在寄送物品的最精细分类中，这些寄送物品根据寄送点按分配次 序进行分类。
在所有目前为止已知的用于根据分配次序进行分类的自动化解决 方案中(DE 199 43 362 A1)，其中也要进行寄送物品流或者寄送物 品堆垛的汇集(DE 198 29 484 C1、WO 2004/007 102 A1)，但是总 有一部分寄送物品由于其特征(尺寸、刚度)只能手工处理。也就是 它们不能机械化地加入到寄送物品堆垛中。这是通过投递员来完成的。 对此的原因主要在于规格特征。如果这些寄送物品不加入到每个寄送 点的“小包裹”中或者至少加入堆垛中的正确位置上，那么在寄送期 间所能实现的时间节省是很小的，因为投递员除了“小包裹”堆垛还 要处理具有手工寄送物品的第二堆垛。
此外因为自动化解决方案是在分类中心进行，将这种手工寄送物 品自动化地添加到机械化产生的寄送物品流中或者寄送物品堆垛中在 一般情况下是不能由投递员来完成的。如果必须将可手工处理的寄送 物品按分配次序添加(“并入”)到按分配次序机械化分类的寄送物 品堆垛中，那么按分配次序机械化分类的寄送物品堆垛通常同样要由 投递员再一次手工分类到相同的格子中，在这些格子中也进行手工寄 送物品的分类。但是这个过程是非常费事的。

因此本发明的任务是提供一种用于将可手工处理的扁平的寄送物 品与一排按分配次序自动分类的寄送物品的物流自动汇集在一起的装 置，利用该装置可以降低必要的手工劳动。
按照本发明该任务通过用于使能手工处理的扁平的寄送物品与一 排按照分配次序在分类机中进行自动分类的、放置在分段式输送带上 的已自动分类的寄送物品的物流汇集在一起的装置来解决。所述分段 式输送带将所述已自动分类的寄送物品和能手工处理的寄送物品分段 地输送到收集工位，在该收集工位中所述已自动分类的寄送物品按分 配次序收集在一起。根据本发明：在分段式输送带的一部分上面设置 了移动的容器，该容器在一个封闭的输送轨道上循环运动，并且该容 器分别具有多个可控制地向下打开的格子各用于一件能手工处理的寄 送物品；其中只有当分类工位中的容器处于静止状态时才能对格子进 行清空；并且所述自动清空在与寄送点对应的分段上相应于能手工处 理的寄送物品的已识别出的目标地址进行；并且在一个容器清空终止 后，该容器移动到一个装载工位，格子在该装载工位中装载所述能手 工处理的寄送物品；其中具有能手工处理的寄送物品的格子相应于各 目标地址地配置于所述分配次序的寄送点，并且这种对应关系传递到 用于控制打开格子的装置。
如上所述，在所驱动的上面按分配次序自动放置了寄送物品的分 段式输送带的一部分上设置了移动的容器，其在一个封闭的输送轨道 上循环运行，并且容器分别具有多个控制为向下打开的格子各用于一 件寄送物品。只有当容器在位置固定的分类工位上静止时才能将格子 清空，并且该自动清空是在相应于所识别出的寄送物品的目标地址与 寄送点对应的段上进行的。在一个容器清空终止后该容器可移动到加 载工位，在这里给格子装入寄送物品，具有寄送物品的格子按照各目 标地址与分配次序的寄送点对应，并且这种对应关系传递到用于控制 打开格子的装置上。由此给投递员进一步减轻了手工分类任务的负担。
本发明优选的改进方案在下文中描述。
如果每个接收一件处于直立位置上的寄送物品的格子具有要打开 的底部，则有利于实现廉价的实施方式，底部在容器的分类工位上打 开是用于通过位置固定的执行机构将寄送物品漏出，该执行机构作用 于格子相应的打开机构上。
为了保证使得寄送物品确定地滑入运动的分段式输送带的分段 上，当格子相对于分段式输送带的输送方向向后倾斜时是有利的。
还有利的是，沿着容器的输送方向，在分类工位的后面位置固定 地安置了执行机构，用于关闭格子，由此可以降低格子打开和关闭机 构的技术费用。
为了使容器的装载和卸载过程可以分离，将容器的输送轨道这样 布置，即将确定数量的已装载的容器在装载工位前和/或分类工位前保 持在其存储位置上足够时间，直到各个工位空出。
设置用于手工装载格子的装载工位，并且具有一个用于手工输入 寄送地址的编码装置也是有利的。
为了降低在线编码费用，装载工位具有一个格壁用于在装载格子 前手工预分类寄送物品。在此对于每个预分类的分配段的共同的地址 说明，在格子装载开始前通过机械控制装置预先确定，以便使要自动 分类的寄送物品流遵守所属的处理顺序。由此只需要对门牌号进行编 码。
同样有利的是，为了避免输入错误，将当前要输入的分配区域在 装载位置的显示器和格壁的格子上显示。
下面根据附图用一个实施例来说明本发明。

