一般的液体蒸馏装置被装入一个清洗装置里，该清洗装置是由一 个用来盛装脏液的功能罐，从蒸馏装置接收馏出液的接收罐以及清洗 用的清洗槽所组成。一般来说，内置的液体蒸馏装置，功能罐或者接 收罐不能轻易与清洁装置分开及轻易更换。此外，内置的液体蒸馏装 置只能用于单批次的蒸馏处理而不能自动重复进行处理。
一般的内置液体蒸馏装置并不配置有电动(内部安全性)电磁阀 来控制自动蒸馏操作所要求的气动装置。
内置液体蒸馏装置一般是用来手动排放蒸馏残余物的，并没有配 置气动阀自动从蒸馏室排放废弃物。
另外，一般内置液体蒸馏装置的构造并不适用于法律上所指的危 险或使用易燃液体的场所。
现有的蒸馏装置通常需要监控以确保运作时在罐与罐装置间导管 所要求的压力，液位和温度参数。然而，当发现异常情况时，没有信 息显示错误的发生，还要求人手动纠正该错误以重置所需的运作参 数。
一般蒸馏装置的蒸馏罐是通过绕包蒸馏罐的油套来间接加热的， 这就需要定期更换前述的加热油。
还有，一些的蒸馏装置无法蒸馏液体混合物，无法自动分离馏出 液并送到几个接收罐里。
一般的蒸馏装置并不具备能够与任何远程装置，例如远程告警装 置、远程灭火器和远程分析装置进行单向或者双向交流的手段。

发明的主要目的在于，提供一种改良的液体蒸馏装置及其部件。
本发明的次一目的是，提供一种装在一个清洗装置里，可以自由 拆卸的液体蒸馏装置。前述清洗装置还包含一个用来盛装脏液的功能 罐，一个用以接收蒸馏装置馏出液的接收罐和一个清洗槽。
本发明的另一目的是，提供一种液体蒸馏装置，其包括至少一个 可以使预备蒸馏的液体从液体容器转移到蒸馏室的进液口，一个可以 使馏出液转移到馏出液容器的出液口，一个连接压缩空气供应的气体 供应口，能够实现电源供应的电源线，此外还包括一个为前述预备蒸 馏液体容器供给液体搅动气压的出口，以及把气压供给从接收罐转移 馏出液到功能液体罐的泵装置。
本发明的目的还在于，提供一种可行的办法，使液体蒸馏装置， 功能罐和接收罐嵌入清洗装置中，而且前述三个部件均可轻易和快捷 地从清洗装置中拆除或者重新安装。
本发明的再一个目的是，提供一种设计成自动重复液体蒸馏处理 的液体蒸馏装置。该重复蒸馏处理过程由一个补液循环(蒸馏室充满 需蒸馏的液体)，一个沸腾循环(液体蒸发并冷却)和一个废液排出 循环(排放废液)组成。
本发明的目的还有，提供一种可与清洗装置一起使用的液体蒸馏 装置。
本发明的目的还有，提供一种液体蒸馏装置，该装置由以下组成： 一个蒸馏室，一个利用导管与功能罐连接的进液口，积聚蒸馏室废弃 物的废液容器，一个利用导管与馏出液接收罐连接的出液口，接收罐 本身由导管连接到功能罐。泵在导管连接中汲走罐与罐之间的液体。 该液体蒸馏装置(也称为清洗装置)的工作原理是，来自清洗装置受 污染的液体被送到功能罐，在那里，脏液流通一个反复循环的蒸馏过 程并被清洗。然后，馏出液被送回清洗装置再次使用。此外，如果有 需要，可把整个液体蒸馏装置从其机箱拆除或者使之与清洗装置分 开。
本发明提供一种可根据设定的预备蒸馏液体量或者根据预设的重 复蒸馏次数来重复蒸馏循环的液体蒸馏装置。
本发明中的液体蒸馏装置的处理过程可配置液位计，温度传感器 和一个用以检测罐和导管内部条件的压力传感器，以便激活或者暂停 连接到罐间导管并在罐与罐之间抽取液体的输液泵。还配备有加热和 冷却装置，调节蒸馏室的温度。在上述传感器检测到温度、液位和压 力异常时，液体蒸馏装置还可以中止处理循环。
本发明还提供一种方式，使预备蒸馏的液体被自动重复蒸馏处 理。该处理过程可按以下的步骤进行(不必要按照相同的顺序)：可 选择地搅动预备蒸馏的液体，从盛装前述液体的容器把液体转移到蒸 馏室，在蒸馏室内蒸馏该液体同时转移馏出液到接收容器，可选择地 冷却蒸馏室使之达到预先设定的温度，打开废液排放阀从蒸馏室排放 废弃物到废液容器，可选择地从接收罐传送馏出液到功能罐或其它更 适用的罐，重复上述步骤直到液体已经完全蒸馏，或者已经达到预先 设定的处理次数或处理量，又或者装置的不间断自我检测发现异常情 况(不论首先发生哪一种情况)，最后冷却蒸馏室和相关的部件使之 达到下次蒸馏操作适用的温度。
本发明将提供一种液体蒸馏装置，其特点是，可配备一个自动激 活的真空泵，仅当蒸发条件在预设的时间段中要求真空出现时在蒸馏 室产生真空，降低沸点。由于大部分的液体可在无真空条件下被蒸馏 并降低沸点，这样的设计将避免不必要使用真空泵的情况。
本发明还将提供一种液体蒸馏装置，其特点是，置于前述防爆机 壳外、内部安全的电启动电磁阀控制至少一个气动装置。
本发明中的液体蒸馏装置，其特点是，可在前述蒸馏罐底部的防 爆机壳里直接装一个加热装置，从而改善加热的速度并消除需要更换 加热油的麻烦。
本发明中的液体蒸馏装置，其特点是，可配备同前述电磁阀一起 使用的一个或多个增流器以增加可由电磁阀控制的空气流量。
本发明中的液体蒸馏装置，其特征是，前述防爆机壳外可装有带 内置控制开关或者带一个单独键盘具有内安全性的计算机控制板。
本发明中的液体蒸馏装置，其特点是，一块带有内置开关或键盘 的计算机板是内安全的，并且如上所述置于防爆机壳的外部。
本发明中的液体蒸馏装置可配备一计算机控制板，其自带一个或 多个微处理器以及一个或多个可显示信息或信号的LCD或LED显示 器。可使用多个LED灯来传达信息或显示信号。例如，可预先设置两 盏以上的LED灯闪动来表示有错误出现。
本发明中的液体蒸馏装置自带的计算机控制板可让操作人员选择 所显示的语言种类，华氏(°F)或摄氏(℃)的温度显示，一个或多 个最大沸点温度，加热装置的功率，自动重复处理的次数，开启或关 闭搅动处理，开启或关闭真空蒸馏，开机日期和时间等等。假如液体 蒸馏装置产生多于一种蒸馏产物(参见下文)，每个蒸馏循环有一个 以上的最大沸点温度和加热功率可供选择。计算机控制板可配备一个 或多个终端，接收前述的信息或者模拟输入信息。计算机操作台还可 配备一个或多个终端，用以发送数字或模拟输出信息。
本发明中的液体蒸馏装置为防爆装置，可改善装置的安全操作， 例如于此所述的自动重复液体蒸馏装置。
文中的液体蒸馏装置，其防爆机壳可包含一个以上的部件，例如 一个动力操作台，一个无防爆的风机马达，一个磁干扰过滤装置，一 个可重置的安全开关等等。
本发明中的液体蒸馏装置，其防爆机壳还可包含一个或多个加热 元件，一个或多个温度调节装置和连接头。其中的温度调节装置并不 一定是可重置的类型也可以是能从防爆机壳外部重置的类型。
本发明的液体蒸馏装置中，防爆机壳的所有出口都可配备一个密 封连接装置，该装置可被用作烟或火焰的阻隔物。
本发明的液体蒸馏装置中，通过防爆连接件和配件，带一加热元 件的防爆机壳可被连接到带一风机马达和一电源控制板的另一个防爆 机壳。
本发明的液体蒸馏装置中，电源控制板可置于防爆机壳内，还可 以配备多个具内安全性的阻隔装置，为置于防爆机壳外部的电气元件 供给安全可靠的动力来源。
本发明的液体蒸馏装置中，电源控制板可包含一个或多个安全可 靠的熔断器，通过象锡焊等等的办法，这些熔断器被永久连接到前述 电源控制板，不能轻易被更换，也不能使用如熔断器座的可拆卸方式。
本发明的液体蒸馏装置还可以使用电和压缩空气作为其液体蒸馏 功能的动力源。
