[02]在邮政分拣机中，分拣出口包括名为堆积器的存储机构，在堆积 器中分拣出来的邮政寄送件侧立地成堆存放。这些邮政寄送件继而将由操 作者从分拣出口的堆积器中搬运出，从而根据堆放顺序搬运到相应的存贮 箱上。
[03]一般地，邮政寄送件分拣机包括：供应口，在供应口中，邮政寄 送件成堆堆放，拆堆器将邮政寄送件按照顺序侧立；通过OCR(光学文字 识别)自动识读投送地址的装置；和分拣和输送装置，其指引每个配送地 址被自动确认的邮政寄送件向着对应该配送地址的特定分拣出口输送。在 每个分拣出口，邮政寄送件均在第一分拣道次期间重新集组。进行第二道 次的分拣，按每个分拣出口重新集组后的邮政寄送件在所述分拣机(或者 另一个分拣机)进口处以一定顺序重新置位，以进行第二道次的分拣。为 了执行这一操作，可使用如专利文献US-2007/0056885中描述的寄送件存 贮箱。
[04]图1示意示出上述文献中描述的邮政寄送件的分拣机。分拣机1 包括两叠置排列的上位分拣出口的堆积器2和下位分拣出口的堆积器3， 在上位分拣出口的堆积器2中存放寄送件4，且在下位分拣出口的堆积器3 中存放寄送件5。如同图1上可以看到，堆积器2和3垂直地岔开，以给 堆积器3留出进出在最低处的堆积器的空间，使得对位于这些堆积器3中 的寄送件5的操作更为方便。
[05]如同图1上所示，最下位的每个堆积器3的下方均安置两个寄送 件的存贮箱7和8，所述存贮箱7和8安置在伸缩性的支承装置6上，伸 缩性的支承装置适于水平地延伸，使得可接近这两个存贮箱(如同有一个 抽屉)以便为它们填充寄送件，并朝着存贮箱的传送器(未显示)进行移 动。在这种抽屉中最靠前的存贮箱7用于由最下位的堆积器3中的邮政寄 送件5来填充，而同时该抽屉最靠后的存贮箱8用以接收最高位的堆积器 2中的寄送件4。
[06]如同图1上所示，伸缩性的支承装置6因而可以在分拣机内的第 一回缩位置(实线示意)和分拣机外的第二伸出位置(短间隔线示意)之 间按水平方向伸展。
[07]这样的伸缩性的支承装置体现其弊端：在其伸出位置时占用了地 面上的更大空间。此外，已知的这一布置体现了这样的弊端：操作者被迫 在最高位的堆积器2和实际中位于地面上的存贮箱8之间进行大范围的移 动，并因而易产生疲乏。对于某些体质的人员，这一布置因而不能以令人 满意的方式响应工作岗位的人类工程学。

[08]本发明的目的在于通过提出一种存贮箱的可伸缩的支承装置来弥 补这一弊端，以契合操作岗位的人类工程学要求，以利于操作者的操作并 减少在存贮箱上的劳动强度。
[09]为此，本发明提出存贮箱用的可伸缩的支承装置，其特征在于， 支承装置包括：第一导向装置，其具有第一滑块，存贮箱靠置在所述第一 滑块上；和第二导向装置，其具有第二滑块，所述第一导向装置转动地铰 接在所述第二滑块上。根据本发明，这样的装置可以有利地布置在两叠置 的堆积器之间，即在图1上的堆积器2和3之间。
[10]根据本发明的伸缩性的支承装置还具有以下特征：
[11]--所述支承装置设置有可调整部件，所述可调整部件用于在所述 第一导向装置和所述第二滑块之间限制角度行程；
[12]--所述限制角度行程的调整部件是缆索；
[13]--配设有锁定部件，当所述第一导向装置相对于所述第二导向装 置位于倾斜位置时，所述锁定部件锁定所述第二滑块在所述第二导向装置 中的移动；
[14]--所述锁定部件是平衡杠杆，当所述第一导向装置折迭在所述 第二导向装置上时，所述平衡杠杆位于一未锁定缩进位置，当所述第一导 向装置相对于所述第二导向装置位于一倾斜位置时，所述平衡杠杆位于一 锁定位置。
[15]本发明因此涉及邮政分拣机，分拣机配有多个这样的可伸缩的支 承装置，所述支承装置相应地与多个分拣出口相连。根据本发明，在可伸 缩的支承装置处于缩进位置时，存贮箱可以在沿着水平方向缩退在两排列 的分拣出口之后。所述可伸缩的支承装置有一相对于水平面倾斜的第二导 向装置。每一可伸缩的支承装置包括一肘形板，所述肘形板固定在所述支 承装置的第一滑块上，该肘形板在一个存贮箱和一个分拣出口之间的交界 处形成一水平桥架，在支承装置处于伸出位置时，水平桥架位于所述存贮 箱的垂向上。
