现今，许多上述类型的装置都可为用户所使用。专利EP-A-0,884,114中 详细描述了此类装置的一实例。现今这些装置以其复杂性为特征。所述装置 通常包含若干个各自供给洗涤或冲洗回路的泵。其通常还包含若干个控制器 (尤其是脚踏控制器)以实现待执行的程序的功能。另外，此类装置的元件 的倍增要求在将所述罐，尤其是洗涤流体存储桶和冲洗液体存储桶被设置到 装置中之前，所述罐之间存在转移。此转移要求在转移期间操作者进行显著 的手动干预，并会产生伴有溶剂损耗的污染。
此外，通过专利GB-A-2,301,299了解到一种清洁装置，详细地说是借 助于清洁流体(诸如溶剂)的喷漆枪。所述清洁装置包含一闭环洗涤回路和 一设立在一冲洗流体储备区与所述清洁腔室之间的冲洗回路，其中所述清洁 腔室的内含物被倾倒入流体存储桶中。此外，所述装置包含一个置于洗涤和 冲洗回路所共用的回路区上的泵。在所述装置中，从关闭清洁腔室的盖子开 始，所述泵从含有洗涤流体的桶中抽取流体。上述情况致使有必要通过将含 有冲洗流体的储备区中的一部分内含物转移到洗涤流体桶中来首先启动所 述装置。此项手动执行的操作具有上述的一些缺陷。

因此，本发明的一目的在于提出一种清洁装置，其设计为可防止用户对 所述罐进行任何操控，尤其防止在所述装置开始期间将流体从一个罐转移到 另一个罐的任何操作。
本发明的另一目的在于提出一种非常经济的清洁装置，其通过限制所述 装置运作时所需的泵和控制元件的数目而使其自身设计简化，而不会因此降 低其功能性或降级清洁度。
本发明的另一目的在于提出一种由于存在有关所述装置状态的连续信 息且在溶剂罐前部即可得到所述信息而对用户友好的装置。
本发明的另一目的在于提出一种清洁装置，其确保在适当位置上的传感 器网络的控制下具有高度的操作自由度。
本发明的另一目的在于提出一种清洁装置，尽管其设计极其简单，但完 全可靠并能防止(例如)任何溢出的可能性。
本发明的另一目的在于提出一种清洁装置，其设计为能够在爆炸性气体 环境中进行尽可能简单的操作。
出于所述目的，本发明的目标为提供一种借助于清洁流体(诸如，溶剂) 来清洁各种物体(诸如喷枪)的装置，所述类型的装置包含：
一个闭环洗涤回路，其设立在一洗涤流体存储桶与一含有待清洁产品的 清洁腔室之间；和
一个冲洗回路，其设立在一冲洗流体储备区与所述洗涤腔室之间，其中 所述洗涤腔室的内含物被倾倒入清洁流体存储桶中；
一个泵，其被置于洗涤和冲洗回路所共用的回路区上，并在一具有至少 两个位置(洗涤/填充冲洗)的至少三通阀与所述清洁腔室之间延伸；
至少一个所谓的惯例操作模式，其包括基于所述阀所占据的位置而选择 的至少两个分别称作洗涤和冲洗的程序，进而每个程序对应于清洁流体在对 应回路中借助于所述泵而进行的循环，其特征在于所述装置还包含一至少由 下列部分组成的用于控制泵的操作的构件：用于检测洗涤流体存储桶中预定 量的流体的构件，并组合以用于检测所述阀位置(洗涤/填充冲洗)的构件， 从而使得在设置清洁流体的新储备区后，通过执行用于填充洗涤流体存储桶 的预备程序而启动装置成为可能，与此同时，泵将预定量的流体从冲洗储备 区转移到洗涤流体存储桶直到在桶中获得所述量，其中阀处于冲洗位置，进 而，对于所述量的检测允许所述装置执行随后所谓常规的操作。
所述装置的设计确保了机器的所有功能性，即，洗涤程序和冲洗程序， 同时在装置启动期间，允许流体的自动转移而无需操作者手动干预，进而， 可借助于泵和可选的控制元件来执行所有的填充、洗涤或冲洗三项操作。
根据本发明的优选实施例，用于控制泵的操作的构件可确保除非在洗涤 流体存储桶中存在预定量的流体，否则泵将不与处于洗涤位置的阀一起操 作，且所述构件允许所述泵与处于冲洗填充位置的阀一起操作。