本发明中，蒸馏室的盖子上配备了一个外部防护罩，这样，从蒸 馏室意外泄漏或飞溅的灼热液体将被包覆在内。前述安全防护罩的背 部有一些大孔，可释放任何积聚的压力。防护罩可覆盖蒸馏室或者整 个液体蒸馏装置组件。此外，外部防护罩还可配备一些自动锁闭部件 以避免外部安全防护罩在蒸馏循环操作期间被打开。
本发明配备一个蒸馏室可以和一个自动重复液体蒸馏装置以及特 殊构造的罐一起使用，前述的罐体带特殊的元件可改善罐体的热传导 性。蒸馏室的实体是一个双层外壳的罐体，用热传导材料注入液体(参 见下文)。
本发明中的蒸馏室和一个自动重复液体蒸馏装置一起使用，底部 有一个排放孔而且底部向中心倾斜以改善废液的排放。
本发明中的蒸馏室可和液体蒸馏装置，尤其是一个自动重复液体 蒸馏装置和一个配备改良元件可排放废液的罐体一起使用。上述组合 可用自动反复循环装置中，也适用于非液体状废弃物并且必须手动排 放废弃物的情况。此设计可用在非自动重复或自动重复仅两次或三次 蒸馏循环的液体蒸馏装置中。如果需要重复三次循环处理，在前两次 循环期间沸点温度降低到20-30摄氏度，这样，废弃物中仍然含有一 些液体而且不会凝固。在最后一次循环中，温度被升高并且增加加热 时间以帮助废弃物凝固并使前述废弃物轻易排放。
本发明可提供一些装置来监控蒸馏室内的液位情况，蒸馏室内或 者蒸馏室的盖子上配有压差传感器，可探测两个液位监控管之间的空 气压力差。其中一个液位监控管被浸入蒸馏室所盛装的液体内(参见 下文)。
本发明可配备一些装置来监控蒸馏室内以及其它液体容器内的液 位情况，这些监控制装置由一个附在浮动球小杆上的磁铁和检测磁力 的引导开关(lead switch)组成。
本发明可配备一些装置来监控废液容器和蒸馏室馏出液接收容器 中的液位。虽然在本发明实施例中使用了电动压力传感器，也可使用 一种浮动类型或多种类型的液位传感器。
本发明可配备一些装置来不断监控供给液体蒸馏装置的压缩空 气。还可配备一些装置以持续监控蒸馏室内部和蒸汽通道上的正压和 负压。自动重复液体蒸馏装置还可配备一个温度调节装置或者一个连 接到冷凝器的热电耦以检测过热的情况。
本发明中，一个自动重复液体蒸馏装置可配备一个靠近蒸馏室的 蒸汽传感器，以检测是否有蒸汽泄漏。
本发明中，一个自动重复液体蒸馏装置可被设计成通过原液混合 物不同的沸点产生个别蒸馏产物。
本发明中，一个液体蒸馏装置的组成包括与一个或多个远程装 置，例如一个远程灭火装置，一个远程分析装置，一个的远程告警装 置(可带自动电话拨号)等等，之间实现单向或者双向交流的部件。
本发明提供一个针对性清洗装置，该装置的组合包括：一个液体 蒸馏装置，一个底部至少有一个开口的清洗槽；带至少一个开口的底 座机箱：一个用以盛装清洗液的功能液体管；一个用以盛装馏出液的 液体罐；一个用以清洗的装置，至少包括一个刷子，一个水龙头；一 个为清洗对象或液体流通管道供应液体的装置；一个用以控制液体流 动到前述装置进行清洗的装置；一个用以传送馏出液到功能液体罐的 泵装置；一个可将液体从功能循环液体容器传送到前述清洗装置的装 置；一条位于前述功能液体罐和前述液体蒸馏装置进液口之间的液体 流通管道；还有一条位于前述清洗液体容器和前述液体蒸馏装置出液 口之间的液体流通管道。
本发明提供一个自动清洗装置，该装置包含一个内置液体蒸馏装 置组合，一个液体蒸馏器，一个可容纳清洗对象并带有至少一个开口 允许移入或移走该清洗对象的清洗室，一个包含至少一扇可开启或关 闭门的装置，一个可按预定操作(以及预设时间长短)平行，垂直移 动或转动前述清洗室内清洗对象的装置，一个可通过在清洗室内强制 移动清洗对象或热液体/冷液体或同时移动两者来实现自动清洗的装 置，一个盛装清洗液的功能液体罐，一个将前述液体从功能液体罐传 送到前述自动清洗装置的装置，一个盛装馏出液的容器，一个将馏出 液从前述馏出液容器传送到前述功能循环液体容器的装置，一条位于 前述功能循环处理容器和前述液体蒸馏装置进液口之间的液体流通管 道，一条位于前述馏出液容器和前述液体蒸馏装置出液口之间的液体 流通管道，以及一个用以控制自动清洗和执行相关功能的装置(由至 少一个电动或电子控制部件组成)。
附图的简要说明
图1是本发明清洗装置内置的可拆卸自动重复液体蒸馏装置原理 示意图；
图2是本发明一个可与外部污染液源制造装置连接自动重复液体 蒸馏装置原理示意图；
图3是本发明从同一混合液体源分离两种蒸馏产物自动重复蒸馏 装置原理示意图；
图4是本发明一个防爆机壳实施例的透视图；
图4A是图4外壳内部元件的透视图；
图5是本发明一个自动重复液体蒸馏装置四种不同应用的示意 图；
图6A到图6C是本发明自动液体蒸馏装置安全防护罩锁闭机构实 施例子的图解；
图6D到图6E是本发明液体蒸馏装置安全防护盖实施例的图解；
图7A是本发明蒸馏室实施例的透视图；
图7B是本发明中图7A蒸馏室实施例的剖视图；
图7C是图7A蒸馏室蒸馏处理前实施例的剖视图；
图7D是图7A蒸馏室蒸馏处理后实施例的剖视图；
图7E是图7A蒸馏室排放废弃物实施例的剖视图；和
图8是本发明一个双重外壳蒸馏室组件实施例的图解。
发明的详细描述
下面结合实例和附图对上述发明各个方面进行详细的说明。
图1是手动清洗装置的液体蒸馏装置示意图。图1所示的实例中， 一个自动重复液体蒸馏装置(1)与手动清洗装置(170)接合。该循 环蒸馏器和清洗装置最好是电动和气动，这样在需要的时候手动清洗 装置(170)里的脏液(139)流到功能罐(140)，再被液体蒸馏装置 (1)自动蒸馏。
液体蒸馏装置(1)被安装在手动清洗装置(170)的底座机箱(162) 内，并且通过允许快捷方便连接和拆除的连接头105，106，107，108， 109，111和113使之在底座机箱(162)内部连接到手动清洗装置(170) 的不同部件。
循环手动清洗装置(170)的模块组合结构允许清洗装置不同部 件，例如接收罐(132)，功能罐(140)，传送泵PM2(128)，清洗 装置专用泵PM3(115)，底座机箱(162)内的压力调节器(142)的 简便维修和保养。如果有必要，作为一个整体的自动反复液体蒸馏装 置组件(1)也可容易地拆卸或重装以便进行维修或维护工作。
图1所示的是与液体蒸馏装置一起使用的一个清洗装置的实施 例。手动清洗装置(170)由防护盖(160)，清洗槽组件(161)和底 座机箱(162)组成。利用合页(159)使防护盖(160)与清洗槽组件 (161)接合。防护盖拉杆(165)包括一个与防护盖组件(160)和清 洗槽组件(161)接合的易熔连接装置(163)，这样防护盖组件(160) 可被固定在闭合或者打开位置。万一清洗槽组件(161)着火，此易熔 连接装置(163)将熔化，让防护盖组件(160)闭合扣在清洗槽组件 (160)上。
底座机箱(162)包括一扇或者多扇机箱门以方便维护，如液体蒸 馏机组(1)，接收罐(132)，功能罐(140)，传送泵PM2(128)， 清洗装置专用泵PM3(115)，压力调节器(142)等部件和所有其它 底座机箱(162)内的部件。
清洗槽组件(161)被安装在底座机箱(162)的顶部，清洗槽组 件(161)的底部呈锥形朝向排放孔，在那里装有可拆卸滤过器(145) 可避免大颗粒的废弃物通过排放管道进入功能罐(140)。水龙头(158) 连接到软管(157)的末端。
