1.一种利用热轧同步式大侧压机实现的板型调整方法，其特征在于：利用过程控制机及角度检测仪，按照工艺要求的板型，通过对工作侧及传动侧各自同步曲柄的行程控制，配合主曲柄的动作，实现对板型的调控，包括如下步骤：
S1：机械执行端接受过程控制机下发的侧压指令，并根据该动作指令触发侧压机构的主曲柄转动；
S2：当过程控制机接受当前主曲柄转动角度等于设定的初始角度时，向工作侧主曲柄及传动侧主曲柄同时下发速度同步命令；
S3：当过程控制机接受到当前主曲柄第二次转动角度等于设定的初始角度的信号时，向同步机构的同步曲柄下发速度同步命令，并实时接受角度检测仪上传的当前主曲柄的角度值；
S4：当过程控制机接受到当前主曲柄在第二个转动周期的转动角度在[75°，315°]区间时，在构成该角度区间的时间域内，向工作侧同步曲柄及传动侧同步曲柄分别下发角度补偿数值；
S5：工作侧同步曲柄及传动侧同步曲柄接受各自的角度补偿指令，并在主曲柄在第二个转动周期的转动角度达到315°时，与主曲柄协同完成侧压作业。
2.根据权利要求1所述的一种利用热轧同步式大侧压机实现的板型调整方法，其特征在于：在步骤S4中，所述的在构成该角度区间的时间域内，向工作侧同步曲柄及传动侧同步曲柄分别下发角度补偿数值，具体为转动角度为[75°，315°]内的任一角度所对应的时刻点。
3.根据权利要求1所述的一种利用热轧同步式大侧压机实现的板型调整方法，其特征在于：
在步骤S4中，所述的向工作侧同步曲柄及传动侧同步曲柄分别下发角度补偿数值按照如下公式进行：


式中：
KOcom表示：工作侧同步曲柄补偿角度值；
KDcom表示：传动侧同步曲柄补偿角度值；
表示：当前主曲柄角度值；
表示：当前工作侧同步曲柄角度值；
表示：当前传动侧同步曲柄角度值；
表示：补偿的角度值；
K表示补偿系数。
4.根据权利要求3所述的一种利用热轧同步式大侧压机实现的板型调整方法，其特征在于：
所述的补偿角度值 通过人机界面与过程控制机的通信模式输入。