由于所述装置的设计，因而泵将不会在空载情况下执行洗涤循环。
附图说明
通过参考所附图式并阅读对于下列实施例的描述，可更好地理解本发 明，其中：
图1显示根据本发明的装置的局部图解视图；
图2显示在自动型机器的情况下，具有相关操作逻辑图表的装置的图解 视图；和
图3显示在以手动操作机器的简化形式下，具有相关操作逻辑图表的装 置的图解视图。

如上文所述，作为本发明的目标的清洁装置1能够借助于诸如溶剂的清 洁流体来清洁尤其为喷漆枪2的各种物体。
此装置呈框架形式，其限定通常定位在一罩壳上的清洁腔室4，所述罩 壳用来容纳称作冲洗流体储备区6的洗涤流体存储桶3和桶6。
所述装置还包含泵8以及桶3、桶6与清洁腔室4之间的一些连接件。 因而，所述装置包含设立在洗涤流体存储桶3与含有待清洁产品的清洁腔室 4之间的闭环洗涤回路。将闭环回路定义为其中洗涤流体从桶3循环到腔室 4并接着从腔室4循环到桶3的回路。在图2与图3中的5A、5B、5C和5D 显示出此洗涤回路。所述装置还包含设立在冲洗流体储备区6与洗涤腔室4 之间的冲洗回路，其中所述冲洗回路的内含物被倾倒入清洁流体存储桶3 中。在图2与图3中的7A、5B、5C、和5D显示出此回路。以作为本发明 特征的方式，洗涤和冲洗回路包含由图中5B和5C所显示的共同回路区。 在沿流体移动方向可见的被置于清洁腔室4上游的所述共同回路部分中，安 置有泵8，其使得可执行所述装置的所有程序，即，下文将描述的填充、洗 涤和冲洗程序。洗涤和冲洗回路所共用的回路部分5B、5C在一至少为三通 并具有至少两个位置(洗涤/填充冲洗)的阀9与清洁腔室4之间延伸。所 述阀9为手动控制阀。泵8为耦合到分配器10的气动隔膜泵，其接着又连 接到图2与图3所示的调节器过滤器11上。
所述装置还包括两种操作模式。第一模式，也称作所述装置的启动，包 含至少一个洗涤液体桶3的填充程序，在此期间，泵8将清洁液体从冲洗储 备区6转移到洗涤流体存储桶3直到在桶3中获得预定量的流体，其中阀9 处于冲洗位置。对此预定量的检测自动将所述装置切换到第二操作模式，所 谓常规操作模式，其包含至少两个基于阀9所占据位置而选择的分别称作洗 涤和冲洗程序的程序。每个程序对应于清洁流体在相应回路中经由泵8所进 行循环。
在将所述装置自动激活的启动阶段期间，尤其在设置用于洗涤流体存储 的新空桶3与对应于冲洗流体储备区6的新满桶期间，当洗涤流体存储桶3 内部的流体量少于预定值时，首先执行以从冲洗流体储备区6获得的清洁洗 涤液来填充桶3的步骤。实际上，冲洗流体储备区6最初通常由一满桶的新 溶剂流体组成。所述桶安装在为冲洗流体储备区6所提供的位置处。因为冲 洗流体储备区被置于洗涤液存储桶3的位置处，所以通常在上个循环中使用 空桶。接着，用户手动地使溶剂桶旋转以使其在洗涤前接连占据冲洗位置。 因此，由机器执行的第一操作在于将冲洗流体储备区6所包含的一部分流体 转移到洗涤流体存储桶3中，以便随后可执行洗涤和冲洗所述枪的操作。通 过利用冲洗回路，即，回路的7A、5B、5C和5D部分来转移流体。因此， 当可占据三个位置，即，洗涤位置、冲洗或填充位置和关闭或闭合位置的阀 9处于填充或冲洗位置时，可借助于泵8进行此转移。直到在桶3中获得预 定量时完成此流体转移，此数量优选地至少对应于实现所述枪的首次洗涤所 需的量。对所述数量的检测将装置自动切换到下文将描述的所谓惯例操作模 式。由于在洗涤流体存储桶3中存在预定量流体的情况下，所述装置中存在 用于控制泵8操作的构件，具体而言为控制器，而使此启动阶段成为可能。 