装置提供一个机械定时装置(118)，通过一个外部旋钮开启定时 装置，使定时装置气阀(117)打开并保持一段由定时装置预先设定的 时间(例如15分钟)，允许冲洗泵PM3(115)从功能罐(140)抽取 液体(139)通过吸水管(120)然后通过液体供应软管(148)抽入T 型连接头(155)。在那里，液体还被供应到冲洗刷(FIo-through Brush)(150)或者软导管(157)，或同时供给两者，必要时可根据 流量控制阀(152)和(156)的手柄(153)和(154)分别调节这些 阀门。这样，冲洗刷(FIo-through Brush)(150)或者水龙头(158)， 或两者同时可被用在手动冲洗操作。
在进行手动冲洗其间，带有油脂，油，污垢等等的液体通过过滤 器(145)及排放管道(146)回流到功能罐(140)。可以使用大尺寸 的功能罐(140)(20-30加仑的容量)，一般使用容量小得多。例如， 功能罐(140)一般使用15加仑的液体。使用小容量，因为进入功能 罐(140)的污染物的量会使功能罐(140)里的液位逐渐上升。随着 液位的升高，罐内的空气经由通气孔(26)被推出。废弃物中一些较 小的固体颗粒，例如粉尘，泥土，铁锈，金属屑等能通过过滤器(145) 的会逐步积聚在功能罐(140)的底部。然而，液体蒸馏装置(1)在 搅动处理完后(如下所述)排走污染液体和废弃物，将防止前述的废 弃物积累到一定的数量。
为方便清洗罐体的内部，接收罐(132)和功能罐(140)各自配 备可拆装的防护盖(130)和(131)。
为了更容易地清洗功能罐(140)地内部和清除前述废弃物，可在 注入液体前，在功能罐(140)里放置衬里袋(137)。
图2是单独自动反复液体蒸馏装置的示意图，该装置设计用作自 动重复蒸馏循环处理。本例还可参照图1和图3，有两种不同的应用， 也就是可以和清洗装置(如上述)一起使用，也可以如下所述，从一 种原液分离出几种馏出物。该装置的蒸馏循环包含以下步骤：
a)为下一阶段搅动被污染液体，
b)从一液体来源处(例如容器140，蓄水池等等)输送被污染液体 或者流体到蒸馏室(62)，
c)蒸馏污染液并返回馏出液到同一来源或者送到另外的容器；
d)自动从蒸馏室(62)排放废弃物到废弃物容器(72)，并且
e)冷却蒸馏室(62)到下一循环适用的温度。
循环蒸馏器可编程按照一定的循环次数自动重复蒸馏循环处理， 或者直到已经处理好所预期的脏液总量或者在处理的过程中检测到错 误情况。
参见图1到图3，液体蒸馏装置一般实例的功能和构造在下文作还 有说明。通过电源插头(60)和电源线(61)供给液体蒸馏装置电气。 通过进气口配件(143)供给部件洗涤器(170)压缩空气。在压力调 节器(142)调节好合适的空气压力后，通过连接清洗装置(170)的 空气软管(141)到液体蒸馏装置组(1)的快速联接器(101)还供给 液体蒸馏装置(1)压缩空气。在供给自动反复液体蒸馏装置(1)电 气后，液晶显屏(LCD，下同)(81)将提示多种信息，包括操作的阶 段，例如“搅动处理期间”，“液体喂罐...加热”，“排放”，“冷 却”等等，以及当前的温度，定点温度，循环处理次数，等等和任何 适用的故障信息。举个例子说明，在加热处理期间，LCD每5秒轮换显 示以下三条信息：“加热当中”，“第3次循环处理，共10次”以及 “T＝123摄氏度，SP＝200摄氏度”。(注：“T”是指加热器热电偶 62的温度而“SP”是指定点温度。)
在启动蒸馏操作前，LCD(81)上可显示多种参数，例如最大沸点 温度(称“定点”)，想要自动反复循环处理的次数，首先显示语言 (如英文，法文，德文，西班牙文，日文等等)和摄氏或者华氏温度， 如果预定自动开机，还将显示自动开机的时间和星期，搅动装置和真 空装置的开/关等等，让操作员选择并通过控制面板(180)上的开关 设置到计算机控制板(82)。
在按下控制面板(80)上的“启动按钮”时，计算机控制板(82) 上的一个自我诊断程序开始检查：加热器(2)电路的通断电状态， 冷却装置包括防爆机壳(31)内置风机马达(34)(详见下文)， 加热器热电偶(36)，蒸汽管热电偶(70)，所有电磁阀(SV1 56， SV2 55，SV3 54，SV4 91，SV5 94，SV6 95，SV7 99，SV8 100和 SV9 102)，蒸馏室(62)的液位(利用液位传感器LS18)，废液 容器(27)(利用第二液位传感器(LS2)60)，接收罐(132)(利 用第三液位传感器LS3 129)，和功能罐(140)(利用第四液位传感 器136)。
自动诊断程序还检查加热器热电偶(36)的温度，加热器温度调 节器(6)，蒸汽管热电偶(70)，冷凝器温度调节器(72)，压力传 感器(96)现有气压给定值。
如果检测到任何异常情况，报警器(84)将响起而且LCD(81) 将显示故障信息要求采取可能的纠正措施。
如果没有检测到任何异常情况，打开电磁阀SV7(99)按照预设时 间段(例如几秒钟)进行搅动处理并在清洗装置(170)开始清洗操作 时通过空气软管(105)和(124)引进气压到盛装污染液(139)的功 能罐(140)的底部。(注：如果已经选择内定的自动开机操作，机器 将不进行前述处理直到计划开机时间已到。)
在下一次注入液体到罐体的期间，电磁阀SV6(95)打开，通过气 流增流器(92)供应空气压力到罐液体加注泵PM1(114)，该泵从功 能罐(140)输送脏液(139)通过吸水管(138)，软管(121)和罐 加注口软管(63)进入蒸馏室(62)。当液位传感器LS1(8)检测到 罐(62)内液体已满时或者预定时间段(例如5分钟)已到，无论前 述哪一种情况首先发生，罐液体加注泵PM1(114)将被关闭。(注： 在功能罐(140)里没有足够的液体剩余可满足蒸馏室(62)的要求， 可能会首先显示前述预定时间段已到。)
在蒸馏循环处理装置运作期间，蒸馏室(62)内压力的变化范围 相当大，从负值(真空)到正值。蒸馏室(8)内液位传感器LS1的位 置上将不能使用惯用的压力传感器象LS2 49，LS3 129和LS4 138。 因此，可使用检测短导管(5)和长导管(6)之间压力差的压差传感 器，这样一旦液位高于长导管(6)底端并产生一较小压力，液体加注 泵PM1(114)将关闭。
在防爆机壳内置的电源控制板(48)经由贯穿密封配件(40)， 导管(32)和(29)以及加热器接线箱(28)的电线供给加热器组(2) 电气，不管蒸馏室(62)是否注满液体，启动下一轮的加热处理。
防爆机壳(31)内置风机马达(34)也同时被打开，而风机叶片 (33)开始转动以冷却冷凝器(35)。加热器热电偶(36)测量到蒸 馏室(62)温度开始上升。如果加热器热电偶(36)检测到前述温度 的升高在预定的时间段内少于预定的数值(例如在5分钟内3摄氏 度)，加热处理将停止而且LCD(81)上将显示故障信息指出加热器电 路有问题。
如果加热器热电偶检测到前述温度的升高多于预定时间段内的预 定数值(例如5分钟内50度)，加热处理将停止而且LCD(81)将显 示故障信息指出蒸馏室(62)内可能缺水或者水量不够。
