全巨菌草肽营养品及其制备方法 |
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申请号 | CN201410841483.8 | 申请日 | 2014-12-29 | 公开(公告)号 | CN104473187A | 公开(公告)日 | 2015-04-01 |
申请人 | 陕西天宝大豆食品技术研究所; | 发明人 | 郭凯; 曹存芳; 孙亚玲; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种巨菌草(或野草)肽 营养品 及其制备方法,本发明提供的巨菌草肽营养品含有可为人体吸收的1~60%重量比的全巨菌草肽,它将巨菌草(或野草) 粉碎 后加 水 制浆,将草浆 研磨 3~4遍,使其细度达80~120目,再通过60~80MPa的高压均质机均质2~3遍,使细度达200目或200目以上;将高压均质后的草浆置于 温度 135~140℃、压 力 7~8公斤条件下处理25~30分钟,然后降温至40~65℃,加入脂肪酶、 纤维 酶和中性蛋白酶,以2500~3000转/分搅拌3~5分钟,恒温静置生化5~12小时;灭酶灭菌后通过含食品级 硅 藻土助滤剂的板框析出系统析出,即得全巨菌草肽原液,进而制成全巨菌草肽营养品。 | ||||||
权利要求 | 1.一种全巨菌草肽营养品,其特征是含有1~60%重量比的肽,还含有油酸、亚油酸、亚麻酸、VB、VC、硒、锌、镁、磷、钙、钾和葡萄糖;所述全巨菌草肽营养品是按以下方法制得的: |
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说明书全文 | 全巨菌草肽营养品及其制备方法技术领域背景技术[0002] 巨菌草属多年生禾本科,分蘖快,一年可割3~5次,别名:王草、皇竹草、巨象草。巨菌草是由福建省农林大学菌草研究所所长、菌草技术发明人林占熺于1983年引进中国,经过20多年培育改良、训植而落户我国的。其营养成分丰富,是一般野草的几倍,不同生长阶段,粗蛋白含量差别大,生长1个月高50-100cm时粗蛋白含量10.8%,而生长3个月高250cm时含粗蛋白只5.9%,只有幼嫩时含粗蛋白54.6%。通常情况下:粗蛋白在5.9-18.46%之间。 [0003] 巨菌草虽然有丰富的营养成份,尤其是具有5.9-54.6%的粗蛋白,但人类至今仍只把这一蛋白资源停留在只做动物饲料的初级使用阶段上。这无疑是对巨菌草等野草资源的大材小用和浪费,没有充分发挥其丰富而特殊的营养成分。但巨菌草类蛋白不能供人类直接食用,而且其蛋白质也不易从草中分离出来。然而能为人体可直接食用的蛋白源或可为人类容易分离出来的蛋白源已为数不多,几乎为人类开发殆尽,可以说所剩凤毛麟角了。 发明内容[0004] 本发明所要解决的问题是提供一种以巨菌草(或野草)为原料生产的全巨菌草(或野草)肽营养品及其制备方法。所述的肽是低聚肽、短肽和多肽等化合物的混合物。 [0005] 以巨菌草(或野草)为原料生产全巨菌草肽营养品需要解决的科技难题是: [0006] 一、克服巨菌草(或野草)草腥味、蛋白不易吸收等副作用; [0007] 二、解决巨菌(或野草)草蛋白质不易溶出的难题; [0008] 三、解决巨菌草(或野草)蛋白降解易形成大量氨基酸而产生极少量肽,即缩合为肽的转化率低下的难题; [0010] 本发明解决上述问题的思路是:将巨菌草(或野草)在先克服其草腥味等副作用后,再将其主要营养成分蛋白质、脂肪及其纤维和淀粉通过生化处理,使其依次转化成低聚肽、短肽、多肽等化合物和亚油酸、亚麻酸、油酸及葡萄糖,使之更能为人体直接、快速、完全吸收。 [0011] 本发明所提供的全巨菌草肽营养品含有1~60%重量比的肽,还含有油酸、亚油酸、亚麻酸、VB、VC、硒、锌、镁、磷、钙、钾、葡萄糖和水;所述全巨菌草肽营养品是按以下方法制得的:将巨菌草或野草粉碎后加水制浆,得草浆,将草浆研磨3~4遍,使其细度达80~120目,再通过60~80MPa的高压均质机均质2~3遍,使细度达200目或200目以上;将高压均质后的草浆置于温度135~140℃、压力7~8公斤条件下处理25~30分钟,然后降温至40~65℃,加入脂肪酶、纤维酶和中性蛋白酶,以2500~3000转/分搅拌3~5分钟,恒温静置生化5~12小时;灭酶灭菌后通过含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出,即得全巨菌草或野草肽原液,进而制成全巨菌草或野草肽营养品。 [0012] 本发明的全巨菌草肽营养品可以是全巨菌草肽口服液、全巨菌草肽粉、全巨菌草肽胶囊、全巨菌草肽片剂或全巨菌草高肽活性运动饮。 [0013] 本发明提供的全巨菌草肽营养品的制备方法包括以下步骤: [0014] 1)粉碎制浆:将巨菌草或野草清洗干净,粉碎后加水制浆,得草浆; [0015] 2)研磨细分:将草浆研磨3~4遍,使其细度达80~120目,克服原料的草腥味等副作用和蛋白质初步变性; [0016] 3)均质再细分:将步骤2)处理后的草浆通过60~80MPa的高压均质机均质2~3遍,使细度达200目或200目以上,其目的是进一步克服草腥味等副作用和蛋白变性,使蛋白链、脂肪链更易打开,促进氨基酸失去水分子缩合为肽; [0017] 4)去害变性:将高压均质后的草浆置于温度135~140℃、压力7~8公斤条件下处理25~30分钟,彻底钝化巨菌草(或野草)所固有的致异味因子的活性,完全克服了草腥味等副作用和为下一生化工序降解蛋白并使氨基酸失去水分子缩合成肽奠定充要条件; [0018] 5)生化:将步骤4)处理后的物料降温至40~65℃,加入脂肪酶、纤维酶和中性蛋白酶,以2500~3000转/分搅拌3~5分钟,然后恒温静置生化5~12小时; [0019] 6)灭酶灭菌:将生化后的物料在85~100℃下进行灭酶灭菌处理,处理时间为25~35秒; [0020] 7)析出:将灭酶灭菌后的物料通过含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出,即得全巨菌草或野草肽原液,进而制成全巨菌草或野草肽营养品;该步骤可使肽转化率≥75%。 [0021] 将全巨菌草(或野草)肽原液依实际需要经多级浓缩系统进行多级浓缩处理即得肽含量在4%以上的全巨菌草(或野草)肽营养液。 [0023] 步骤1)中巨菌草与水的重量份数比优选为1∶4~6。 [0024] 步骤5)中酶制剂的最佳加入量为:加入占浆液重量0.025-0.15%的脂肪酶、0.03-0.2%的纤维酶和0.09-0.6%的中性蛋白酶。 [0025] 步骤7)中析出效果的最佳方案是:含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统中涂覆在板框上的食品级硅藻土助滤剂的重量按板框滤网面积计算为0.5~0.8公斤/平方米。 [0026] 本发明提供的全巨菌草肽营养品的制备方法也可以用于以其它野草的肽营养品的制备,即在上述全巨菌草肽营养品的制备方法中用其它野草替换巨菌草即可。 [0027] 本发明是通过上述工艺步骤和关键有效参数的实施,将原不属于人类食用和不能直接食用的蛋白质源巨菌草(或野草)制成了人类可食用的巨菌草肽营养品,将人体不能直接食用的巨菌草(或野草)蛋白质转化成为人体直接、完全吸收的肽,且不会对人体肝、肾、脾、脑等器官造成高渗透压,从而具有快速补充能量,直接迅速增强生命活力和免疫力、 |