这些用于控制泵8操作的构件(具体而言，为控制器)至少由用于检测洗涤 流体存储桶3中预定量的流体的构件，组合以用于检测阀9的洗涤、填充或 冲洗位置的构件而组成。用于检测阀9位置的构件可由位于阀9附近的两个 传感器13、14组成。用于检测洗涤流体存储桶3中预定量流体的构件可对 众多的形式产生影响。实际上，为了使检测所转移流体的数量成为可能，将 重量传感器15置于靠近清洁流体存储桶3的位置处并视情况可提供检测所 述桶3是否存在的传感器。同样可在桶3内部提供一用于检测洗涤流体含量 (level)的传感器。然而，此解决方案实施起来更为复杂。在各种所谓填充 或常规操作模式中，这些控制构件为活动的，并可与其它构件相组合，以便 在任何清洁循环之前启动对桶3的填充。
在两个桶之间进行的所述转移操作提供了若干项优势。一方面，在填充 和冲洗所述枪的程序期间，可注意到在任何时候所述桶中之一者均无溢出现 象。另外，所述转移操作自动执行，唯一由操作者执行的操控为将所述桶置 于装置内部的其储备区位置处，然后将自动执行所述转移而无需操作者手动 干预。当储备区6为空时，操作者将移除填充有脏溶剂的桶3，并替换成构 成储备区6的空桶，并设置一填充有清洁溶剂的新桶作为储备区6。
此轮流过程进一步对应于使用溶剂的传统实践，其被观察并被广泛用于 管理来自至少两个溶剂罐的清洁溶剂。在执行洗涤和/或冲洗循环之前提供 系统性填充的操作的优势限制了溶剂的过度消耗以降低其污染程度，并促使 用户在冲洗溶剂储备区为空时，主动更换溶剂罐。因而，总冲洗量是由冲洗 溶剂罐中的剩余量和用户自身决定冲洗持续时间的期望来共同界定。
然而，允许用户在管理清洁过程中具有如此高自由度的目的是提示用户 通过更好地调节溶剂的消耗来重视环境，以适当的构件来回收并处理所述溶 剂是很重要的。因此，只有发自内心而非外在所施加的愿望才能确保从ISO 14000标准的应用所期望的良好实践的积极发展并确保接受由此产生的个体 行为责任感的必要性。本发明的优势在于其考虑到清洁机器的环境和用户而 改进了清洁机器作为实际加工工具的价值。
基于用于所述装置的操作的逻辑，可考虑本发明的各种实施例。因而， 下文将描述所述装置的两个实施例。
第一实例涉及一作出操作逻辑的装置。因而，在此情况中，所述装置装 备有由于存储器功能而以保持自动状态的逻辑而独立硬连线的若干个传感 器，其由考虑到彼此独立的传感器变化的所有情况的气动探测器(pneumatic cell)组成并确保自动状态的保持。因而，在此对应于图2所示情形的第一 操作情形中，所述装置包含：大量传感器，即，位于靠近阀9并用于检测阀 9位置的传感器13、14，且其一方面检测阀的洗涤位置且另一个方面检测阀 的填充/冲洗位置；一重量传感器15，其位于靠近洗涤流体存储桶3的位置 处；一传感器17，其检测用于闭合清洁腔室14的元件16的打开并如下文 所描述的检测脚踏控制器12的启动。在此详细描述中，当启动时，尽管执 行上文所述的填充洗涤液桶3的程序，但泵8不非与处于洗涤位置的阀9一 起运行。因而，在此启动期间，直到洗涤液存储桶3中填充有对应于预定量 的数量的流体时，所述泵仅能够与处于填充/冲洗位置的阀9一起操作。一 旦所述转移被执行，那么所述装置自动切换到第二所谓惯例操作模式。在所 述惯例操作模式中，可执行两个分别被称作洗涤和冲洗程序的程序。基于阀 9所占据的位置来选择所述两个程序。每个程序对应于清洁流体借助于泵8 在相应回路中的循环。在所述常规操作模式中，泵8由相同脚踏控制器12 来控制以用于执行洗涤或冲洗程序。因而，在所显示的实例中，泵8由脚踏 控制器12来控制，以确保基于阀9所占据的位置来开始并和执行洗涤或冲 洗程序，进而所述位置的选择是由操作者手动地启动所述阀而实现的。