如果检测不到上述任何一种错误情况，加热器(2)继续加热液体 而且电磁阀SV5(94)打开启动真空泵(79)在真空下进行蒸馏处理。 如果液体蒸馏处理的设定值太低，只有在预定的时间段内(例如30分 钟)检测没有蒸汽出现的情况下真空泵才打开。因为大部分的液体可 在无真空的情况下被蒸馏，这样的设计将避免真空泵的不必要运作。 压力传感器(42)一直监控真空的数值。如果真空数值下降到预定数 值以下(例如25”Hg)，加热处理将停止并且LCD(81)将显示一故障 信息指出真空度不够。
当蒸馏室(62)内的液体达到其沸点，液体蒸汽开始流通蒸汽输 出管(68)进入冷凝器(35)，并在那里液化成纯净的液体。液体经 由软管(78)，(83)和(125)流入清洗装置(170)的接收罐(132)。 当加热器热电偶(36)上的温度被检测出以预定的数值(例如设定点 以下9，6和3摄氏度)降低了的时候，计算机控制板(82)将以预定 值减少加热器功率(例如10％，20％和30％)。
当加热器热电偶(36)上的温度刚好达到设定温度，加热器关闭 然后在前述温度降低到低于设定温度1摄氏度的时候再打开。加热器 前述打开和关闭控制将一直进行直到预定的时间段(例如20分钟)已 到或直到蒸汽管热电偶(70)检测到蒸馏室(62)内的所有液体的沸 点低于当初设定蒸汽出现所需要的最大沸腾温度。
如果蒸汽管热电偶在预定时间段内没有检测到预定的温度(例如 90分钟内70摄氏度)，加热处理将停止而且LCD(81)将显示一故障 信息指出“设定点太低”。当蒸汽管热电偶(70上的温度超过预定数 值(例如70摄氏度)以及降低到预定数值(例如70摄氏度)以下时， 将检测到液体蒸发的完成。紧接着加热处理的完成，真空泵(79)关 闭而且电磁阀SL1(58)打开，经由单向止回阀(17)供应气压到蒸 馏室(62)。同时，电磁阀SL4(91)打开，带动汽缸(9)移动排水 阀(22)的手柄(23)到打开位置，这样，留在蒸馏室(62)底部的 废弃物将在一压力下排放到废弃物容器(27)。
在预定的时间段(例如2分钟)到达后，电磁阀SV3(54)关闭并 恢复废弃物排放阀(22)的手柄(23)到闭合位置的同时，电磁阀SV1 (56)和SV4(91)关闭。然后电磁阀SV2(55)打开，将喷气口(57) 控制预定流量(例如5立方英尺/分)的压缩空气引入罐体冷却盘管 (63)。当加热器热电偶(36)上的温度降低到预定的数值(例如20 摄氏度)并且自动启动第二轮处理时，前述第一轮的处理过程被当作 已经结束，除非前述自动反复处理过程被设定为单次处理或者计算 机控制板(82)内部提供的任何自我诊断程序检测到任何异常情况。
在预设的自动反复蒸馏处理循环完成后，接收罐(132)，电磁阀 SV8(100)打开而且传送泵PM2(126)从接收罐(132)输送液体到 功能罐(140)。风机叶片(33)继续转动直到加热器热电偶(36)上 的温度降低到预定的数值(例如60摄氏度)。
电磁阀SV9(102)可用来开关三通阀以便分离两种馏出产物(详 见下文)。参见下文图3。本设计并未应用在图1所示的循环针对性清 洗装置(170)。
图3是一种用于输出两种蒸馏产物自动反复循环液体蒸馏装置原 理示意图。在本实例中，利用不同的沸点自动反复循环液体蒸馏装置 组件(1)可从一种液体来源产生两种不同的蒸馏产物。在此自动反复 液体蒸馏装置(1)版本中，设定两个定点温度，这样，利用不同的沸 点蒸馏产物将被分离成两种不同的产物(详见下文)。
在本实例中，通常用在汽车中的受污染和非冻结溶液(一般由水 和乙二醇组成)被蒸馏并分离出水，乙二醇及其污染物或者废弃物。 由于水的沸点为100度而乙二醇的沸点是180摄氏度，故此应用中设 定了110度和200度两个定点温度。所设定的定点温度应稍微高于蒸 馏液体已知的沸点，因为基于污染的类型和程度以及污染物的物理性 质，实际的沸点可能更高。
本应用中自动反复液体蒸馏装置(1)的大部分功能与图1所示循 环清洗装置(170)内置自动反复的液体蒸馏装置(1)是一样的，除 了前述两个定点温度由计算机控制板(82)内部设定以及由于该定点 温度低于200摄氏度，真空泵VP(79)不启动。在每一轮的蒸馏处理 中，加热器热电偶(69)上的温度保持在第一个设定点110摄氏度直 到第一设定点的温度达到并引起液体蒸发后的预定时间段(例如10分 钟)已结束。在此时间段内，只有水被蒸馏并由三通阀运送水到1号 容器(132)。(注：如果在水的蒸发作用结束前，液位传感器LS3(129) 检测到容器充满了水，加热器(2)将停止而且LCD(81)将显示一故 障信息要求操作员更换或者倒空1号容器(132)并按下操作面板(80) 上的启动/停机按钮恢复运作)。
然后，设定点被自动变更为第二个定点温度200摄氏度，同时电 磁阀SL9(102)打开，汽缸(127)移动三通阀(126)到适当的位置 以引导蒸馏产物流到2号容器(133)。由于蒸馏室(62)内的温度上 升高于180摄氏度，乙二醇开始从出口管(135)流出并进入2号容器 (133)。
在下一轮自动重复处理开始前，电磁阀SV9(102)关闭，三通阀 (125)返回原来的位置。
自动反复循环处理可继续进行直到所设定的循环次数已经完成或 者由于错误条件，自动反复循环处理提早停止。如果在设定循环次数 完成前，储存罐(140)已排空，自我诊断程序将检测到该情况并参照 “空罐”故障信息停止机器的运作，虽然这并不是真正的故障。
以上实例所示的所有电磁阀都是内安全性的常闭类型，只有在电 源控制板(48)供应电气时才会打开。然而，在实际设计中，同时会 有一些常闭式和常开式电磁阀。
更可取的是，所有的泵(114)，(126)和(115)，真空泵(79)， 和汽缸(9)都是气动的。
一旦废液容器(27)的液位传感器LS2(49)或者接收罐(132) 的液位传感器其中的一个检测到液体已满，计算机将停止机器的运作 而且LCD会相应地显示一故障信息。
废液容器(27)，接收罐(132)和功能罐(140)配备一个通气 孔(26)。最好趁废液还是热的并且呈流体状将之排出，因为凉下来 的废液通常是象油脂一样粘稠的物质。
压差传感器用作液位传感器LV1(8)很独特。由于蒸馏室(62) 内的压力将随着蒸发速度的变化以及真空泵的使用而变化，所使用的 液位传感器LS1(8)是压差检测类型的传感器，带有两个连接到蒸馏 室(62)内的传感端口。当液位达到前述的其中一根检测导管并产生 一较小的压力，前述两根导管之间的压差将被认为是“液体已满”的 意思。
用以指示蒸发作用出现的预定温度不一定是一个固定的数值(例 如55摄氏度)。以下参数表(或者设定方程式)可用来设定指示获得 蒸发作用时的温度。
定点温度(＝S°)                蒸发指示温度(＝T°)
50℃-100℃                     50℃
101℃-150℃                    60℃
151℃-200℃                    70℃
201℃-250℃                    80℃
公式：T＝0.25S+20
应当理解：(a)如果蒸馏液体非常容易挥发，可选择关闭搅动处 理，(b)如果蒸馏液体的沸点相当低而且并不要求真空蒸馏，可关闭 真空蒸馏功能。