附图示出：
图1示出了按本发明的装置的示意俯视图；
图2示出了在分类工位中的容器的示意侧视图。

如图1所示，分段式输送带1将寄送物品2(在每段中都有一个寄送 点的寄送物品)按分配次序从左到右输送到未示出的收集工位，然后寄送 物品在收集工位中按照分配次序进行收集。在收集工位前还有一个打包工 位，在该打包工位中一个寄送点的寄送物品进行打包或者包裹。
寄送物品2是在自动分类过程之后放置在分段式输送带1的分段上 的。在分段式输送带1的一部分上方运行着反向循环的容器3的输送轨道 5，该容器3具有多个各用于一件处于直立位置的窄小的寄送物品的格子 4。在一个运行过程中有多个异步运动的容器3。这可以通过使每个容器3 具有一个自己的驱动装置实现，该驱动装置可以不依赖于其它容器3的驱 动装置进行致动，或者一个连续的输送装置连续循环运行，在该输送装置 上容器进行受控地耦合和解耦，例如在某些等待位置上或者通过静止的容 器3。在分类工位6中在分段式输送带1上面使装入不能在分类时自动处 理的寄送物品8的容器3停止，然后相应于分段式输送带1的与寄送点和 其已知的寄送地址对应的分段在相应的分段上清空，这在后面还要详细说 明。
如果当前的容器3在其分类工位6上完全清空，并且如果不被位于其 前面的容器3阻止继续前进的话，则其通过循环运行的输送轨道5输送到 装载工位9，在该装载工位中，其在装载位置停止并手工装载。在装载时， 也通过操作者对各寄送物品8进行编码，也就是说操作者将所读取的寄送 地址(目标地址)的数据输入到编码装置(键盘)11中。然后由这些数 据借助于一个文件自动获得寄送点，在这个文件中寄送点以及可选地其按 照分配次序的顺序与目标地址是对应的。然后将寄送点与各格子4对应， 并传递到用于控制打开格子4的装置中，该装置控制分段式输送带1的分 段上格子4在分类工位6中的卸货。这个装置还要确定哪些输送带分段与 哪些寄送点对应，这样当运动而过的输送带分段位于其下时就将相应的格 子4打开。为了使得每件寄送物品8的编码费用保持得尽可能低，寄送物 品8在一个格壁10中按分配区域(例如街道)预分类。如果要将某些分 配区域的寄送物品8装载到容器的格子中，那么将这些分配区域通过显示 器显示，该显示器由机械控制装置致动，由此在装载时只需要对门牌号进 行编码。不仅在装载工位9之前，而且在分类工位6之前，容器3都可以 暂停在存储位置上，直到其可以被接收到下面的工位9、6中。
根据图1，该装置在分段式输送带1上沿输送方向位于分类机之后， 其自动占用分段式输送带1。由此只能手工处理的寄送物品8在各分段中 位于最上面。当然也可以将该装置布置在分类机前面，这样手工处理的寄 送物品8就位于最下面。
在图2中详细示出了容器3在分类工位6上进行清空。容器3具有多 个狭窄的、倾斜布置的-沿分段式输送带1的输送方向向后倾斜-格子4， 寄送物品8以其狭窄侧立在其中。每个格子4具有一个可向下转动的底部 13，其上设置了一个向外穿出的杠杆。当容器3到达分类位置时，会停住。 在每个从侧面伸出容器3的杠杆下面安置了一个位置固定的打开机构12 (例如起重磁体)。在分类机中装载的分段式输送带1在容器3下面向右 沿箭头方向移动。如果在格子4下面正好有一个分段运行而过，该分段具 有与在该格子4中的寄送物品8相同的寄送点对应关系，则打开机构12 的运动的部件从下面压住杠杆并使得底部13向下摆动，这样寄送物品8 就在这个分段落下。为了实现良好地堆叠，格子4倾斜使得寄送物品8滑 入分段中。当容器3完全清空时，就逆着分段式输送带1的输送方向继续 输送，这也可以沿着输送方向进行，并且经过位置固定的关闭装置14， 该关闭装置将所有的杠杆压回其原来的位置，也就是说使底部13向上回 转并由此重新将格子4关闭。