在此 惯例操作模式中，泵8由交替脚踏控制器12的旋塞来控制以执行洗涤程序 并连续地由固定脚踏控制器12来控制以执行冲洗程序。换言之，当操作者 将脚踏控制器12致动且阀9被置于由传感器13检测的洗涤位置处时，脚踏 控制器12上的单旋塞允许自动执行洗涤程序。在此洗涤程序期间，借助于 泵8从桶3中移除的洗涤流体在一闭环中穿过由回路5A、5B、5C和5D部 分所限定的回路。此流体的闭环循环允许根据用户要求对所述枪进行洗涤并 持续一段时间。可通过以下方式停止所述洗涤程序：将阀9置于其关闭或闭 合位置；或打开自动确保装置关闭的闭合元件16，因为此打开动作由传感 器17检测；或通过分配器10的气体供应回路上的气动定时系统。
一旦已执行所述洗涤操作，那么接着开始冲洗操作。为进行冲洗，操作 者将阀9置于冲洗位置上，并再次将脚踏控制器12致动。接着所述流体被 经由回路7A、5B、5C从冲洗流体储备区6转移到清洁腔室4，并接着经由 回路5D被排出到存储桶3中。在执行此程序期间，泵8处于连续控制之下。 换言之，操作者应把脚连续地放在脚踏控制器12上以允许泵8操作。这使 操作者能够以精确并完善的方式来计量冲洗操作所需冲洗液体的数量。。一 旦释放脚踏控制器12，泵8就停止，且冲洗操作结束。在此情况中，具有 闭合、洗涤和填充/冲洗三个位置的三通阀9仅在间接模式中充当回路选择 器的角色，即其并不直接控制泵8的气体供应。
应注意，在启动所述装置期间，泵8的启动同样视情况由脚踏控制器 12来提前控制。在此启动期间，当手动阀9占据传感器14所检测的稳定填 充/冲洗位置时，实际上足以使脚踏控制器12致动以开始泵8的自动操作， 进而传感器15确保所述泵8的关闭。因而，从常规操作模式中的启动开始， 由脚踏控制器12致动的泵8在手动阀9的相同冲洗/填充位置上从用于填充 的交替旋塞控制器转换到用于冲洗的连续保持控制器。这些结果通过所采用 的逻辑而获得。由于传感器15允许连续填充直到其自身被致动，所以此逻 辑包含传感器15的优先写入功能A。一旦传感器15被致动，那么脚踏控制 器12仅在受到管理其冲洗循环的用户的稳定压迫时才发挥作用。如果盖子 16为打开的，那么考虑通过用于检测供闭合清洁腔室4的元件16的传感器 17来阻止此项操作。由于传感器17接着连续监视洗涤循环直到由闭合盖子 16将其致动，所以此逻辑还包含传感器17的优先擦除功能B。一旦再次致 动传感器17，那么仅控制器12上的单旋塞重新启动泵8以用于洗涤循环。 在所述两种情况中，位于洗涤或冲洗位置上的手动控制阀9能够消除状态存 储器的影响，且仅处于脚踏控制器12上的新旋塞将重新启动一清洁循环。 在此解决方案中，用户可通过要求有限的手动行为来管理其设备，以确保较 好的用户友好性而不会增加成本。所有传感器通常都是闭合的(在非启动状 态下没有空气)。因而，此装置使得可执行洗涤操作并持续任何时间段，而 无需承担从装置溢出的风险。相反，所述冲洗操作由操作者完全控制，所述 操作者基于产品被污染的比率而决定引入到清洁腔室中的冲洗流体的数量。
