[0001] 本发明涉及智能化排风装置技术领域，具体为一种应用于锻造生产过程中的智能化排风装置。

[0002] 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，而现如今的锻造一般可分为自由锻和模锻，自由锻指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法，模锻又分为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。

[0003] 但是在目前大多数的锻造生产工厂内部，由于锻造的特殊性，导致工作人员在炎热高温的天气中无法抵抗高温的车间温度，导致炎热季节锻造工厂内部的生产效率大大减少，有些工厂采用风扇对工厂内部的工作人员进行降温处理但是其效果并不是很好，高温在车间内部并不能有效的散热。

[0004] 本发明的目的在于提供一种应用于锻造生产过程中的智能化排风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于锻造生产过程中的智能化排风装置，包括安装板、装置壳体、排风扇、合盖和单片机，所述装置壳体表面的下端焊接有安装板，所述安装板的内部设置有抽拉槽，所述抽拉槽的内部活动安装有抽拉式异物储存盒，所述装置壳体表面的中间位置处设置有安装通孔，所述安装通孔一侧的装置壳体表面设置有限位插孔，所述安装通孔上方的装置壳体表面镶嵌安装有LED电子数显屏，所述LED电子数显屏两侧的装置壳体表面分别安装有粉尘传感器和温度传感器，所述装置壳体的两侧皆设置有安装部件，所述安装通孔外侧装置壳体表面的边缘处皆安装有LED强光灯，所述装置壳体的顶部通过铰接轴活动安装有合盖，所述合盖的内侧安装有与限位插孔相互配合的支撑杆，所述装置壳体的内部通过安装支架安装有排风扇，所述排风扇上方的装置壳体顶端通过螺栓安装有单片机，所述排风扇两侧的装置壳体内部分别安装有第一过滤栅栏和第二过滤栅栏，所述第一过滤栅栏和第二过滤栅栏的内部皆设置有过滤网，所述过滤网两侧的第一过滤栅栏和第二过滤栅栏内部皆设置有隔音棉和电网。

[0006] 优选的，所述装置壳体一端的表面均匀设置有排气孔。

[0007] 优选的，所述安装板的表面设置有电源插孔。

[0008] 优选的，所述抽拉式异物储存盒呈U形。

[0009] 优选的，所述安装通孔呈圆形。

[0010] 优选的，所述安装通孔下方的装置壳体表面安装有电源开关。

[0011] 优选的，所述安装部件的表面皆设置有螺纹安装孔。

[0012] 优选的，所述过滤网为活性炭灰尘过滤网。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于锻造生产过程中的智能化排风装置通过设置有排气孔使本装置在使用过程中能够有效的对车间内部的高温进行散热，使热量散发到室外，从而降低车间内部的温度，而通过安装有抽拉式异物储存盒，能够使本装置在实际使用过程中能够有效的收集被电网击落的昆虫尸体，以及被第一过滤栅栏和第二过滤栅栏所阻挡的灰尘，通过安装有粉尘传感器和温度传感器，能够使本装置在使用过程中可以实时对车间内部空气中的粉尘以及温度进行有效的检测，使本装置在检测到空气中的粉尘或者温度过高时，自动运行排风扇，不仅可以根据实际情况来对车间内部进行有效的排气、散热以及除尘作用，更能够使本装置节省大量的电能，且通过安装有LED电子数显屏能够将检测到的数据实时展示在LED电子数显屏上，便于工作人员查看，且通过安装有安装部件，可以使本装置便于装配，通过安装有LED强光灯可以为车间内部的工作人员提供照明，而通过安装有合盖能够使本装置在不使用时能够对装置主体进行有效的防护，最后通过安装有过滤网、隔音棉和电网，使本装置具有除尘防尘、隔音减噪以及防虫除虫等功能，使本装置更便于使用。附图说明

[0014] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的正视图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明的第一过滤栅栏结构示意图。

[0015] 图中：1-安装板；2-电源插孔；3-装置壳体；4-电源开关；5-螺纹安装孔；6-安装通孔；7-排风扇；8-LED强光灯；9-粉尘传感器；10-铰接轴；11-合盖；12-LED电子数显屏；13-温度传感器；14-支撑杆；15-限位插孔；16-安装部件；17-第一过滤栅栏；18-抽拉式异物储存盒；19-抽拉槽；20-第二过滤栅栏；21-排气孔；22-安装支架；23-单片机；24-隔音棉；25-过滤网；26-电网。

