一种零件加工模具 |
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| 申请号 | CN201710608411.2 | 申请日 | 2017-07-24 | 公开(公告)号 | CN107442659A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 仪征市双彪机械设备有限公司; | 发明人 | 赵邦法; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种零件加工模具，其结构包括下模座、 固定板 、凹模、 支撑 杆、上模座、上加工头、 紧 固件 、限位 块 、松紧装置、下加工头、圆孔，所述支撑杆为圆柱体结构，所述支撑杆与上模座采用 焊接 配合方式固定连接，所述四个支撑杆一侧各设有一个紧固件，所述末端支撑杆中间 位置 设有限位块，通过调节杆连接加工头。本发明的有益效果为设有松紧装置，首先通过上加工头与下加工头对零件进行加工，用固定板和限位块对加 工件 进行配合，通过紧固件和支撑杆辅助配合，当零件加工模具后要进行更换时，通过调节杆与固定螺丝进行自动松紧，减少人 力 ，用操作板提高松紧度，节约时间，提高生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种零件加工模具，其结构包括下模座（1）、固定板（2）、凹模（3）、支撑杆（4）、上模座（5）、上加工头（6）、紧固件（7）、限位块（8）、松紧装置（9）、下加工头（10）、圆孔（11），所述支撑杆（4）为圆柱体结构，所述支撑杆（4）与上模座（5）采用焊接配合方式固定连接，所述支撑杆（4）共设有四个，设在上模座（5）四个边上，所述四个支撑杆（4）一侧各设有一个紧固件（7），所述支撑杆（4）通过上模座（5）与凹模（3）连为一体，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种零件加工模具技术领域[0001] 本发明是一种零件加工模具，属于加工模具设备技术领域。 背景技术[0002] 模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。 [0003] 现有技术公开了申请号为：201410598580.9的一种零件加工模具，包括模柄、上模座和下模座，所述上模座与下模座通过滚动独立导向装置连接；该五金零件加工模具还包括固定连接在上模座上的凸模固定板和凸模，固定连接在下模座上的凹模固定板和凹模；所述下模座的轴向中心还设置有退料装置；依靠所述凹模和凸模在合模状态时形成的腔体将原材料挤压成型为所需形状，开模后退料装置将加工好的产品顶出，从而完成产品脱膜。 但是其不足之处在于现有的零件加工模具在工作时，无法自动松紧，需要人力来调节，这样浪费时间，降低生产效率。 发明内容[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种零件加工模具，以解决现有的零件加工模具在工作时，无法自动松紧，需要人力来调节，这样浪费时间，降低生产效率的问题。 [0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种零件加工模具，其结构包括下模座、固定板、凹模、支撑杆、上模座、上加工头、紧固件、限位块、松紧装置、下加工头、圆孔，所述支撑杆为圆柱体结构，所述支撑杆与上模座采用焊接配合方式固定连接，所述支撑杆共设有四个，设在上模座四个边上，所述四个支撑杆一侧各设有一个紧固件，所述支撑杆通过上模座与凹模连为一体，所述前端两个支撑杆中间位置设有固定板，所述末端支撑杆中间位置设有限位块，所述限位块前端与松紧装置采用过盈配合方式活动连接，所述松紧装置通过上模座与上加工头和下加工头相连通，所述上加工头通过上模座与下加工头连为一体，所述上模座左侧设有凹模，所述上模座底部与下模座采用过盈配合方式活动连接，所述上模座与下模座上设有圆孔；所述松紧装置由底座、调节杆、控制器、固定螺丝、操作板、挡板组成，所述底座上设有控制器，所述控制器与固定螺丝采用过盈配合方式活动连接，所述固定螺丝通过控制器与调节杆相连通，所述调节杆中间位置设有操作板，所述调节杆顶部与挡板采用嵌入配合方式活动连接，所述挡板上设有螺钉，通过调节杆连接加工头。 [0006] 进一步地，所述下模座通过上模座与固定板连为一体。 [0007] 进一步地，所述凹模末端与上加工头相连接。 [0008] 进一步地，所述上加工头通过上模座与限位块相连通。 [0009] 进一步地，所述紧固件面积小于支撑杆的面积。 [0010] 进一步地，所述松紧装置与加工头采用嵌入配合方式活动连接。 [0012] 进一步地，所述挡板通过调节杆与调节杆连为一体。 [0013] 本发明的有益效果为设有松紧装置，首先通过上加工头与下加工头对零件进行加工，用固定板和限位块对加工件进行配合，通过紧固件和支撑杆辅助配合，当零件加工模具后要进行更换时，通过调节杆与固定螺丝进行自动松紧，减少人力，用操作板提高松紧度，节约时间，提高生产效率。附图说明 [0015] 图中：下模座-1、固定板-2、凹模-3、支撑杆-4、上模座-5、上加工头-6、紧固件-7、限位块-8、松紧装置-9、底座-901、调节杆-902、调节杆-903、固定螺丝-904、操作板-905、挡板-906、下加工头-10、圆孔-11。 具体实施方式[0016] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0017] 请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种零件加工模具，其结构包括下模座1、固定板2、凹模3、支撑杆4、上模座5、上加工头6、紧固件7、限位块8、松紧装置9、下加工头10、圆孔11，所述支撑杆4为圆柱体结构，所述支撑杆4与上模座5采用焊接配合方式固定连接，所述支撑杆4共设有四个，设在上模座5四个边上，所述四个支撑杆4一侧各设有一个紧固件7，所述支撑杆4通过上模座5与凹模3连为一体，所述前端两个支撑杆4中间位置设有固定板2，所述末端支撑杆4中间位置设有限位块8，所述限位块8前端与松紧装置9采用过盈配合方式活动连接，所述松紧装置9通过上模座5与上加工头6和下加工头10相连通，所述上加工头6通过上模座5与下加工头10连为一体，所述上模座5左侧设有凹模3，所述上模座5底部与下模座1采用过盈配合方式活动连接，所述上模座5与下模座1上设有圆孔11；所述松紧装置9由底座901、调节杆902、控制器903、固定螺丝904、操作板905、挡板906组成，所述底座901上设有控制器903，所述控制器903与固定螺丝904采用过盈配合方式活动连接，所述固定螺丝904通过控制器903与调节杆902相连通，所述调节杆902中间位置设有操作板905，所述调节杆902顶部与挡板906采用嵌入配合方式活动连接，所述挡板906上设有螺钉，通过调节杆902连接加工头，所述下模座1通过上模座5与固定板2连为一体，所述凹模3末端与上加工头6相连接，所述上加工头6通过上模座5与限位块8相连通，所述紧固件7面积小于支撑杆 4的面积，所述松紧装置9与加工头采用嵌入配合方式活动连接。 [0018] 在进行使用时，首先通过上加工头6与下加工头10对零件进行加工，用固定板2和限位块8对加工件进行配合，通过紧固件7和支撑杆4辅助配合，当零件加工模具后要进行更换时，通过调节杆902与固定螺丝904进行自动松紧，减少人力，用操作板905提高松紧度，节约时间，提高生产效率。 [0020] 本发明的下模座1、固定板2、凹模3、支撑杆4、上模座5、上加工头6、紧固件7、限位块8、松紧装置9、下加工头10、圆孔11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，解决现有的零件加工模具在工作时，无法自动松紧，需要人力来调节，这样浪费时间，降低生产效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，首先通过上加工头与下加工头对零件进行加工，用固定板和限位块对加工件进行配合，通过紧固件和支撑杆辅助配合，当零件加工模具后要进行更换时，通过调节杆与固定螺丝进行自动松紧，减少人力，用操作板提高松紧度，节约时间，提高生产效率。具体如下所述：所述底座901上设有控制器903，所述控制器903与固定螺丝904采用过盈配合方式活动连接，所述固定螺丝904通过控制器903与调节杆902相连通，所述调节杆902中间位置设有操作板905，所述调节杆902顶部与挡板906采用嵌入配合方式活动连接，所述挡板906上设有螺钉。 [0021] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0022] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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