在图3所示装置的另一实施例中，所采用的逻辑相对于图2中所采用逻 辑更为简化。因而，组合有不含状态存储器的启动探测器的传感器的极其特 定的组织结构使得需手动而非自动地维持状态。因而，通过在图2中使用具 有状态存储器的气动探测器而在图3的情况中使用不含状态存储器的气动 探测器这一事实能够将图3中显示的解决方案与图2中所显示的解决方案加 以区分。由此可产生某些在所述装置操作水平上的修改。因而，在启动阶段 期间，可启动泵8，其中阀9处于洗涤位置。然而，类似于上文所述的方式， 仅从填充程序将全面执行时开始，通过固定脚踏控制器12，可激活冲洗程 序。在本发明的所述第二实施例中，通过将阀9简单地置于由传感器14所 检测的填充/冲洗位置而开始填充程序。无需另外将脚踏控制器12致动。一 旦执行所述填充操作，那么便以类似于上文所描述的方式执行在第二操作模 式中的洗涤和冲洗操作。在启动阶段期间，当泵8为活动时，其中阀9处于 洗涤位置上，且当无需使脚踏控制器12致动以开始任何填充或洗涤程序时， 差异是必然存在的。相反，在常规操作模式中，再次通过使脚踏控制元件 12致动而控制泵8以用于冲洗程序。在此情况中，具有闭合、洗涤和填充/ 冲洗三个位置的三通阀9充当直通模式回路断路器(direct-mode circuit breaker)的角色，即，其直接控制泵8的气体供应。
为可能实施所述操作，压缩空气的一般供应源直接到达传感器17，所 述传感器17构成用于检测供闭合清洁腔室14的元件16的打开的传感器。 因而，可靠的防止了任何将溶剂喷射到用户的风险。而后，已确立的规则如 下所述：将空气同时散布到与用于检测阀9位置的传感器相对应的传感器 13和14。接着，用于检测处于洗涤位置中的阀9的位置的传感器13仅用于 启动洗涤功能中，其中手动地致动阀9，直接将空气输送到控制泵8的分配 器10中。用于检测处于冲洗/填充位置中的阀9的传感器14控制两项操作： 手动地致动阀以进行的填充和冲洗操作。接着，将气体输送到用于检测洗涤 气体存储桶3的填充的传感器15和脚踏控制器12。在此情形中，用于检测 洗涤液桶3的填充水平的传感器15调节连续地填充直到其被致动，即，直 到达到预定量的液体。一旦将传感器15致动，那么脚踏控制器12便发挥作 用。
因而，简而言之，在图2所示装置的情况中，桶3和6被设置于所述装 置中。阀9置于冲洗/填充位置，并闭合用于闭合存储腔室4的元件16。通 过在踏板上的单旋塞致动脚踏控制器12以确保泵8的启动。一旦将阀9带 到另一位置或将用于闭合清洁腔室4的元件16打开，那么泵8关闭。泵的 操作可持续到洗涤流体存储桶3中填充有预定量的流体。在桶3被最终填充 之前，将阀9置于洗涤位置中并不会引起泵8的任何运作。一旦结束填充操 作，所述装置自动切换到常规操作模式，其中能够开始执行洗涤和冲洗操作。 在此情况中，当阀9被置于其洗涤位置时，脚踏控制器12上的单旋塞使得 实施洗涤程序成为可能。通过打开清洁腔室4的盖子16或通过将阀9置于 其关闭位置处或通过在分配器10的气体供应回路上的气动定时系统而将所 述程序关闭。通过简单地将阀9置于其冲洗/填充位置并将脚踏控制器12致 动而实现所述冲洗操作，其中所述脚踏控制器12被持续固定，直到所抽吸 的冲洗量等于用户所要的量。重复所述洗涤和冲洗程序直到所述冲洗液体被 用尽。操作者接着可通过安装新冲洗液体桶5来更换所述桶。而后，所述装 置在开始一系列新的洗涤和冲洗程序循环之前，执行填充洗涤流体存储桶3 的程序，因而，所述装置借助于泵和脚踏控制器来执行填充、洗涤和冲洗三 个程序，而在其操作期间无需承担从装置中溢出的风险。
因为所述装置的操作，即，桶3的第一填充阶段以获得第一最小剂量的 洗涤，接着执行一连串的洗涤和冲洗程序，其中在每次洗涤时，洗涤流体的 剂量由在即刻前一次冲洗操作期间所用的冲洗流体来补充，而后，仍应注意， 由于用户自己管理其认为合适的固定脚踏控制器12的时间，因此可通过随 流体变脏而增加用于洗涤的流体量。因而保持了洗涤效率。通常通过清洁的 流体来执行所述冲洗。
应注意，在填充程序期间经转移的流体量大于在执行冲洗程序期间泵8 抽到冲洗流体储备区6中的流体量。