确每日在栏每头猪采食量=（试验当天开始时分配给每重复的饲料量－当天试验结束时库存的余料量－料槽中的剩料量-落地料）/试验栏中猪的总头数。 [0027] 3.1.2体重称量：用75kg电子称取试验仔猪每重复的总重量。 [0028] ａ）初始窝重：试验猪开始教槽料当天体重。 [0029] ｂ）中间体重：在试验期间根据指令或者意外情况发生可能终止试验时，对试验猪只进行称重,如果猪场不同意，可不测。 [0030] ｃ）结束体重：试验结束时对猪只进行称重。 [0031] 3.1.3体长测定：分三次测定仔猪的体长，可以采用打耳标的方式对部分猪进行跟踪。体长测定方法：猪在自然站立的情况下，测定从肩甲到臀部的长度。 [0032] 3.1.4:如果条件允许，对饮水量进行统计。 [0033] 3.2 记录仔猪试验过程中出现的病、残、死、淘情况；3.3 皮肤、毛色状况观察评定 皮毛光泽度：采用主观评分方法（5人肉眼评分），即采用1～5分制，1= 皮毛非常粗糙； 2= 皮毛粗糙；3= 皮毛光滑；4= 皮毛较光滑；5= 皮毛非常光滑，有光泽。试验人员在试验结束时对每栏猪只进行评定，并请其他人员不知试验情况的五人对整栏状况进行盲评。 [0034] 3.4 健康状况的观察；3.4 腹泻指数的测定。 [0035] 3.4.1腹泻观察记录：在每天猪舍清理之前及清理后6小时观察记录，每次每栏2~5分钟。发现病猪后为该猪作标记号，跟踪记录发病日期、程度（轻、重）、持续时间、治疗方案、康复情况，腹泻超过1/3头数时，只记录每日腹泻头数和总体的轻重程度。严重发病猪剔除试验栏时，要称取病猪的体重，做好日期和体重的记录。如果该猪没有死亡，试验结束时要列入称重。教槽料观察从断奶第二天开始。 [0036] 3.4.2腹泻程度的判定 判定标准与程度。 [0037] 3.4.3 腹泻指数 根据评分结果计算每窝（栏）腹泻指数，其计算公式为：腹泻指数= 观察记录分数总和/（观察总天数*每窝仔猪数）*100。需要精确判定时可采粪样，根据粪便的固体含量确定腹泻分数。腹泻分数记录在腹泻评分表上。地点 时间 记录人： 3.6猪场及换进温度：每天早中晚三次记录猪场环境温度和猪舍中间位置温度，8： 00,13:00，18：00。 [0038] 3.7拍摄群体照片: 试验结束后对每栏试验猪拍摄群体照片，相机图片上要对每栏的照片加以区分，便于日后对应查看。 [0039] 3.8完成客户满意度调查表：试验结束后，要与猪场主管沟通试验的结果和满意度情况。 [0040] 3.9 经济效益核算：比较两组的成本，所产生的利润和性价比。 [0041] 3.10健康的贡献：统计死亡率，发病率。 [0042] 死亡率=100%*试验期死亡头数/试验头数3.11后期长势跟踪：试验结束，与猪场管理员沟通，有条件的可以原栏不动再跟踪，15天研发人员再进入猪场称重，看后期长势；如果没有条件的，可以处理间合并跟踪，15天研发人员再进入猪场称重，看后期长势。 [0043]试验结果分析总结 试验组相较于对照组使用量低20%，效果却明显提高，腹泻率明显下降，毛色光滑光亮。 [0044] 4.1仔猪日采食量提高8.45%4.2仔猪日增重提高11.62% 4.3仔猪日料肉比降低2.54% |
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