一种钣金件孔加工用的气动冲压装置及其工作方法 |
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| 申请号 | CN201710849256.3 | 申请日 | 2017-09-20 | 公开(公告)号 | CN107413936A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 太仓市华天冲压五金制品厂; | 发明人 | 黄晓雷; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种钣金件孔加工用的 气动 冲压 装置及其工作方法，气动冲压装置包括冲压 工作台 、上模座、导向柱、下模座、冲压驱动 块 、 气缸 、液压 增压 缸、成型凸模、成型凹模、凸模固定块、凹模 定位 块和产品取放机构，下模座设置在冲压工作台上，上模座与下模座上下 位置 相对应，上模座和下模座之间通过导向柱连接，冲压驱动块上端连接有气缸，气缸固定在上模座上，液压增压缸设置在气缸右侧，冲压工作台设置在下模座上，成型凹模通过凹模定位块固定在下模座上，产品取放机构放置在下模座右侧。成型凸模和成型凹模 接触 完成钣金件的冲孔加工，一道工序完成，加工尺寸 精度 高，工作效率得到很大提高，同时产品取放机构自动取料放料，能够避免人工取料放料的存在的安全隐患。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钣金件孔加工用的气动冲压装置及其工作方法，其特征在于：气动冲压装置包 |
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| 说明书全文 | 一种钣金件孔加工用的气动冲压装置及其工作方法技术领域[0001] 本发明涉及冲压技术领域，具体是一种钣金件孔加工用的气动冲压装置及其工作方法。 背景技术[0002] 在钣金件生产加工行业，经常需要对钣金件进行冲压加工，冲压加工，是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可冲压出孔窝、凸台等一定形状，然而现有的冲压装置大多都是先对工件进行胀形和冲孔加工，在胀形后续进行冲孔工序，冲孔加工的尺寸容易受胀形的影响，造成冲孔尺寸不稳定。 发明内容[0003] 发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种钣金件孔加工用的气动冲压装置及其工作方法 。 [0004] 技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种钣金件孔加工用的气动冲压装置及其工作方法，气动冲压装置包括冲压工作台、上模座、导向柱、下模座、冲压驱动块、气缸、 液压增压缸、成型凸模、成型凹模、凸模固定块、凹模定位块和产品取放机构，下模座设置在冲压工作台上，上模座与下模座上下位置相对应，所述上模座和下模座之间通过导向柱连接，所述冲压驱动块上端连接有气缸，气缸固定在上模座上，液压增压缸设置在气缸右侧，冲压工作台设置在下模座上，成型凹模通过凹模定位块固定在下模座上，产品取放机构放置在下模座右侧。具体工作方法如下：（1） 首先通过凹模定位块对成型凹模进行定位，将成型凸模通过凸模固定块安装在冲压驱动块下方； （2）、产品取放机构夹取钣金件，并移动至成型凹模处，将钣金件放置在成型凹模的限定位置上， （3）、产品取放机构退回到原始位置； （4）、到位传感器感应到成型凹模上工件放置到位后，将到位信息发送至冲压驱动块； （5）、冲压驱动块接收到工件到位的信息后，控制气缸向下运动，上模座跟随气缸向下运行，液压增压缸对气压进行增压，使得成型凸模和成型凹模进一步深入接触完成钣金件的冲孔加工、随着冲压驱动块的继续下行，冲压工件完成； （6）、冲压驱动块控制气缸开始向上运动回到原始位置，产品取放机构将冲压完成的工件取出； （7）、重复步骤（1）-（6），开始下一循环。 [0005] 进一步地，所述产品取放机构包括横梁、升降柱和机械手，所述机械手安装在横梁上，所述横梁和升降柱固定连接。 [0006] 进一步地，所述凹模定位块四周还设有翻转防护板，所述翻折防护板与凹模定位块铆接。 [0007] 进一步地，所述成型凹模上还设有到位传感器，所述到位感应器的输出端与冲压驱动块连接，所述冲压驱动块控制成型凸模的上升、下降和停止。 [0008] 进一步地，所述成型凹模下方中间位置设有方形内孔，凹模定位块呈“凸”型，所述成型凹模通过自身的方形内孔与凹模定位块形成配合定位。 [0010] 进一步地，所述冲压工作台左侧还设有监控组件，所述监控组件包括信息采集模块、信息处理模块、信息预警模块，所述信息采集模块的输出端与信息处理模块的输出端连接，所述信息处理模块的输出端分别与信息预警模块连接，所述信息采集模块为CCD相机。 [0012] 上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：本发明所述的一种钣金件孔加工用的气动冲压装置，结构设计合理，成型凸模在气缸的带动下进行下降，成型凸模和成型凹模接触，液压增压缸对气压进行增压，使得成型凸模和成型凹模进一步深入接触完成钣金件的冲孔加工，一道工序完成，加工尺寸精度高，工作效率得到很大提高，同时产品取放机构自动取料放料，能够避免人工取料放料的存在的安全隐患。 附图说明 [0013] 图1为本发明的结构示意图。 具体实施方式[0014] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。实施例 [0015] 如图1所示的一种钣金件孔加工用的气动冲压装置及其工作方法，气动冲压装置包括冲压工作台1、上模座2、导向柱3、下模座4、冲压驱动块5、气缸6、 液压增压缸7、成型凸模8、成型凹模9、凸模固定块10、凹模定位块11和产品取放机构12，下模座4设置在冲压工作台1上，上模座2与下模座4上下位置相对应，所述上模座2和下模座4之间通过导向柱3连接，所述冲压驱动块5上端连接有气缸6，气缸6固定在上模座2上，液压增压缸7设置在气缸6右侧，成型凹模9通过凹模定位块10固定在下模座4上，产品取放机构12放置在下模座4右侧；具体工作步骤如下： （1）、首先通过凹模定位块11对成型凹模9进行定位，将成型凸模8通过凸模固定块10安装在冲压驱动块5下方； （2）、产品取放机构夹12取钣金件，并移动至成型凹模9处，将钣金件放置在成型凹模9的限定位置上， （3）、产品取放机构12退回到原始位置； （4）、到位传感器感应到成型凹模9上工件放置到位后，将到位信息发送至冲压驱动块 5； （5）、冲压驱动块5接收到工件到位的信息后，控制气缸6向下运动，上模座1跟随气缸6向下运行，液压增压缸7对气压进行增压，使得成型凸模8和成型凹模9进一步深入接触完成钣金件的冲孔加工、随着冲压驱动块5的继续下行，冲压工件完成； （6）、冲压驱动块5控制气缸开始向上运动回到原始位置，产品取放机构12将冲压完成的工件取出； （7）、重复步骤1-6，开始下一循环。 [0016] 本实施例中所述产品取放机构12包括横梁121、升降柱122和机械手123，所述机械手123安装在横梁121上，所述横梁121和升降柱122固定连接。 [0017] 本实施例中所述凹模定位块11四周还设有翻转防护板，所述翻折防护板与凹模定位块11铆接。 [0018] 本实施例中所述成型凹模9上还设有到位传感器，所述到位感应器的输出端与冲压驱动块5连接，所述冲压驱动块5控制成型凸模8的上升、下降和停止。 [0019] 本实施例中所述成型凹模9下方中间位置设有方形内孔，凹模定位块11呈“凸”型，所述成型凹模9通过自身的方形内孔与凹模定位块11形成配合定位。 [0020] 本实施例中所述冲压工作台1下方设有电气控制箱13，所述电气控制箱13上设有电源开关131、左冲压控制按钮132、右冲压控制按钮133和急停按钮134。 [0021] 本实施例中所述冲压工作台1左侧还设有监控组件14，所述监控组件14包括信息采集模块、信息处理模块、信息预警模块，所述信息采集模块的输出端与信息处理模块的输出端连接，所述信息处理模块的输出端分别与信息预警模块连接，所述信息采集模块为CCD相机。 [0022] 本实施例中所述上模座1和下模座4均与碳纤维增强的高强度钢材料制成。 |
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