自动反复处理的最少次数为1次，而且自动反复处理的最多次数 也只能为出厂值。操作员不能自行调节。
最大定点温度也只能为出厂值，因而操作员也无法自行调节。
如果出现错误条件要求人手排放残留在蒸馏室(62)内的液体， 可同时按下控制面板(80)上的两颗按钮，按到预定时间段(例如5 分钟)，就启动了电磁阀SV3(54)。
为了同时启动多个电磁阀，防爆管道(31)内电源控制板(48) 可设定多个内安全的输出。用在自动反复处理装置(1)中的密封配件 (340)，密封连接器(30)和其它连接器，配件等都已经过鉴定可用 在危险场所。
在上述处理装置实例中，在蒸馏处理期间，不管设定温度，真空 泵(79)被打开。大部分的蒸馏液体，其沸点都低于200摄氏度，这 也是我们在本装置中要使用的最大定点温度。还有一种可能情况就 是，只有在操作员所设定的温度超过预定数值(例如150摄氏度)时， 真空泵才被打开。这样可以避免不必要使用真空泵的情况，并将大大 延长真空泵的使用寿命。
在前述实施例中，操作员可在开始蒸馏处理前通过计算机控制板 (81)手动设定该定点温度。操作员不一定知道蒸馏液体的沸点。而 且，前述沸点会因污染的类型和程度而发生变化。一些污染物，例如 油，油脂等等，会大大提高沸点。因此，最好让机器自动设定最大沸 点。最简便的做法是，首先获得冷凝器热电偶(68)蒸发作用开始时 的温度。然后设定温度高于预定的温度(例如30摄氏度)。所设定值 将被保留直到自动反复处理已经完成。
每一轮蒸馏处理的设定值可按需要更改。例如，当第一轮自动反 复处理开始前设定值为200摄氏度时，开始的两次处理可安排温度为 170摄氏度(SP-30℃)。此功能对物质的蒸馏尤为有用。
本发明提供一种自动反复液体蒸馏装置，如前述实施例所示，此 装置是内安全的而且防爆。为达到其设计目的，所有非内安全的部件， 例如风机马达(34)，电源控制板(48)，EMI过滤器(45)，紧急 备用动力开关(44)，相关的接线等等，都装在防爆机壳(31)内。 防爆机壳(31)参见图4，其部件参见图4a。
计算机控制板(82)和所有其它电气部件，例如9个电磁阀(从 SV1(56)到SV9(100))，热电偶(70)和(36)，液位传感器LS1 8和LS2 49以及接线，安装在防爆外套以外，该外套由防爆机壳(31)， 接头机箱(28)以及金属导线管(29)和(32)组成。自动反复液体 蒸馏装置(1)的构造和设计符合CSA，UL，CE和JIS标准对于在正常 场所和危险场所使用设备的要求。该危险场所指一级二类和一级一 类。假如此自动反复液体蒸馏装置(1)用在危险场所，电源插头(60) 必须为防爆类型。
虽然没有具体要求盖子组件必须符合上述注明的条件，但它有一 内压力释放机制。在蒸馏室(62)上承托其盖子(9)的盖子保持棒组 件(10)在闭合状态时，盖子保持棒组件(10)的一端带一枢轴(65)， 其另一端配备盖子夹持器(13)，其锁紧环(15)钩住夹紧扣(16) 保持闭合状态。蒸馏室的盖子(9)可容易打开进行维修和保养，只需 要打开盖子的夹持器(13)。蒸馏室盖子的保持棒组件(10)用弹簧 钢构成，将蒸馏室的盖子(9)往下紧紧扣在盖子的密封圈(7)上， 确保其密封无漏。
蒸馏室盖子压紧装置的另一种设计是，如下文附图所示，带有压 力释放机制，也就是说，循环处理器配备了一个联锁的安全防护盖。 外部安全防护罩(66)装有合页并扣在蒸馏室的盖子(9)上，这样可 避免操作人员意外地接触到蒸馏室盖子(9)的热表面或者在操作期间 如果有蒸馏化学物意外进出时，可防止热的液体飞溅到操作员的身 上。
当外部防护罩(66)被关上时，确实锁定装置(64)和其吊钩(64) 一起作用，该装置的自动释放机制可由一有内安全性的磁螺线管带 动。前述另一设计的内容并未在图1-图3中详细说明，但可参考下文 的信息和附图。确实锁定装置(64)的开放，是根据罐体热电偶(36) 的温度的，当它达到预定安全数值(例如60摄氏度)时，锁子自动释 放，防止了意外打开外部防护罩。
当自动反复蒸馏装置(1)如图1所示安装在底座机箱(162)内 时，前述设计特点的作用不大。然而，该设计特点在如图2和图3所 示的自动反复液体蒸馏装置(1)中却相当重要。
如图1-图3所示，自动反复液体蒸馏装置(1)配备了一个远距离 离发射器(75)。远距离发射媒体可以是红外线，无线电波或者激光。 该远距离发射器可与远距离告警装置(190)以及/或者远距离灭火装 置(180)进行交流。由计算机控制板(82)内设自我诊断程序和/或 自我测试模式所检测到的各种错误条件将被传送到这些远程装置的远 距离信号接收器(183)或者(193)以激活所需要的功能(参见下文)。
远距离告警装置(190)和远距离灭火装置(180)的开动要求更 多的电能，不是内安全的，因此它们必须被远远地安装在循环处理装 置以外的地方。通过使用于此所述独立的远程装置，构造符合危险场 所防爆要求的自动反复液体蒸馏装置(1)可使操作人员在安全的操作 环境中工作。
远距离告警装置(190)包括可视告警信号灯(192)例如闪动的 红色灯，发声警报信号装置(191)例如喇叭或蜂鸣器，远距离信号接 收器(193)，电源线(194)和连接到电气供应的电源插头。
基于从自动反复液体蒸馏装置(1)的远距离发射器(75)所发送 的错误条件信号类型和严重性，多种不同的可视告警型号和告警声响 可由远距离告警装置(190)发出，这样便能尽快安全地采取任何纠正 措施。前述装置可配备一个调制解码器，与一条电话线相连或者经由 手提装置进行交流，这样一来，便可传送错误条件到负责监控自动反 复液体蒸馏装置(1)运作情况的人员的特定电话号码，因而实现在远 距离监控液体循环处理。
远距离灭火装置包括灭火筒(181)，例如二氧化碳罐，以及喷嘴 (182)，排放阀，控制器(184)，远距离信号接收器(183)，电源 线(185)和连接到电气供应的电源插头(186)。一旦从自动反复液 体蒸馏装置(1)的远距离发射器(75)接收到信号，此灭火装置被打 开。
作为本发明的一部分，可配备一个电子控制装置，自动(也可以 手动)控制蒸馏处理和相关的功能。此装置被设定可以执行一次或多 次自动反复蒸馏循环处理。其组成包括至少一个带存储器的微处理 机，一个用于监控在一处或多处预定位置温度的装置，一个用来接收 来自模拟和数字器件信号以及发送电子数字或模拟信号到电气或电子 器件的装置。
一个电气控制装置还将供给液体蒸馏装置所需要的电气。还配备 一个用以连接到一电源的装置，此装置包括一根接收电气供应的电源 线。前述的电子控制装置可包括一个按照预定的顺序按下键式开关以 调准LCD所示温度的装置，还可以配备一个监控错误条件并执行预设 纠正措施并显示故障信息的自我诊断程序。一旦检测到错误条件(例 如不正常的液位，温度和压力等)，此自我诊断程序将产生一告警响 声。
前述电子控制装置还可以包括一种测试功能，操作员可运用该功 能启动自动测试步骤并且，在检测到错误条件时，显示故障信息。故 障信息可出现在LCD上或者通过LED灯闪光来表示。
可配备一个用以储存操作历史记录数据(包括累积操作时间，所 使用的设定值和技术问题)的资料储存系统。前述的电子控制装置可 设定为按照预定的顺序按下键式按钮将LCD所示湿度在华氏与摄氏度 之间转换。