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种应用于锻造生产过程中的智能化排风装置，包括安装板1、装置壳体3、排风扇7、合盖11和单片机23，装置壳体3一端的表面均匀设置有排气孔21，通过设置有排气孔21使本装置在使用过程中能够有效的对车间内部的高温进行散热，使热量散发到室外，从而降低车间内部的温度，装置壳体3表面的下端焊接有安装板1，安装板1的表面设置有电源插孔2，安装板1的内部设置有抽拉槽19，抽拉槽19的内部活动安装有抽拉式异物储存盒18，抽拉式异物储存盒18呈U形，而通过安装有抽拉式异物储存盒18，能够使本装置在实际使用过程中能够有效的收集被电网击落的昆虫尸体，以及被第一过滤栅栏17和第二过滤栅栏20所阻挡的灰尘，装置壳体3表面的中间位置处设置有安装通孔6，安装通孔6呈圆形，安装通孔6一侧的装置壳体3表面设置有限位插孔15，安装通孔6下方的装置壳体3表面安装有电源开关4，安装通孔6上方的装置壳体3表面镶嵌安装有LED电子数显屏12，LED电子数显屏12两侧的装置壳体3表面分别安装有粉尘传感器9和温度传感器13，此粉尘传感器9的型号可为GP2Y1014AU粉尘传感器，此温度传感器13的型号可为CWDZ11温度传感器，通过安装有粉尘传感器9和温度传感器13，能够使本装置在使用过程中可以实时对车间内部空气中的粉尘以及温度进行有效的检测，使本装置在检测到空气中的粉尘或者温度过高时，自动运行排风扇17，不仅可以根据实际情况来对车间内部进行有效的排气、散热以及除尘作用，更能够使本装置节省大量的电能，且通过安装有LED电子数显屏12能够将检测到的数据实时展示在LED电子数显屏12上，便于工作人员查看，装置壳体3的两侧皆设置有安装部件16，安装部件16的表面皆设置有螺纹安装孔5，且通过安装有安装部件16，可以使本装置便于装配，安装通孔6外侧装置壳体3表面的边缘处皆安装有LED强光灯8，通过安装有LED强光灯8可以为车间内部的工作人员提供照明，装置壳体3的顶部通过铰接轴10活动安装有合盖11，合盖11的内侧安装有与限位插孔15相互配合的支撑杆14，而通过安装有合盖11能够使本装置在不使用时能够对装置主体进行有效的防护，装置壳体3的内部通过安装支架22安装有排风扇17，排风扇17上方的装置壳体3顶端通过螺栓安装有单片机23，此单片机23的型号可为HT66F018单片机，排风扇17两侧的装置壳体3内部分别安装有第一过滤栅栏17和第二过滤栅栏20，第一过滤栅栏17和第二过滤栅栏20的内部皆设置有过滤网25，过滤网25为活性炭灰尘过滤网，过滤网25两侧的第一过滤栅栏17和第二过滤栅栏20内部皆设置有隔音棉24和电网26，最后通过安装有过滤网25、隔音棉24和电网26，使本装置具有除尘防尘、隔音减噪以及防虫除虫等功能，使本装置更便于使用。

[0018] 工作原理：使用前先检查本装置内部各零部件的安全性，并将本装置携带至使用处，通过安装部件16将本装置安装在使用处连接外接电源使用，在使用时，先打开合盖11，并通过支撑杆14和限位插孔15配合使用，从而将本装置的合盖11撑起并固定，然后启动电源开关4开始使用本装置，使用过程中LED强光灯8实时为工作人员提供照明光线，而温度传感器13和粉尘传感器9则实时对工作人员的工作环境进行温度以及粉尘情况的监测，并将实时监测的数据显示在LED电子数显屏12上，便于工作人员了解工作环境的一些基本情况，另一方面温度传感器13和粉尘传感器9将实时监测的结果传输至单片机23的内部，一旦温度过高或者空气中的粉尘含量过高，排风扇7自行启动，对工作人员所处的工作环境进行排风，将工作环境内部的高温以及空气中含有的粉尘进行排除，保证工作人员不会受到粉尘干扰身体健康的同时起到了对室内的高温进行散热的作用，而在散热过程中，第一过滤栅栏17和第二过滤栅栏20内部的隔音棉24、过滤网25以及电网26分别起到减噪隔音、过滤粉尘以及灭虫防虫的效果，进一步保障了工作人员的身体健康和工作环境的舒适性和安全性。

[0019] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。