[0001] 本发明涉及一种螺旋风管制作机械，尤其适合通过更换带模实现制作不同直径螺旋风管的机械。属于钣金技术领域。

[0002] 目前，国内外生产的螺旋风管机制作各种金属薄壁圆管的管径控制，是由装在风管制作机上的螺旋带模的直径所决定的。因此，制作何种管径就需要何种带模与之相匹配。由此带模的经常调换是生产螺旋风管道过程中必不可少的操作工序。由相邻两螺旋带状金属片（两边按设定已折边，以下称金属片）之间咬合的工作原理决定，金属片的两边在经过滚压成嵌底咬缝边后，进入带模必须沿带模的螺旋线内壁卷曲。这就决定了带模与金属片是紧贴的，且设置在金属片的外部（带模的起始固定端设置在带状金属片的下部）。为控制带状金属片在进入带模起始端的工作位置，薄板材上还设有压板。这就形成了传统调换带模的方法是：卸下压板和已经滚压成嵌底咬缝边的薄板材，再拧下旋合在下底板上的带模紧固螺钉方能调换带模，因而调换麻烦；加之金属片喂入端进入滚压装置中的重新调试极其复杂，因而调试时间长；卸下的约一米多长已经滚压成嵌底咬缝边的金属片又不能续用，因而原材料的浪费大。因此，人们迫切希望有一种简单、便利调换带模的螺旋风管制作机械出现。

[0003] 本发明的目的在于提供一种螺旋风管制作机械，它方便了带模的更换，消除了带模更换过程中的板材的浪费，提高了螺旋风管制作机械的效率。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是将螺旋风管制作机械的卷管成型的带模与机架连接关系设计成燕尾槽、燕尾键的偶合，它包括机架、带模、压板、底板、燕尾键、燕尾槽、平头螺钉组成。所述的带模用平头螺钉紧固连接在燕尾键上。它针对传统螺旋风管机中压板、薄板材、带模固定端、底板四者层叠，无垂直空间卸下埋在层叠之间的带模压紧螺钉的实际弊端，采用燕尾键水平横向插入燕尾槽的抽插式连接固定方式，实现了带模工作位置的确立和带模的便捷换装。

[0005] 本发明具有工艺简单、操作方便、省时、省工、节约材料等明显优点。附图说明

[0006] 附图1为本发明的主视结构示意图；附图2为本发明的俯视结构示意图；
附图3为附图1中I部分结构放大示意图；
附图4为附图3中A-A截面剖视结构示意图；
附图5为附图4中II部分结构放大示意图
在附图1、2、3、4、5中：1机架、2带模、3薄板材、4六角螺钉、5底板、6压板、7上滚轮、8下滚轮、9燕尾键、10平头螺钉、11螺钉、12、燕尾槽。

[0007] 如附图1、3、4、5所示，在底板5上制作与燕尾键9相偶合的燕尾槽12，底板5用六角螺钉4固定在机架1上。用平头螺钉10将带模2的一端固定连接在燕尾键9上。将燕尾键9插入燕尾槽12中，并用螺钉11将其紧固在底板5上。由此，带模2相对于机架1的工作位置已经确立。当需要调换带模2时，拧开螺钉11，抽出燕尾键9，拧下平头螺钉10，换上所需带模2再重新插入即可。由于本发明采用了燕尾键9与燕尾槽12之间的偶合抽插形式，来确立带模2相对于机架之间的工作位置。从而实现了在不卸开压板6、薄板材3而直接抽出燕尾键9调换带模2的目的，且由于不需要卸开薄板材3，因而使已经四只上滚轮7、四只下滚轮8滚压成嵌底咬缝边的薄板材3，可在任何不同管径的要求下继续使用。