电子控制装置还可设定按照预定的顺序按下键式按钮来选择容积 计量单位或反复循环次数；按照预定的顺序按下键式按钮来选择LCD 上显示的语言；自动从冷凝物容器传送冷凝物到另一个容器；在存储 器保存蒸馏操作状态，以便在操作中断时可紧接着重新启动；按照预 定的顺序按下键式按钮来打开和关上前述的排放阀；按照预定的顺序 按下键式按钮来启动和关闭前述蒸馏室注液装置；按照预定的顺序按 下键式按钮来实现所有前述电磁阀的手动控制；并且设置多套蒸馏条 件，包括至少一个沸点温度，加热器功率，真空的应用等等，使满足 不同蒸馏条件的两种或多种液体能够通过蒸馏处理被分离开来。
前述电子控制装置还可以包括用以按照操作员预设的每日、每周 或者每月时间安排来启动和关闭蒸馏操作的时钟。该控制装置有一个 内置的存储器，在蒸馏操作中断时可紧接着再启动蒸馏装置。
前述的电气控制装置还可以包括一些或者全部的变压器，熔断 器，TRIAC(电源控制晶体管)，电路板，耦合器，电容器，寄存器和 连接器。电子控制装置可设定为自动产生搅动处理蒸馏容器内的液体 到一预定时间段，然后启动前述的蒸馏室注液装置。在液体传送前可 将往污染液体鼓入空气5分钟以大大减少污物堵塞流送管的机会。电 子控制装置可设定当预定时间段或者前述监控装置检测到预定容量达 到(无论哪种情况首先发生)，停下前述注液处理过程。
通过引入压缩空气到前述蒸馏液容器并持续一预定时间段达到搅 动目的。蒸馏室注液装置可包括一个用以在蒸馏室达到预定容量时通 过前述电子控制装置自动停下注液功能的装置。
可提供一个结合浮动和磁力开关，压力传感器，近程(开关)式 传感器/接近传感器，光敏元件的液位监控装置。
接收废弃物的容器可以是抽拉型容器，能轻易的取出进行维修以 及废弃物的处置。打开一扇废弃物储存室的门便可轻易将此抽取式废 弃物接收容器拉出脱离机组。废弃物接收容器可配备一个废液监控装 置，当其液位已满，蒸馏或排放操作将被终止。前述废弃物容器内的 废液液位监控装置是光信号发射器和光敏传感器或者近程(开关)式 传感器/接近觉传感器的合成物，这样，不需通过直接接触便可检测废 液的液位。
提供一个可在前述蒸馏室产生更高压力以改善废弃物排放的装 置。蒸馏室内的废弃物排放装置可包括可带动前述阀门的汽缸或者气 动旋转式致动装置。(可使用两个汽缸)。前述废弃物排放装置内的 阀门可以是弹簧加压常闭单向止回阀，在压力下打开并排放废弃物。 此废弃物排放装置还可包括一个容纳前述废液容器的储存室。液体蒸 馏装置的机柜可包括一扇前述废弃物储存室的门和前述盛装废弃物的 装置，而且打开这扇门以后可轻易搬走或者安装该装置。
通过一个液体排出口，冷凝物被自动供应到一个置于循环处理器 以外的(接收)容器。前述操作的完成可用重力，真空或泵来实现。 一种把液体线接收到盛被蒸馏液体的容器内和一个接收馏出液的容器 的装置(这些容器可被置于机组设备的内部或外部)。一种提供给外 置设备信号以把馏出液从一个容器传输给另一容器的手段，如由气压 带动的外置的泵。
在前述第二个容器里可配备一个液位监控装置，在检测到液位已 满时停止容器间的传送操作。
配备至少一个进气口用以接收压缩空气和至少一个出气口用以供 给外围装置气压。配备至少一个进水口用以接收液体和至少一个出水 口。可配备一个单独的吸水管连接到进液口以传送液体到前述蒸馏 室。该单独的吸水管可带有一条通风管，经由此通风管供给气压以搅 动液体(根据预定的控制次序)。
蒸馏室可用不锈钢或者其它防锈表面包覆材料构建。前述蒸馏室 的盖子可用不锈钢或者其它防锈表面包覆材料制成。事实上，所有直 接与流动液体及其蒸汽接触的部件都可用不锈钢或者其它防锈表面包 覆或者抗蚀材料制成。也可使用塑料部件来防止受到酸性液体的侵 蚀。前述蒸馏室和其盖子之间所使用的密封包括至少一种以下材料： 聚四氟乙烯、氟橡胶，硅，硼，氯丁(二烯)橡胶，乙撑丙二烯单体， 或乙烯。
蒸馏室内接收压力的装置至少包括一个弹簧加载式阀门，在蒸馏 室的压力或连接前述蒸馏室的通道上的压力高于一预定数值时打开。 利用弹簧杆，前述蒸馏室盖子里的弹簧加载式阀门保持闭合状态。前 述的电子控制装置还可包含一个用以监控处理条件并在LCD板上显示 进展状况(也就是，在LCD上交替地或者分两项显示蒸馏室底部的温 度、蒸汽输出、定点温度、操作的阶段等等)的进度监控程序。
提供一个进度监控程序，可在LCD上显示多个进度条件，这些进 度条件在一预定时间段内交替变化。例如，每5秒钟交替显示设定的 温度，蒸馏室的实际温度，蒸汽管道的实际温度。
图5是自动反复液体蒸馏装置的四个应用实例。应用1说明使用 循环处理器在A罐内蒸馏污染液并将之送到B罐储存。应用2说明使 用循环处理器在A罐蒸馏两种液体的混合物，将两种液体分离后分别 送到B罐和C罐。应用3说明B罐收集污染液，蒸馏处理后泵到A罐。 应用4说明了附带一个大尺寸的自动旋转清洗装置的一种循环处理 器，不间断地处理污染液并将馏出液返回清洗器。
此类内联锁安全装置可以应用于安全防护罩(1)或罐盖(2)的 锁夹(5)上，或两个同时。在电气装置里，使用工作电流低于1/16 安培的电磁阀来保证内安全性。安全防护罩(外盖)(1)在蒸馏过程 当中自动被锁住，并在可以安全打开时开锁。这里建议使用三种方法 执行自动上锁装置。
本发明的另一方面为液体循环设备蒸馏室的盖，它可以与本发明 的自动重复液体蒸馏装置同时使用。如果某个循环的操作员在蒸馏操 作过程中意外打开了蒸馏室盖，由于高温与暴露于挥发性液体或其蒸 汽，这非常危险。本发明的这一方面旨在提供预防操作期间意外开盖 的发生。以下仅通过图6A至6E所示的例子具体说明本发明关于蒸馏 室盖的这一方面。
图6D与6E所示为蒸馏室盖(2)上方的一个以合页连接的外安全 防护罩(1)。外安全防护罩(1)配有一只吊钩(3)，当安全防护罩 (1)关闭时与夹紧扣相锁，并将安全防护罩(1)锁定于关闭的位置。 这样就可以防止安全防护罩在蒸馏操作过程当中被打开。在完成蒸馏 操作，温度降至安全水平时，夹紧扣(4)会自动放开吊钩(3)，这 样安全防护罩(1)解除锁定。
如6A至6C的详细展示，夹紧扣(4)可以以不同的方式操作，使 其松开。如图6A与6Ai所示，夹紧扣通过磁作用被打开。如图6Ai所 示，锁臂418被偏移至开锁位置。当温度升高到某一特定的“不安全” 值时，线圈420就会被励磁，而一个永磁电枢(422)会将锁臂(424) 推进锁定位置(如图6A所示)，以此防止盖被打开。当温度降至预设 的安全水平时，电源会从线圈(420)断开，并偏移将锁臂推至解锁位 置。
如图6B与6Bi所示，夹紧扣为气动操作。当温度升高到达不安全 值时，会有电气信号被传送到电磁阀，以执行将锁定机构推入锁定位 置。
如图6C与6Ci所示，将使用一只石蜡丸操作锁定机构。当温度升 高到不安全的数值时，石蜡丸会固定在箱(428)内并膨胀以操作锁定 臂至上锁位置(如图6C所示)。当温度降至预设的安全水平时，石蜡 丸会收缩(如图6Ci所示)，使锁臂回到解锁位置。
