偏心滚轮式板材开卷落料挤靠装置

申请号 CN201710756675.2 申请日 2017-08-29 公开(公告)号 CN107433298A 公开(公告)日 2017-12-05
申请人 吉林省元隆达工装设备有限公司; 发明人 王中; 赵晓峰; 李慧瑜; 潘四平; 李元; 王超; 刘继彦; 杨程程; 林贵森;
摘要 一种偏心滚轮式板材开卷挤靠装置,用于限制因板材幅宽的差异在开卷落料时的横向无规则移动,包括:将挤靠装置装配在落料模具一侧的螺杆、以螺杆为轴的偏 心轴 芯、通过 轴承 装配在偏心轴芯上的滚轮、嵌在滚轮轴承装配孔中将轴承 定位 在滚轮上的 卡簧 、在偏心轴芯下端设置的将轴承定位在偏心轴心上的槽形 垫 块 。所述的偏心轴芯上有拨动用具伸入的孔或槽。本 发明 的有益效果是:由于本发明的挤靠装置只需放松螺杆、拨动偏心轴芯、 锁 紧螺杆三步简单操作,即可实现模具在线生产中,更换料片时不需拆卸任何部件的板材限位调整,最大限度的减少了更换板料时的调整时间。挤靠装置中的滚轮沿料片边缘滚动,料片通过顺畅,滚轮磨损少。
权利要求

1.一种偏心滚轮式板材开卷挤靠装置,其特征是:包括将挤靠装置装配在落料模具一侧的螺杆、以螺杆为轴的偏心轴芯、通过轴承装配在偏心轴芯上的滚轮、嵌在偏心轴芯外表柱面上的将轴承定位在偏心轴芯上的卡簧、嵌在滚轮轴心孔中将轴承定位在滚轮内的卡簧,所述的偏心轴芯上有拨动用具伸入的拨孔或拨槽。
2.根据权利要求1所述的一种偏心滚轮式板材开卷挤靠装置,其特征是:在偏心轴芯下端设置槽形,垫块上槽的开口端直接顶持轴承,垫块将轴承定位在偏心轴芯上,垫块的槽底支撑偏心轴芯,槽底上有螺杆穿过孔,垫块、偏心轴芯、滚轮组配后,垫块的底面凸出滚轮的轴心孔,使滚轮下端悬离落料模具表面。
3.根据权利要求1所述的一种偏心滚轮式板材开卷挤靠装置,其特征是:滚轮的上端外圆周面有径向凸起的板材约束凸缘,滚轮轴心孔的中部有替代卡簧定位轴承上端的台阶,偏心轴芯上端外圆周面有径向凸出的轴承定位凸缘;
螺杆选用端头有内六扳手孔的螺杆,滚轮轴心孔中的轴承定位台阶的位置选在整体挤靠装置组装完成后,螺杆端头隐入滚轮上端的轴心孔中。
4.根据权利要求1所述的一种偏心滚轮式板材开卷挤靠装置,其特征是:偏心轴芯上的螺杆孔的轴心线与偏心轴芯的轴心线的距离优选8mm,形成滚轮在板材的横向上有0-16mm的变化范围。