附图说明
[16]根据本发明的可伸缩支承装置的实施例将在接下来的内容中举例 进行详细描述并配以图解。该描述仅作为说明性的举例，对发明没有任何 限定作用。
[17]图1是基于已有技术的分拣机的局部剖面示意图。
[18]图2是分拣机的局部剖面示意图，所述分拣机配设有根据本发明 的处于缩进位置的可伸缩的支承装置。
[19]图3是分拣机的局部剖面示意图，所述分拣机配设有根据本发明 的处于伸出位置的可伸缩的支承装置。

[20]在图2上，示出分拣机21的分拣出口，所述分拣机配设有根据本 发明的可伸缩的支承装置。分拣机21在两叠置的排列上包括布置在下位分 拣出口的堆积器23之上的上位分拣出口的堆积器22，每个上位堆积器22 均与一个下位堆积器23基本垂直对齐。为了使得接下来的描述更为清晰， 将分拣出口与分拣出口的堆积器视作是一致的。
[21]以传统的方法，两个邮政寄送件堆24和25分别侧立(sur chant) 在堆积器22和23上。
[22]有利地，根据本发明的可伸缩支承装置26垂直地布置在一上位堆 积器22和叠置的一下位堆积器23之间。如此布置的可伸缩的支承装置26 适合于将一上存贮箱27移位到上位堆积器22下方附近，因此便利了操作 者的工作，同时在寄送件堆24向上位存贮箱27输送时减小邮政寄送件的 掉落的风险。
[23]通过相同的方法，为了传送寄送件堆25，下位存贮箱28紧接地布 置在下位堆积器23的下方。
[24]尤其是，可伸缩的支承装置26按在分拣机21中的一缩进位置示 出在图2上，即位于分拣出口的堆积器之后(en retrait)。根据本发明， 该缩进位置可以相对于堆积器22和23垂直地岔开存贮箱27，因而空出进 出接近下位堆积器23的寄送件堆25的空间。操作者因此能在最靠近下位 堆积器23的情况下将存贮箱28抽出分拣机21，以便无风险地传送邮政寄 送件。
[25]通过该位于缩进位置的配置，就不必如同已有技术一样垂直地岔 开叠置的两个堆积器，以便接近下位堆积器23的寄送件堆25。根据本发 明，空间的增益因此加大。
[26]可伸缩的支承装置26包括例如第一滑块30A，第一滑块30A在第 一导向装置30B中滑动，第一导向装置30B布置在第二滑块31A的上方， 第二滑块31A在第二导向装置31B中滑动。对于滑块，可理解为一机械构 件在导向装置中滑动，用以进行直线性的滑动。第一导向装置30B旋转地 铰接在第二滑块31A上，其铰接方式是例如通过枢轴连接32的方式。枢 轴连接32例如按箭头33指向将第一导向装置30B与第二滑块31A的端部 连接在一起。如此组成的可伸缩的支承装置26适合于沿着箭头33的指向 朝向所述分拣机21的外部纵向地延伸。
[27]第一滑块30A配设有肘形板34，所述肘形板34从存贮箱的上边 部开始向后延伸。如同图示3上的参考详图所示，肘形板在存贮箱27和上 位堆积器22之间的交界处形成水平的桥架。
[28]操作者在存贮箱27的把柄(未显示)上的拉动作用引起可伸缩的 支承装置26的伸展，并因而引起存贮箱沿着箭头33指向移动。可伸缩的 支承装置26从在分拣机21中的缩进位置——如同图2上所示，行进到在 机器21外部的伸出位置——如同图3所示。这一转化通过两个步骤实现。
[29]第一步骤包括滑块30A和31A相对于导向装置30B和31B的相应 的平移运动。这导致按箭头33所示指向的伸缩式伸展。在这一步骤结束时， 存贮箱27处于在分拣机21外的出口位置，即存贮箱27处于与缩进位置相 对的、相对于通过堆积器22和23形成的轴线对称的位置。
[30]第一步骤之后紧随存贮箱27的自然转动的第二步骤。在第二步骤 中，存贮箱27的重量关联地带动第一滑块30A和第一导向装置30B相对 于第二导向装置31B和滑块31A旋转，第二导向装置31B被固定在分拣 机21的框架上。可以理解，第一滑块30A和第一导向装置30B相连在一 起地旋转，即在第二步骤时它们经受同一摆动。