本发明另一实施例的说明见图7A至7E。本发明的这一特例是一种 创新的蒸馏室设计，它可以作为本发明的自动重复的液体蒸馏装置的 蒸馏室，例如图1至3所示的罐(62)。如图7A至7E所示的蒸馏室 (62)的设计使固体废料可以很容易去除而无须使用内衬袋。在这种 环境下，本发明的这一特例提供了一种蒸馏装置的创新设计，使固体 废料可以无须使用内衬袋就很容易去除。本发明的这一方面建议使用 的蒸馏室设计通过图7A至7E所示的图例说明，它具有一个锥形底部。 为帮助实现容易去除固体废料，如图7A至7E所示，蒸馏室的整个内 表面或至少其锥形部分(662)带有表面涂层以大大降低其粘附度。该 表面处理可以包括，但不限于聚四氟乙烯涂层，氧化铝，或釉面钢等。 一个可废弃的把手(664)被设计突出于罐底部，如图7C至7E所示。 加热管位于罐的底部以带动蒸馏。
在完成污染液体(660)的蒸馏之后，如图7C至7E所示，固体废 料(666)将会粘着在把手上，把手可以很容易通过如图7E所示的处 理把手取下来。处理把手可以由钢或其它非贵金属制成，并与废料一 起处理。低磨擦的表面处理与锥形底部设计使得固体废料可以很容易 从蒸馏室分离。
本发明的另一个实施例如图8所示，本发明提供了经改善的蒸馏 室(62)。一般来说，用于液体蒸馏装置的蒸馏室都由不锈钢制成以 增强罐的化学稳定性。通常的罐为带有内不锈钢胆与罐外壳的双壳 体。一般来说，在双壳体之间注入了热油，由于热油的热传导性能会 逐渐减弱进而导致爆炸，这就要求其定期更换。热油的更换是很麻烦 的，而且用过的热油的处理也很困难，而且昂贵。一般为了更换热油， 并允许油的热膨胀，内胆与外壳都不是完全密封的。这还会引起油在 运输过程当中的泄漏的问题。
如图8中的实例所示，本发明提出的独特的蒸馏室结构，其内胆 (760)由不锈钢组成，但去除了如上所述一般设计当中利用热油所带 来的问题的缺陷。按照本发明的一个方面，如图8所示，内胆为不锈 钢材料，外壳(762)用低碳钢制成。两个罐被焊接在一起。双壳体之 间注入了特殊的导热材料(766)，决非哪种油类；然后小小的注入口 被彻底焊封。钢制的加热器组件焊在外壳的底部。即使不锈钢的导热 性能很差，但由于两者间插入了导热材料，所以不锈钢胆的内表面的 加热是均匀的。加热装置(880)被放置于罐的下方，用于启动蒸馏操 作。
本发明中如图1所示的清洁装置，其结构可以是组合式的，包含 一个内置的液体蒸馏装置。理想的情况是，液体蒸馏装置是可以容易 拆装的组合单元。一个清洗槽底部至少有一个开口，底架上至少有一 个开口，一个盛放清洗液的工作循环液体容器，一个用于盛放馏出液 的清洁液体容器，一个清洗的装置，包含至少一把刷子，一条软管， 一种将液体应用于物品上的手段或液体流动线。一种用于清洗对象物 品控制液体流动的工具，一种传送馏出液到工作循环液体容器的装 置，例如泵，还可提供开关前述泵的装置。如虹吸管。一种将液体从 工作循环液体容器传送至所述清洗对象物品的装置，一条所述工作循 环容器与所述蒸馏装置上进液口间的液体运输管，一条前述清洁液体 容器与蒸馏装置上出液口间的液体运输管。
清洁装置可以包括以下配置：一个用不锈钢或者其它防锈表面包 覆材料制成的清洗槽。其柜箱也由不锈钢或者其它防锈表面包覆材料 制成。工作循环液体容器由不锈钢或者其它防锈表面包覆材料制成。 工作循环液体容器或所述清洁液体容器，或两者同时包含一个向中心 凹陷的锥形底部。
清洁液体容器还可包含一个向中心凹陷的锥形底部。工作循环液 体容器或所述清洁液体容器，或两者同时都由不锈钢或者其它防锈表 面包覆材料制成。可以提供一个盖子盖住清洗槽。盖子用不锈钢或者 其它防锈表面包覆材料制成。盖子可以合页安装在所述槽上。提供至 少一个带熔断器的拉杆用于保持所述盖于打开的位置。最好使用一个 或两个弹簧压载拉杆，这样盖子便可以在火的热量熔断拉杆熔断器时 自动关闭。清洁液体容器的结构足以承受蒸馏过程中所施加的真空。 将采用总共3只泵的方法，一只用于灌装清洁液体容器，一只用于从 所述清洁液体容器传送馏出液到所述工作循环液体容器，一只用于从 所述工作循环液体容器传送馏出液到所述清洁物品上。工作循环液体 容器，或所述清洁液体容器，或两者同时都配有其中监视液位的方法。
清洁装置的液体蒸馏装置可以安装在所述底部柜箱内以便容易拆 除与再安装。可以使用快速接头及连接器连接所有连接循环器与清洗 装置之间的液体及气体液体运输管。
液体蒸馏装置的安装在所述液体蒸馏装置从所述清洁装置中拆除 时不会中断对物品清洗功能。工作循环液体容器可以直接安装在所述 槽底部开口的下方。所述底部柜箱的门可以很容易拆除与再安装。工 作循环液体容器与所述清洁液体容器的结构为同一容器以分隔板分为 两个室的容器。工作循环液体容器的位置直接在所述清洁液体容器的 上方，这样所述工作循环液体容器的底部就有了作为所述清洁液体容 器的盖的功能。工作循环液体容器与清洁液体容器组合可以安装在所 述底柜箱结构内，以使其拆除与再安装容易。
关于清洁工具，刷子的结构可以允许液体的流动经过其把手与刷 毛。控制液体流动的方法至少包含一只带有把手的阀，用于控制液体 流向软管及/或刷子。例如，带手柄的球阀独立控制流向刷子及软管的 液体。工作循环液体容器可以配一种可视的装置来指示工作循环液体 容器的液位。液体容器可以配一种可视的装置来指示清洁液体容器的 液位。用于将液体从工作循环容器传送至所述的清洗对象物品的装置 可以包含气动或电动泵。可以配备一只计时器在预设时间后关闭液体 向软管及/或刷子的供应。例如，当前的型号为最长15分钟的计时器。 可以配脚踏板用于开关液体按需要向软管及/或刷子的供应。经过槽底 部的开口液体流入所述的工作循环液体容器。在所述的槽底部开口有 过滤器或筛子，或两者都有。过滤器或筛子都可以很容易拆下来维护 或维修。可以配液体加热装置，以可控制的方式加热液体以提高清洗 的效果。液体加热装置可以包含至少一只数控装置及至少一种监视温 度的装置。可以配一个用于排烟的排烟装置，并且最好排烟装置还包 含一只由电动，气动，或两者结合传动的风机。
最好清洗液体可以通过监视传感器，热传感器，接近传感器或压 力传感器，或其组合进行自动开关。
清洁装置可以有一个清洗槽，包含一个自动清洁装置，由至少一 只微处理器控制其自动清洗功能。自动清洁装置还包含一种以预设运 动自动传送对象物品至所述槽的装置。自动清洁装置还可将槽分为一 个或多个部分，每一部分有至少一个用于接收液体的通道，以及一个 液体流出的通道。自动清洁装置还包含一个超声波清洗装置。自动清 洁装置还包含一种加热液体以提高清洗效率的装置。自动清洁装置还 可以包含一种烘干清洗好的对象物品的装置。自动清洁装置包括以下 功能：清洗，漂洗，移动，清洗对象的烘干不一定按照前述的顺序。
带内置的液体蒸馏装置的自动清洁装置(也称清洁装置)的另一 具体实例包含(模块结构)一个如上所述之可容易拆卸的液体蒸馏装 置单元；一个用于盛放将要清洗的对象物品的清洗室，至少有一个开 口，通过此开口所述对象物品可出入所述清洗室，一种关闭(及打开) 所述开口的装置，包含至少一个门，一种将所述对象物品在所述清洗 室内以预设的方式(预设的时长内)水平，垂直或径向移动的装置， 一种在所述清洗室内通过所述对象物品或经过加热或未经加热(包括 通过泵，超声波，振动等喷射，浸泡，搅拌，翻动，振动或其组合) 的液体其中之一或者同时强制运动自动清洗目标的装置；一个用于容 纳用于清洗对象物品液体的工作循环液体容器；一种用于将所述液体 从工作循环液体容器运送到所述自动清洗目标的装置，一种用于盛放 蒸馏好的液体的容器；一种用于将蒸馏好的液体从所述清洗液体容器 运送到所述工作循环液体容器的装置，一条连接工作循环容器与所述 液体蒸馏装置液体入口的液体运输管；一条连接所述清洁液体容器与 所述液体蒸馏装置液体出口的液体运输管，一种用于控制自动清洗及 相关功能的装置，包括至少一个电子或电气控制装置。
