一种超级奥氏体不锈钢板卷的加工方法 |
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| 申请号 | CN201710515095.4 | 申请日 | 2017-06-29 | 公开(公告)号 | CN107419194A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 振石集团东方特钢有限公司; | 发明人 | 杨振; 颜海涛; 申鹏; 杨赛; 朱叶伟; | ||||
| 摘要 | 一种超级奥氏体不锈 钢 板卷的加工方法，超级奥氏体 不锈钢 板卷 质量 组成如下：C：≤0.020%、Si：≤1.00%、Mn：≤2.00%、P：≤0.045%、S：≤0.035%、N：≤0.1%、Cr：19.0～23.0%、Cu：1.2-2.0%、Mo：4.0～5.0%、Ni：23.0～28.0%，余量为Fe；该加工方法工艺流程为：加热→高压 水 除磷→粗轧→精轧→ 层流 冷却→卷取；本 发明 的热加工方法，通过控制 板坯 的加热 温度 、 轧制 温度、轧制道次和轧制压 力 率，可以生产出无边裂及无表面裂纹的超级奥氏体不锈钢 热轧 板卷，提高其 板面 质量和成材率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种超级奥氏体不锈钢板卷的加工方法，超级奥氏体不锈钢板卷质量组成如下：C： |
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| 说明书全文 | 一种超级奥氏体不锈钢板卷的加工方法技术领域背景技术[0002] 现有技术中镍、铬、钼、铜含量较高的一种超级奥氏体不锈钢板卷，其不锈钢成分按质量组成要求如下：C：≤0.020%、Si：≤1.00%、Mn：≤2.00%、P：≤0.045%、S：≤0.035%、N：≤0.1%、Cr：19.0～23.0%、Cu：1.2-2.0%、Mo：4.0～5.0%、Ni：23.0～28.0%，余量为Fe；该超级奥氏体不锈钢中镍、铬、钼、铜含量较高，耐腐蚀、耐点蚀性能好，常用于强腐蚀环境中，是常规不锈钢18-8型寿命的数十倍。虽然该钢种具有优异的使用性能，但与常规产品18-8型不锈钢相比，热加工性能很差，热加工区间较窄，如果热加工参数选取不当，生产过程中容易产生边裂和表面裂纹，严重影响了其板面质量及成材率，限制了其广泛推广应用。因此控制板坯的加热温度、轧制温度、轧制道次和轧制压力率，对生产无边裂及无表面裂纹的超级奥氏体不锈钢热轧板卷至关重要。 [0003] 本申请人的申请号为201510215423.X 的中国专利公开了一种低镍奥氏体不锈钢卷的热轧生产方法，采用的工艺流程为修磨→加热→高压水除磷→粗轧→精轧→层流冷却→卷曲，所述低镍奥氏体不锈钢质量组成为：C：≤0.15%；Mn：8～11%；P：≤0.045%；S：≤0.03%；Si：≤1.0%；Cr：13～17%；Ni：1.0～2.0%；Mo：≤0.8%；N：0.1～0.20%；Cu：0.5～1.5%； 余量为Fe。对于轧制高镍、铬、钼、铜含量的超级奥氏体不锈钢板卷产品来说，上述方法的低镍奥氏体不锈钢成分，以及加热温度、轧制温度、轧制道次和轧制压力率等加工参数可以进行改进，从而生产出更好品质的钢卷。 发明内容[0005] 为达到上述目的，本发明采用以下的技术方案来实现：一种超级奥氏体不锈钢板卷的加工方法，超级奥氏体不锈钢板卷质量组成如下：C：≤ 0.020%、Si：≤1.00%、Mn：≤2.00%、P：≤0.045%、S：≤0.035%、N：≤0.1%、Cr：19.0～23.0%、Cu：1.2-2.0%、Mo：4.0～5.0%、Ni：23.0～28.0%，余量为Fe；该加工方法工艺流程为：加热→高压水除磷→粗轧→精轧→层流冷却→卷取； 其特征在于：步骤如下 （1）铸坯修磨加热，预热段温度≤750℃，预热段加热时间为50～65min，均热段保温时间为45～60min，出钢温度1200-1250℃,所述铸坯加热后出炉前上表面温度比下表面温度低10～20℃； （2）加热板坯出炉后采用高压水除磷，高压水压力≥18Mpa； （3）粗轧7道次轧制，初轧道次相对压下率≤10%，其它道次相对压下率控制在8～30%，轧制速度控制在2～5m/s，中间坯厚度控制在24～32mm，粗轧轧制和中间板坯运行过程中，运行轨道有保温罩对中间坯进行保温； （4）粗轧过程中立辊不投入使用； （5）精轧采用炉卷轧机进行轧制，根据成品厚度，精轧轧制1～7道次，精轧第一道次相对压下率≤30%，最后一道次相对压下率≥12%，其它道次相对压下率控制12～30%,轧制速度控制在2～12m/s，终轧温度在≥850℃； （6）层流冷却后板卷温度≤750℃； 作为优选，加热工艺中，预热段加热时间为50min、52 min、54 min、56 min、58 min、60 min、62 min或64min，均热段保温时间为45min、48min、51min、54min、57min或60min，出钢温度为1200℃、1210℃、1220℃、1230℃、1240℃或1250℃，铸坯加热后出炉前上表面温度比下表面温度低10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃或20℃。 [0006] 作为优选，高压水除磷时，高压水的压力控制为18Mpa、19.5Mpa或21Mpa。 [0007] 作为优选，粗轧时，初轧道次相对压下率为8%、9%或10%，其它道次相对压下率控制在8～25%、10～28%、15～28%或20～30%，轧制速度控制在2～5m/s、2.5～5 m/s、2.7～5m/s或3～4.8m/s，中间坯厚度控制在24mm、26mm、28mm、30mm或32mm。 [0008] 作为优选，精轧工艺时，轧制3～7道次，精轧第一道次相对压下率为12%、18%、24%或30%，最后一道次相对压下率为12%、16%、20%、24%或28%，其它道次相对压下率控制在12～30%、18～30%、15～28%或15～30%，轧制速度控制在3～10m/s、3～11m/s、5～7m/s，终轧温度为905℃、950℃、995℃或1040℃。 [0009] 作为优选，层流冷却后板卷温度为650℃、700℃或750℃。 [0010] 作为优选，所述的钢板卷采用的超级奥氏体不锈钢按质量组成为：C： 0.018%；Si：0.45%；Mn：1.35%；P：0.025%；S：0.0018%；N：0.085%；Cr：20.9%；Cu：1.35%；Mo：4.23%；Ni： 24.5%；余量为铁。 [0011] 作为优选，所述的钢板卷采用的超级奥氏体不锈钢按质量组成为：C： 0.019%；Si：0.48%；Mn：1.45%；P：0.029%；S：0.0015%；N：0.065%；Cr：21.1%；Cu：1.36%；Mo：4.25%；Ni： 24.3%；余量为Fe。 [0012] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明的热加工方法，通过控制板坯的加热温度、轧制温度、轧制道次和轧制压力率，可以生产出无边裂及无表面裂纹的超级奥氏体不锈钢热轧板卷，提高其板面质量和成材率。附图说明 [0013] 图1是本发明卷厚度为5.85mm的超级奥氏体不锈钢酸洗卷。 [0014] 图2是本发明卷厚度为12mm的超级奥氏体不锈钢酸洗卷。 具体实施方式[0015] 下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。 [0016] 一、实施例1：本实施例采用的超级奥氏体不锈钢板卷按质量组成为：C： 0.018%；Si：0.45%；Mn： 1.35%；P：0.025%；S：0.0018%；N：0.085%；Cr：20.9%；Cu：1.35%；Mo：4.23%；Ni：24.5%；余量为铁。 [0017] 该厚度为5.85mm的超级奥氏体不锈钢板卷的轧制工艺路线为修磨铸坯→加热→高压水除磷→粗轧→精轧→冷却→卷取→固溶酸洗。 [0018] （1）将180mm厚的铸坯分别经过26目和32目砂轮全修磨1遍；（2）铸坯修磨后进入加热炉，预热段加热56min，均热段加热到1250℃，均热段保温时间为60min，铸坯上表面温度比下表面温度低10℃； （3）铸坯出炉后经高压水除磷，除磷压力为21MPa，高压水除磷时铸坯运行速度1.1m/min； （4）粗轧轧制7道次，初轧道次相对压下率为10%，轧制速度为2.7～5m/s，其它道次相对压下率控制在15～28%之间，粗轧轧制时立辊冷却水关闭，中间坯厚度控制在28mm，粗轧轧制和中间铸坯运行过程中，运行轨道有保温罩对板坯进行保温； （5）精轧轧制7道次，第一道次相对压下率为24%，最后一道次相对压下率为12%，其它道次相对压下率控制在12～30%，轧制速度控制在5～7m/s，终轧温度为995℃； （6）层流后卷取温度为700℃。 [0019] 由图1可以看出卷厚度为5.85mm的超级奥氏体不锈钢酸洗卷，该卷无边裂及表面裂纹，板面质量良好。 [0020] 二、实施例2：本实施例采用的超级奥氏体不锈钢板按质量组成为：C： 0.019%；Si：0.48%；Mn：1.45%； P：0.029%；S：0.0015%；N：0.065%；Cr：21.1%；Cu：1.36%；Mo：4.25%；Ni：24.3%；余量为Fe。 [0021] 该厚度为12mm超级奥氏体不锈钢卷的轧制工艺路线为修磨铸坯→加热→高压水除磷→粗轧→精轧→冷却→卷取→固溶酸洗。 [0022] （1）将200mm厚的铸坯分别经过26目和32目砂轮全修磨1遍；（2）铸坯修磨后进入加热炉，预热段加热时间为52min，均热段加热到1220℃，均热段保温54min，铸坯上表面温度比下表面温度低11℃； （3）铸坯出炉后经高压水除磷，除磷压力为19.5MPa，高压水除磷时铸坯运行速度1.1m/min； （4）粗轧轧制7道次，其它道次相对压下率控制在10～28%之间，初轧道次相对压下率为 9%，轧制速度为2.5～5.0m/s，粗轧轧制时立辊冷却水关闭，中间坯厚度控制在30mm，粗轧轧制和中间铸坯运行过程中，运行轨道有保温罩对板坯进行保温； （5）精轧轧制7道次，精轧第一道次相对压下率为18%，最后一道次相对压下率为16%，其它道次相对压下率控制在18～30%，轧制速度控制在3～11m/s，终轧温度为950℃； （6）层流后卷取温度为750℃。 [0023] 由图2可以看出卷厚度为12mm的超级奥氏体不锈钢酸洗卷，该卷无边裂及表面裂纹，板面质量良好。 [0024] 除了上述实施例以外，预热段加热时间可为50min、52 min、54 min、56 min、58 min、60 min、62 min、64min中的任一个，均热段保温时间可为45min、48min、51min、54min、57min、60min中的任一个，出钢温度可为1200℃、1210℃、1220℃、1230℃、1240℃、1250℃中的任一个，铸坯加热后出炉前上表面温度比下表面温度可低10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、 15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃中的任一个；高压水的压力控制可为18Mpa、19.5Mpa、 21Mpa中的任一个；粗轧初轧道次相对压下率可为8%、9%、10%中的任一个，中间坯厚度可为 24mm、26mm、28mm、30mm、32mm中的任一个；精轧第一道次相对压下率可为12%、18%、24%、30%中的任一个，最后一道次相对压下率可为12%、16%、20%、24%、28%中的任一个，终轧温度可为 905℃、950℃、995℃、1040℃中的任一个；层流冷却后板卷温度可为650℃、700℃、750℃中的任一个。 |
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