[31]在第二步骤结束时，可伸缩的支承装置26位于图3所示的位置。 导向装置和滑块的伸展长度以及其倾斜角度均加以计算过，使得在出口位 置的存贮箱27最靠近上位堆积器22，而不与下位寄送件堆25接触。
[32]图3上示出在分拣机21外的其位置中处于伸展状态的可伸缩支承 装置26。
[33]导向装置30B相对于滑块31A的角度行程例如通过缆索36限制， 所述缆索36的一端部固定在导向装置30B上，另一端部固定在滑块31A 上。导向装置30B相对于滑块31A的倾角α因此能够根据使用缆索的长度 进行调整。根据倾斜角度，存贮箱下降或高或低，由此与不同操作者的体 形相适应。比如，角度行程可以根据操作者的身高进行调整。操作者的操 作更为便利，且其效率得到提高。
[34]有利地，在可伸缩的支承装置26的伸出位置，占据的空间只与存 贮箱的长度相对应。通过本发明，随之而来的空间增益能够达成。
[35]此外，根据本发明，固定在第一滑块30A上的肘形板34形成一介 于上位堆积器22和存贮箱24上边部之间的桥架。这一布置避免了通过堆 积器的邮件包朝存贮箱24搬运的邮政寄送件的掉落，因此保留了第一道次 分拣寄送件的顺序。作为变型，寄送件的邮件包能够在桥架34上通过滑动 被带至存贮箱27中。
[36]此外，可伸缩的支承部件26包括以旋转的方式固定在第二滑块 31A上的平移锁定装置35。该例如呈杆形的锁定部件象平衡杠杆一样工作， 所述平衡杠杆的一端与第一导向装置30B相连，所述平衡杠杆的另一端配 有一个挂钩，所述挂钩用以嵌插在第二导向装置31B中形成的开口中。
[37]在摆动的第二步骤之前，第一导向装置30B支靠在锁定部件35 的端部。在图2上所示的锁定部件35的这一位置，挂钩从所述开口脱离， 且第二滑块31A能够相对于第二导向装置31B平移移动。
[38]与之相反，在图3示意的摆动步骤之后，第一导向装置30A通过 重力带动杠杆摆动，释放开锁定部件35的端部。挂钩接合进第二导向装置 31B的开口。在锁定部件35的这一位置，第二滑块31A相对于第二导向 装置31B的平移运动被阻断。
[39]因此在图3所示的位置中，可伸缩的支承装置无法向着缩进位置 再回到分拣机21的内部，除非操作者首先进行第一滑块30A和第一导向 装置30B相对于第二滑块31A和第二导向装置31B的转动。锁定部件35 因此阻止操作者在第一导向装置30B总位于倾斜位置的情况下便可伸缩的 支承装置再行进入，并因此阻止触碰下位寄送件堆25。可以明白，在任何 方法下所有可伸缩的支承装置26不能以倾斜的导向装置30B的方式缩回 到分拣机内部限定的空间，因为该限定的空间设置用于在高度上仅占据存 贮箱通过的必要的空间。锁定部件因此迫使操作者为了从图3上所示的伸 出位置行进到图2上所示的缩进位置而进行呈两个必要的连续的步骤的转 换动作。
[40]在第一步骤中，操作者抬起存贮箱27，所述存贮箱27围绕枢轴连 接32摆动，使得滑块30A和31A及导向装置30B和31B相互平行。通过 这一摆动，第一导向装置30B与轮到它摆动的锁定部件35相接触。挂钩 从所述开口中脱离，从而释放第二滑块31A相对于第二导向装置31B的平 移运动。
[41]第二步骤紧接第一步骤，在第二步骤中，操作者向着分拣机21内 部沿着箭头33的相反指向推动可伸缩的支承装置26。特别地，操作者的 作用力表现为滑块30A和31A相对于导槽30B和31B的相应的平移运动。 由此产生支承装置的伸缩式的缩进。
[42]在第二个步骤结束时，可伸缩的支承装置26位于图2所示的缩进 位置。典型地，另一锁定部件(未显示)锁定位于缩进位置的存贮箱。这 一锁定部件通过操作者沿着箭头33的方向的一次简单拉动脱开。
[43]在图2和图3上示出的特定实施方式中，可伸缩的支承装置轻微 倾斜，这体现了挨靠着存贮箱前壁归整邮政寄送件的优点。