一种冷拉生产线 |
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| 申请号 | CN201610396263.8 | 申请日 | 2016-06-07 | 公开(公告)号 | CN107470424A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 天津市津阳金属制品有限公司; | 发明人 | 翟玉举; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种冷拉生产线，包括放料架、 支撑 架、校平箱、 箱体 、割台，所述的放料架上设置有由 电机 驱动的旋转板，所述的旋转板上设置有伸缩缸，所述伸缩缸的活动端上均设置有内涨式夹紧料筒的夹爪，所述校平箱内设置有多组压紧料板的上压辊、下压辊，所述支撑架上设置有步进电机，所述步进电机的电机轴与压臂相连，所述压臂的自由端设置有动压辊，箱体靠近入料口处设置有多个平行的成型压辊，所述成型压辊下方设置有成型导辊，所述的出料口处设置有多个平行的校直压辊，所述的校直导辊侧方均设置有校直导辊，所述割台上设置有切割用的切刀。本发明动压辊能够有效的调整板料的压紧 力 和幅面状况，本发明加工效率高， 工件 精度 高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种冷拉生产线，包括从左至右依次放置的放料架（1）、支撑架（2）、校平箱（3）、箱体（13）、割台（18），其特征在于：所述的放料架（1）上设置有由电机驱动的旋转板（4），所述的旋转板（4）上设置有伸缩缸（5），所述伸缩缸（5）的活动端上均设置有内涨式夹紧料筒（7）的夹爪（6），所述校平箱（3）内设置有多组压紧料板的上压辊（8）、下压辊（9），所述支撑架（2）上设置有步进电机（10），所述步进电机（10）的电机轴与压臂（11）相连，所述压臂（11）的自由端设置有动压辊（12），箱体（13）左侧形成入料口，右侧形成出料口，箱体（13）靠近入料口处设置有多个平行的成型压辊（14），所述成型压辊（14）下方设置有成型导辊（15），所述的出料口处设置有多个平行的校直压辊（16），所述的校直导辊（16）侧方均设置有校直导辊（17），所述成型压辊（14）、成型导辊（15）轴线平行，所述校直压辊（16）、校直导辊（17）轴线垂直，所述成型压辊（14）包括中部的平直压紧端以及两侧对称的锥形压弯端，所述锥形压弯端与水平面之间的压紧角为α，所述的压紧角从入料口至出料口的方向依次增大，所述的成型导辊（15）外壁与成型压辊（14）相适应，所述成型导辊（15）两端均形成凸环，所述割台（18）上设置有切割用的切刀（19）。 |
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| 说明书全文 | 一种冷拉生产线技术领域[0001] 本发明属于一种板料连续加工设备，具体涉及一种冷拉生产线。 背景技术[0002] 电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物的运输工具。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。按速度可分低速电梯（4米/秒以下）、快速电梯4～12米/秒)和高速电梯(12米/秒以上)。 [0003] 电梯通常包括曳引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统、安全保护系统。 [0004] 电梯中的电梯门套由于尺寸和材质的因素，其在放料校平过程和弯折加工过程中还存在成品率低，后序修复工序繁琐等问题。 发明内容[0005] 本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种冷拉生产线。 [0006] 本发明的技术方案是：一种冷拉生产线，包括从左至右依次放置的放料架、支撑架、校平箱、箱体、割台，所述的放料架上设置有由电机驱动的旋转板，所述的旋转板上设置有伸缩缸，所述伸缩缸的活动端上均设置有内涨式夹紧料筒的夹爪，所述校平箱内设置有多组压紧料板的上压辊、下压辊，所述支撑架上设置有步进电机，所述步进电机的电机轴与压臂相连，所述压臂的自由端设置有动压辊，箱体左侧形成入料口，右侧形成出料口，箱体靠近入料口处设置有多个平行的成型压辊，所述成型压辊下方设置有成型导辊，所述的出料口处设置有多个平行的校直压辊，所述的校直导辊侧方均设置有校直导辊，所述成型压辊、成型导辊轴线平行，所述校直压辊、校直导辊轴线垂直，所述成型压辊包括中部的平直压紧端以及两侧对称的锥形压弯端，所述锥形压弯端与水平面之间的压紧角为α，所述的压紧角从入料口至出料口的方向依次增大，所述的成型导辊外壁与成型压辊相适应，所述成型导辊两端均形成凸环，所述割台上设置有切割用的切刀。 [0007] 所述的压臂呈L型。 [0008] 所述的夹爪为四个以上。 [0010] 所述相邻两个上压辊之间的间距相同。 [0011] 所述动压辊压紧料板的位置到旋转板轴线的距离与到校平箱入口处上压辊轴线的距离相同。 [0012] 所述成型压辊为十八个，所述压紧角α的递增量为5°。 [0013] 所述成型压辊、校直压辊由传动链驱动。 [0014] 本发明动压辊能够有效的调整板料的压紧力和幅面状况，动压辊由步进电机和压臂驱动，方便灵活，能够提高板料平直度，并且提高入口处上压辊、下压辊的使用寿命，伸缩缸、夹爪能够提高夹取料筒的适用性，通过成型压辊、成型导辊的形状对工件进行逐步加工，提供了长直工件连续性加工的可能性，压紧角α为5°的递增量能够最有效的降低加工废品率，本发明加工效率高，工件精度高。附图说明 [0015] 图1 是本发明的主视图；图2 是图1中沿A-A截面的放大剖视图； 图3 是图1中沿B-B截面的放大剖视图； 其中： 1 放料架 2 支撑架 3 校平箱 4 旋转板 5 伸缩缸 6 夹爪 7 料筒 8 上压辊 9 下压辊 10 步进电机 11 压臂 12 动压辊 13 箱体 14 成型压辊 15 成型导辊 16 校直压辊 17 校直导辊 18 割台 19 切刀。 具体实施方式[0016] 以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：如图1~3所示，一种冷拉生产线，包括从左至右依次放置的放料架1、支撑架2、校平箱3、箱体13、割台18，所述的放料架1上设置有由电机驱动的旋转板4，所述的旋转板4上设置有伸缩缸5，所述伸缩缸5的活动端上均设置有内涨式夹紧料筒7的夹爪6，所述校平箱3内设置有多组压紧料板的上压辊8、下压辊9，所述支撑架2上设置有步进电机10，所述步进电机10的电机轴与压臂11相连，所述压臂11的自由端设置有动压辊12，箱体13左侧形成入料口，右侧形成出料口，箱体13靠近入料口处设置有多个平行的成型压辊14，所述成型压辊14下方设置有成型导辊15，所述的出料口处设置有多个平行的校直压辊16，所述的校直导辊16侧方均设置有校直导辊17，所述成型压辊14、成型导辊15轴线平行，所述校直压辊16、校直导辊17轴线垂直，所述成型压辊14包括中部的平直压紧端以及两侧对称的锥形压弯端，所述锥形压弯端与水平面之间的压紧角为α，所述的压紧角从入料口至出料口的方向依次增大，所述的成型导辊15外壁与成型压辊14相适应，所述成型导辊15两端均形成凸环，所述割台 18上设置有切割用的切刀19。 [0017] 所述的压臂11呈L型。 [0018] 所述的夹爪6为四个以上。 [0019] 所述步进电机10的电机轴与压臂11的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。 [0020] 所述相邻两个上压辊8之间的间距相同。 [0021] 所述动压辊12压紧料板的位置到旋转板4轴线的距离与到校平箱3入口处上压辊8轴线的距离相同。 [0022] 所述成型压辊14为十八个，所述压紧角α的递增量为5°。 [0023] 所述成型压辊14、校直压辊16由传动链驱动。 [0024] 本发明中的动压辊12能够有效的调整板料的压紧力以及板料的幅面。 [0025] 所述动压辊12能够调整入口处上压辊8、下压辊9的实用寿命。 [0026] 所述压紧角α从入到出5°的递增量能够达到逐步压紧的最佳效果，所述校直压辊16、校直导辊17能够进行磨压处理，进一步提高安装的尺寸精度。 [0027] 本发明动压辊能够有效的调整板料的压紧力和幅面状况，动压辊由步进电机和压臂驱动，方便灵活，能够提高板料平直度，并且提高入口处上压辊、下压辊的使用寿命，伸缩缸、夹爪能够提高夹取料筒的适用性，通过成型压辊、成型导辊的形状对工件进行逐步加工，提供了长直工件连续性加工的可能性，压紧角α为5°的递增量能够最有效的降低加工废品率，本发明加工效率高，工件精度高。 |
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