折弯机 |
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| 申请号 | CN201710863754.3 | 申请日 | 2017-09-22 | 公开(公告)号 | CN107470405A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 宁波市甬塑机械制造有限公司; | 发明人 | 吴斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种折弯机，涉及机械设备加工技术领域，解决了在更换加工面的情况下，下模十分容易从加工平台上掉落，对工人造成人身伤害的问题，其技术方案要点是所述模柄于 机架 的两侧向 外延 伸有第一安装 块 ，所述下模于机架的两侧均向外延伸形成有第二安装块，在每一侧的第一安装块与第二安装块之间均挂设有环形挂钩，所述环形挂钩的长度大于下模与上模相抵触状态下第一安装块和第二安装块之间的距离；所述第二安装块至少一侧连接有用于驱动下模以第二安装块为圆心转动的驱动装置，达到了下模可以在驱动装置的驱动下进行旋转，旋转自动化，无需人工操作，安全方便效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种折弯机，包括机架(1)，在机架(1)上设置有模柄(2)，在模柄(2)上安装有上模(21)，与上模(21)相对应的位置设置有加工平台(11)，在加工平台(11)上设置有下模(3)，其特征在于，所述模柄(2)于机架(1)的两侧向外延伸有第一安装块(321)，所述下模(3)于机架(1)的两侧均向外延伸形成有第二安装块(321)，在每一侧的第一安装块(321)与第二安装块(321)之间均挂设有环形挂钩(4)，所述环形挂钩(4)的长度大于下模(3)与上模(21)相抵触状态下第一安装块(321)和第二安装块(321)之间的距离；所述第二安装块(321)至少一侧连接有用于驱动下模(3)以第二安装块(321)为圆心转动的驱动装置(5)。 |
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| 说明书全文 | 折弯机技术领域[0001] 本发明涉及机械设备加工技术领域，特别涉及一种折弯机。 背景技术[0002] 折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机主要包括加工平台，在加工平台上放置有下模，折弯机的模柄上固定有上没，有折弯机在对型材进行折弯加工时，将型材放置到下模与上模之间，折弯机的上模下降对型材进行加工。 [0003] 例如附图1为现有技术当中的下模，一般来讲下模设置为长方体状，在下模的四个面上均设置有不同形状的槽，在加工过程当中采用的为下模竖直朝上的一面与进而用于折弯不同形状。但是当需要折弯不同形状时，则需要将下模进行旋转，才能更换加工面。目前更换的方式为工人通过手动的方式进行更换，但是大型的折弯机的下模连续的长度较长，重量较重，不仅仅更换麻烦，效率低下，而且在更换加工面的情况下，下模十分容易从加工平台上掉落，对工人造成人身伤害，十分危险。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种能自动化更换下模加工面的折弯机，具有更换方便，安全程度高的优势。 [0005] 为解决上述问题，本发明提供一种折弯机，包括机架，在机架上设置有模柄，在模柄上安装有上模，与上模相对应的位置设置有加工平台，在加工平台上设置有下模，所述模柄于机架的两侧向外延伸有第一安装块，所述下模于机架的两侧均向外延伸形成有第二安装块，在每一侧的第一安装块与第二安装块之间均挂设有环形挂钩，所述环形挂钩的长度大于下模与上模相抵触状态下第一安装块和第二安装块之间的距离；所述第二安装块至少一侧连接有用于驱动下模以第二安装块为圆心转动的驱动装置。 [0006] 通过采用上述技术方案，在两侧均设置有第一安装块和第二安装块，其中第一安装块和第二安装块之间挂有环形挂钩，环形挂钩的长度设置为上模与下模接触的情况下大于第一安装块与第二安装块之间的距离，在需要更换下模加工面时，首先将模柄升起，上模跟随向上升，在环形挂钩的作用下，随之下模也跟随被抬升，脱离加工平台，而第二安装块置于环形挂钩内，可以在驱动装置的驱动下进行旋转，旋转自动化，无需人工操作，安全方便效率高。 [0008] 通过采用上述技术方案，在外侧设置有支杆，在支座上设置有驱动电机，而支座与支杆之间连接有伸缩杆，即当需要更换下模加工面的情况下，下模上升柄脱离加工平台，而此时通过伸缩杆的伸缩，驱动电机也跟随着上升，在上升至可以旋转的位置，驱动电机既可以驱动下模进行旋转。 [0009] 作为本发明的进一步的改进，所述驱动装置包括设置在机架侧面的驱动电机，所述驱动电机装有用于带动第二安装块转动的传动件。 [0010] 通过采用上述技术方案，驱动电机设置在机架的侧面，并且通过传动件来实现对传动，使机械配合更加合理。 [0011] 作为本发明的进一步的改进，所述传动件包括设置在驱动电机上的第一皮带轮，在第二安装块的端部固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。 [0012] 通过采用上述技术方案，通过皮带轮来实现传动，具有传动声音小，传动效率高的优势。 [0013] 作为本发明的进一步的改进，在机架侧面安装有张紧轮，所述张紧轮一端抵接于皮带的外表面，而另一端连接有弹性件。 [0014] 通过采用上述技术方案，在此方案下，在初始状态下，皮带为宽松状态，而在下模被拉上之后，第二安装块与驱动电机之间的距离变长，相应的相互连接之间的距离也变长，故皮带逐渐变紧，达到可以传动的张紧状态。 [0015] 作为本发明的进一步的改进，所述第二安装块沿着端部沿着轴向开设有安装孔，在第二皮带轮上轴向上延伸有可伸入安装孔内的安装块，在第二安装块侧壁上开设有与安装孔相同的固定孔，在安装块侧壁径向方向开设有与螺纹孔相对应的螺纹孔。 [0016] 通过采用上述技术方案，在不需要使用的情况下，可以将第二皮带轮拆卸下，而在需要使用的情况下，也可以将第二皮带轮的安装块插入到到第二安装块内的固定孔内，并通过螺栓进行固定。 [0017] 作为本发明的进一步的改进，所述第一安装块与第二安装块均为圆柱状，在第一安装块与第二安装块的侧面上开设有供环形挂钩嵌合的环形凹槽。 [0018] 通过采用上述技术方案，开设有环形凹槽，可以供第一安装块与第二安装块嵌合在环形挂钩的环形凹槽当中，使安装更加稳定牢固。 [0019] 作为本发明的进一步的改进，所述环形挂钩的长度大于下模与上模相抵触状态下第一安装块和第二安装块之间的距离。 [0020] 通过采用上述技术方案，环形挂钩的长度比第一安装块和第二安装块之间的最短距离要长，使下模悬空之后，下模与上模之间形成空间可以供下模旋转。 附图说明[0021] 图1为现有技术当中的下模的示意图；图2为以下实施例折弯机在未安装驱动装置下的示意图； 图3为实施例1的折弯机的整体示意图； 图4为实施例1的驱动装置带动下模的示意图； 图5为实施例1的驱动装置皮带轮自由卸装的示意图； 图6为实施例2的驱动装置带动下模的示意图。 [0022] 图中，1、机架；11、加工平台；2、模柄；21、上模；22、第一安装块；3、下模；31、第二安装块；311、安装孔；312、固定孔；32、第二皮带轮；321、安装块；3211、螺纹孔；33、加工面；4、环形挂钩；41、环形凹槽；5、驱动装置；51、第一皮带轮；52、皮带；53、驱动电机；6、张紧轮；61、支杆；62、弹性件；7、支架；71、伸缩杆；72、支座。 具体实施方式[0023] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0024] 实施例1：参照附图2，一种折弯机，包括机架1，在机架1上形成有加工平台11，在加工平台11上放置有下模3，下模3为长方体状，在长方体的四个面上均具有不同的加工面33，在加工平台11的上方设置有模柄2，模柄2用于固定上模21，上模21在折弯机的驱动下做竖直方向上的运动，用于对放置在下模3上的型材进行折弯。 [0025] 在模柄2位于机架1的两侧均向外延伸有第一安装块321，在下模3的位于机架1的两侧向外延伸有第二安装块321，第一安装块321与第二安装块321均设置为圆柱体状，并且在侧面上开设有环形凹槽41，在机架1的两侧均配置有环形挂钩4，环形挂钩4的上相两端设置为圆弧状，分别用于嵌合到第一安装块321和第二安装块321的环形凹槽41内。环形挂钩4的长度设置为下模3与上模21相抵触状态下第一安装块321和第二安装块321之间的距离加上下模3的高度的长度。 [0026] 参照附图3和4，在机架1的侧面设置有驱动装置5，驱动装置5包括装设在侧面上的驱动电机53，驱动电机53设置在下模3未升起状态下与第二安装块321同一水平状态下，驱动电机53的电机轴联动有第一皮带轮51，在第二安装块321的端部装设有第二皮带轮32，第一皮带轮51和第二皮带轮32被设置在同一竖直平面上，第一皮带轮51和第二皮带轮32通过皮带52实现连接。由于下模3的运动趋势为由下往上运动，故在皮带52的上方设置有与皮带52相紧贴的张紧轮6，在机架1侧壁上装设有支杆61，在支杆61上套设有弹性件62，弹性件62的方向与张紧轮6的径向方向一致，并且弹性件62的末端与张紧轮6相连接。在初始状态下，皮带52为宽松状态，而在下模3被拉上之后，第二安装块321与驱动电机53之间的距离变长，相应的相互连接之间的距离也变长，故皮带52在张紧轮6的作用下逐渐变紧，达到可以传动的张紧状态。 [0027] 结合附图5，第二安装块321沿着端部沿着轴向开设有安装孔311，在第二皮带轮32上轴向上延伸有可伸入安装孔311内的安装块321，在第二安装块321侧壁上开设有与安装孔311相通的固定孔312，在安装块321侧壁径向方向开设有与螺纹孔3211相对应的螺纹孔3211，在不需要使用的情况下，可以将第二皮带轮32拆卸下，而在需要使用的情况下，也可以将第二皮带轮32的安装块321插入到到第二安装块321内的固定孔312内，并通过沉头螺栓进行固定。 [0028] 在需要更换加工面33的情况下，模柄2在折弯机的驱动下上升，带动环形挂钩4也随之上升，在上升至一定位置之后，环形挂钩4开始带动下模3向上运动，将下模3带动至悬空位置。随后开启驱动电机53，驱动第一皮带轮51的转动，第一皮带轮51带动第二皮带轮32转动进而带动下模3的转动，即可以将下模3的工作面进行翻转，因此可以实现需要的工作面以朝上的方式呈现出。 [0029] 实施例2：参照附图6，与实施例1的不同点在于，实施例2采用的驱动方式为在机架1的侧面上设置有支架7，支架7设置在下模3同一竖直方向的底部，在支架7上方通过伸缩杆71连接有支座72，支座72的固定有驱动电机53，该驱动电机53的电机轴与第二安装块321相固定。即当需要更换下模3加工面33的情况下，下模3上升柄脱离加工平台11，而此时通过伸缩杆71的伸缩，驱动电机53也跟随着上升，在上升至可以旋转的位置，驱动电机53既可以驱动下模3进行旋转。 |
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