清洁装置可以包括以下配置：其室由不锈钢或者其它防锈表面包 覆材料制成。清洗室的门由不锈钢或者其它防锈表面包覆材料制成。
所述清洗室的门以合页连接。清洗室还包含一种保持所述门于开 或关位置的装置。清洗室还包含一种锁定所述门于闭合位置的装置。 工作循环液体容器由不锈钢或者其它防锈表面包覆材料制成。工作循 环液体容器是所述清洗室整体的一部分。
工作循环液体容器或所述的清洁液体容器，或两者同时底部至少 包含一个开口，用于排放所述液体。底部的开口配有开关的装置。工 作循环液体容器或所述的清洁液体容器，或两者同时还包含锥形底 部，向所述开口凹陷。工作循环液体容器或所述的清洁液体容器，或 两者同时为不锈钢或者其它防锈表面包覆材料制成。清洁液体容器的 结构足以承受蒸馏过程中所施加的真空。工作循环液体容器，或者所 述清洁液体容器，或两者同时都配有其中监视液位的装置。自动清洗 物品是将物品保持在所述液体中时，用超声波振动所述液体。将超声 波振动应用到所述的液体上的方法还包含控制和加热所述液体。自动 清洗物品的方法也有以往复运动的方式在所述液体里部分或整体移动 所述物品，自动清洗还包含控制和加热所述液体。自动清洗装置包含 通过多喷头喷射以水平或旋转方式移动的所述物品的装置。自动清洗 物品的方法还包含控制和加热所述液体。自动清洗的方法还包含一 种在维持所述物品位置固定的同时，移动多个喷射装置达到清洗的 装置。自动清洗装置还包含控制和加热所述液体的装置。自动清洗 的装置还包含一种在完成自动清洗操作后将物品烘干的装置。自动 清洗品装置还包含一种将对象物品自动装入或卸出清洗室的装置。 自动清洗对象物品的装置还包含在不同状态下，包括不同清洗液，用 于清洗或烘干的温度，时间长度及/或清洗或烘干的方法等一个以上循 环。
显然，熟悉本技术的人都可能在这里揭示的内容的启发下在应用 本专利时进行修改，而不远离本专利的主体和其范围。
本发明的液体蒸馏装置包括以下配置：
本装置的操作由微处理器控制。
LCD或LED灯显示信息。
可利用电动或气动为本装置提供动力。
以预设蒸馏循环及/或流量来自动重复循环。
蒸馏量可以美加仑或英加仑或升数预选设定至所需要的流量。
积聚在罐内的废料可以在压力下自动排放。
蒸馏处理可在大气压力下或真空条件下进行。
带污染液的蒸馏室的自动灌装可以在真空下或泵作用下进行。
馏出液从接收罐传送到外部容器。
防爆(1级，1类或2类)结构。
防爆机壳外面的所有电路都是内安全的。
所有的气动控制功能都由电磁阀执行，电磁阀部件位于防爆机箱 的内部，气阀部件位于防爆机箱的外部。
设计特别开发的气动阀用于控制液体流动。(空气执行液体开/关 阀)
气缸执行排放球阀由电磁阀控制。
配有一个带散热器的防爆机壳提高冷却能力。
防爆机壳由导热材料，铝等制成。
防爆机壳内装有非防爆风机电机，电源操作台等。
一只冷凝器(空气冷却或水冷却)过热监测(75℃)。
安全防护罩打开时能够检测到。
如果是预选设定的，设定的温度值会在蒸馏时随着探测到的真空 度降低而自动升高。
当空气压力下降到设定值以下时，空气压力监视装置会关闭加热 器，并且显示故障信息“低压”。
可选择的语言显示-英语，荷兰语，法语，西班牙语等等。
提供一个可调节的温度设定值。
可调多个温度设定值用于输出分离。
配有故障信息显示的自诊断功能。
可应要求提供自动测试功能，并显示测试结果。
温度显示可选择摄氏(℃)或华氏(°F)。
提供校准温度的内置软件。
蒸馏室内置液体输入管，这样污染液注入时就可以在注液操作时 将罐底部积聚的废料冲出。
VOC泄露探测器(可酌情安装)会在探测到液体蒸汽泄露时自动停 止操作。
在探测到VOC及/或有真空过程时(及/或罐盖被打开时)自动排 烟。
快速减压到排烟装置。
用于蒸馏循环的真空由电动或气动真空发生器或在线泵的方式提 供。
蒸馏室内部及/或外部的安全锁会在操作时自动锁定，并且仅允许 盖在安全的情况下才能被打开用于维修或保养。
双盖(蒸馏室盖及外部安全防护罩)增加安全性能。带制动的旋 转小脚轮提高了灵活性。液体出入口的快速接头可以实现与其它设 备，例如清洁装置，制动闸清洗器，打印机，干洗设备，金属切削机 等相连接。如果在预设的时间内没有蒸汽产生，最大安全计时器会将 加热器停止。
在以下条件下，操作停止，显示屏显示故障信息，并且/或者启动 报警装置，发出可视或声音警报。
当冷凝器的温度高于预设值时；加热器的温度超过预设值时；当 蒸汽输出管的温度在预设时间内没有到达预设值，这意味着在预设时 间内没有探测到蒸汽产生(空罐探测装置)；其它监视位置的温度超 过预设值；蒸馏室的压力超过预设值；蒸馏室的压力在排放循环时不 下降；蒸馏室的压力在排放循环期间未达到预设值；接收罐的压力在 传送期间未达到预设值；空气供应压力超过预设值；空气供应压力低 于预设值；真空压力在注液周期前未达到预设值。(真空发生器故障， 真空控制阀故障，真空通道堵塞，装置内真空泄露等)；真空压力在 注液期间无法下降到预设值；真空压力在蒸馏循环中未达到预设值。 (排放阀未打开或排放通道被堵塞)；真空压力在蒸馏循环中下降至 预设值以下；蒸馏未在预设时间(安全计时器)内完成；监视位置的 VOC超过预设值；供电电压在预设的压力值之外；供电在操作中被中 断；压缩空气供应在操作中被中断；蒸馏室中的液位超过预设值；接 收罐中的液位超过预设值；蒸馏室中的液位在充装循环中未达到预设 值；在加热器电路中发现断路；在冷却装置电路中发现断路；在温度 监视装置电路中发现断路；在压力监视装置电路中发现断路；在操作 控制装置电路中发现断路；安全防护罩在操作期间被打开。
提供外盖(安全防护罩)以保证最大表面温度低于70℃。重量可 以平衡以获得在360°内±15°防倾斜度。脏液体在传送进入蒸馏室之前 通过引导注入液体泵排气，在传送之前/中/后引导空气，及/或机械搅 拌实现。
通过互联网/电话线提供可以用于远程诊断及/或控制的装置。提 供防爆机壳内的非防爆冷却风机电机及其它电气装置。提供喷镀第一 层用于附着的镍铝层，第二层为导热性能及焊接性能良好的喷铝层的 不锈钢蒸馏室。
注入液体与/或蒸馏所要求的真空由安装在液体输出通道线上的 空气操作泵提供。
本发明还包含：
能够设定将要执行的蒸馏循环次数
最大安全计时器
空罐时的报警
预热泵注入液体或真空注入液体
真空下的蒸馏
可能由压力排出的废水
计算机控制顺序
供电中断控制与探测
直接加热系统使用
结构符合UL2208，防爆C1，D1/C1，D2
防爆机壳，包括标准风机电机，操作台，水控制阀，电磁阀。
通过内在安全电线连接的外部计算机控制
LCD与LED显示
插头(标准)高于18”
接收管内部长10”
浮动减压阀口
可能是空气冷却或水冷却
自动沸点探测装置
包含一个外盖以保证最大表面温度低于70℃
可编程以提供每个自动循环周期不同的设置值及/或加热器功率 强度。
防倾斜度为±15°。