说明书全文

偏心滚轮式板材开卷落料挤靠装置

技术领域

[0001]本发明属于机械设备领域,具体涉及冲压落料模具上的辅助装置。

背景技术

[0002] 在板材开卷落料模冲压生产中,因板料生产厂家、批次的不同,板材宽度尺寸存在偏差。为防止进料受阻或料片在送入模具后无规则的横向摆动,影响落料片的尺寸精度和裁片设备的工作状态,此前都采用在模具上的一侧安装可调定位来调整板料入口宽度,对应板材的横向尺寸,避免入料受阻及板材的横向摆动。现有技术中,限位块的调整比较麻烦,不仅工作量大、停机时间长,影响生产效率。板材边缘与定位块滑动摩擦,阻大、定位块磨损快,更换频繁,选用高耐磨材料又增加设备成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种偏心滚轮式板材开卷挤靠装置,用于限制因板材幅宽的差异在开卷落料时的横向无规则移动,克服现有的可调定位块式挤靠装置存在的上述不足。
[0004] 本发明的偏心滚轮式挤靠装置包括:将挤靠装置装配在落料模具一侧的螺杆、以螺杆为轴的偏心轴芯、通过轴承装配在偏心轴芯上的滚轮、嵌在偏心轴芯外表柱面上的将轴承定位在偏心轴芯上的卡簧、嵌在滚轮轴心孔中将轴承定位在滚轮内的卡簧。所述的偏心轴芯上有拨动用具伸入的拨孔或拨槽。
[0005] 为便于装配及增大挤靠装置的整体强度,本发明的进一步完善的技术方案是在偏心轴芯下端设置槽形垫块,垫块上槽的开口端直接顶持轴承,将轴承定位在偏心轴芯上,垫块的槽底支撑偏心轴芯,槽底上有螺杆穿过孔,垫块、偏心轴芯、滚轮组配后,垫块的底面凸出滚轮的轴心孔,使滚轮下端悬离落料模具表面。
[0006] 本发明中滚轮优选的形状是:滚轮的上端外圆周面有径向凸出的板材约束凸缘,滚轮轴心孔的中部有替代卡簧定位轴承上端的台阶,偏心轴芯上端外圆周面有径向凸出的轴承定位凸缘。螺杆选用端头有内六扳手孔的螺杆,滚轮轴心孔中的轴承定位台阶的位置选在整体挤靠装置组装完成后,螺杆端头隐入滚轮的轴心孔中。
[0007] 根据国家标准料片的尺寸偏差0 5mm的限定,本发明中的偏心轴芯上的螺杆孔的~轴心线与偏心轴芯的轴心线的距离优选8mm,形成滚轮4在板材8的横向上有0-16mm的变化范围。
[0008] 本发明的使用方式是:当需要调整偏心滚轮机构适应入机开卷板材宽度时,只需将螺钉松开一圈,以螺钉为轴心拨动偏心轴芯,带动旋转滚轮产生横向位移,调整到合理位置后紧螺钉,完成调整。
[0009] 本发明的有益效果是:由于本发明的挤靠装置只需放松螺杆、拨动偏心轴芯、锁紧螺杆三步简单操作,即可实现模具在线生产中,更换料片时不需拆卸任何部件的板材限位调整,最大限度的减少了更换板料时的调整时间。挤靠装置中的滚轮沿料片边缘滚动,料片通过顺畅,滚轮磨损少。附图说明
[0010] 图1为本发明主视剖视图。
[0011] 图2为本发明中滚轮移动范围示意图。

具体实施方式

[0012] 参阅图1,本发明的偏心滚轮式挤靠装置包括:将挤靠装置装配在落料模具一侧的螺杆1、以螺杆为轴的偏心轴芯2、通过轴承3装配在偏心轴芯2上的滚轮4、嵌在偏心轴芯2外表柱面上的将轴承定位在偏心轴芯上的卡簧5。偏心轴芯上有拨动用具伸入的拨孔6,在偏心轴芯2下端设置槽形垫块7,垫块7上的槽的开口端直接顶持轴承3,垫块7将轴承3定位在偏心轴芯2上。槽底支撑偏心轴芯2,槽底上有螺杆穿过孔,垫块7、偏心轴芯2、滚轮4组配后,垫块7的底面凸出滚轮4的轴心孔,使滚轮下端悬离落料模具表面。滚轮4的上端外圆周面有径向凸起的板材约束凸缘4-1,滚轮4上的轴承及偏心轴芯装配轴心孔的中部有轴承定位台阶4-2,偏心轴芯2上端外圆周面有径向凸出的轴承定位凸缘2-1。螺杆1选用端头有内六角扳手孔1-2的螺杆,滚轮4上轴承及偏心轴芯装配孔中的轴承定位台阶4-2的位置选在整体挤靠装置组装完成后,螺杆1端头隐入滚轮上端的轴心孔中;参阅图2,根据国家标准料片的尺寸偏差0 5mm的限定,本发明中的偏心轴芯上的螺杆~
孔的轴心线与偏心轴芯的轴心线的距离优选8mm,形成滚轮4在板材8的横向上有0-16mm的变化范围。
[0013] 本发明的装配过程是:将轴承3从反面装在偏心轴芯2上,再将装配好的轴承3和偏心轴芯2从反面装入滚轮4中用卡簧5从反面卡住防止组件脱离,安装使用时在滚轮机构下加上垫块7并用螺钉1锁付,螺钉端帽与偏心轴芯之间加上垫片8,调整时用拔孔6调整。
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