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| 申请号 | JP19839985 | 申请日 | 1985-09-07 | 公开(公告)号 | JPH0655526B2 | 公开(公告)日 | 1994-07-27 |
| 申请人 | ベル アンド ハウエル カムパニ−; | 发明人 | エス．エイブラムズ ジヤツク; エイ．ヴイスニヴスキ マイクル; | ||||
| 摘要 | A printer apparatus for a document handling machine is adapted to obtain a signal from a series of information-bearing marks on a first document and transmit that signal to the control device for the printer apparatus to initiate the printing of an image such as a bar code on a second document which is to be furnished in a mailing envelope along with the first document. The printer apparatus automatically removes the second document from a hopper, advances the second document to a printing station, lowers a print head module to the printing station over the second document, prints a specified but variable bar code on the second document, and delivers the imprinted second document to the transport raceway of a document insertion machine. | ||||||
| 权利要求 | 【請求項１】証印（４６）を記録された最初の一束の書類（１６）を輸送軌道（１８）に沿って輸送する輸送手段と、前記証印を読み、これに対応する出力信号を発生する走査手段（４２）と、前記最初の書類の各々を各封筒（３６）に挿入する挿入手段（３４）と、前記最初の書類に加えて各封筒に挿入する複数の追加書類（５０） を前記輸送手段に配するための保管手段（１２４）と、 前記出力信号に応じて前記各追加書類に符号化された変動データを選択的に印刷する印刷手段（４０）と、前記走査手段、前記挿入手段、及び前記輸送手段の動作に前記印刷手段の動作を同期させ、前記輸送手段によって輸送される前記最初の書類の各々に記録された証印の変動データに合せて前記印刷手段による印刷位置を自動的に調整する同期手段とを含むことを特徴とする書類処理機械。 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の書類処理機械において、前記保管手段は、複数個の追加書類を保管することができる複数の挿入ステーション（２４，２６） と、前記複数の挿入ステーションの各々に対応し、個々の追加書類を前記挿入ステーションから前記輸送手段に繰り返し移すグリッパ部材（４９８）とを有することを特徴とする書類処理機械。 【請求項３】特許請求の範囲第１項記載の書類処理機械において、前記走査手段は前記最初の書類の証印を光学的に走査して証印信号を前記出力信号として発生するものであり、前記印刷手段は前記証印信号に応じて作動し前記最初の書類の証印と同じ証印を前記追加書類上に選択的に印刷するように構成されていることを特徴とする書類処理機械。 【請求項４】特許請求の範囲第１項記載の書類処理機械において、前記印刷手段は前記各追加書類を前記挿入手段に供給する前に前記各追加書類に前記変動データを印刷するものであり前記挿入手段の動作に前記同期手段により動作を同期させられた複数の作動要素を有し、前記印刷手段は前記出力信号を符号情報に変換して前記各追加書類に個々に印刷するものであることを特徴とする書類処理機械。 【請求項５】特許請求の範囲第４項記載の書類処理機械において、前記同期手段は、回転する駆動主軸（８２） と、前記複数の作動要素を駆動するための印刷駆動軸（６８）と、前記印刷駆動軸を前記駆動主軸に動作的に接続し、前記印刷駆動軸に回転力を伝えて前記作動要素を駆動する回転伝達手段（８４，８０，７８，７４，７ ６）と、前記書類処理機械及び前記駆動主軸に対し前記印刷手段の位置及び前記印刷駆動軸の回動角度を特定範囲を超えて調整する調整手段（１１４，１１６，７４） と、前記印刷駆動軸と前記駆動主軸との間に操作上の連動を与え、前記書類処理機械に対する前記印刷手段の位置を調整している間は前記印刷駆動軸の回転を阻止する回転阻止手段とを備えたことを特徴とする書類処理機械。 【請求項６】特許請求の範囲第５項記載の書類処理機械において、前記調整手段は、前記印刷駆動軸に結合した第１の滑車（７６）と前記駆動主軸に動作的に結合した第２の滑車（７８）との間にのびたタイミングベルト（７４）と、前記タイミングベルトが前記第１及び第２ の滑車を通過する際には前記印刷駆動軸に隣接する位置で前記タイミングベルトの各リムにもたれかかった対の張力ローラ（１１４，１１６）と、前記体の張力ローラーと前記タイミングベルトのリムを互いに近付く向きに斜めに引っ張って前記第１の滑車の回りに前記タイミングベルトを巻きつけ、前記印刷手段及び前記印刷駆動軸の位置を前記書類処理機械及び前記駆動主軸対して調整するばね手段（１２２）とを含み、これにより前記タイミングベルトを滑動なく前記第１の滑車に巻きつけたりまたは前記印刷駆動軸の回転なく解いたりできるようにしたことを特徴とする書類処理機械。 【請求項７】特許請求の範囲第６項記載の書類処理機械において、前記対の張力ローラーは前記印刷駆動軸に回動可能に取付けられた対のアーム（９６，９８）に夫々回転自在に取付けられており、前記ばね手段は前記対のアームに接続された前記対の張力ローラを互いに内向きに付勢していることを特徴とする書類処理機械。 |
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| 说明书全文 | 【発明の詳細な説明】 この発明は、書類処理機械、特に挿入機と一緒に使用する印刷装置に関するものである。 詳細には郵送する封筒に返信用封筒或いは他の文書を自動的に挿入する前にその返信用封筒或いは他の文書に種々のバーコード（商品番号）や他の証印などを印刷する機械に関してのものである。 この発明は米国特許第２，３２５，４５５号及び３，３ 上記の挿入機は、多数の挿入物を集めて一山ずつにして、詰め込みステーションに送ると同時に開封した封筒もその同じ詰め込みステーションへ送り、その挿入物を封筒の中に入れるようになされている。 挿入物の入った封筒は封をされ郵送のために処理される。 挿入機の全作動部分が機械装置のサイクルに従って同期されていることは便利であろう。 この挿入機は、一列に並んだ複数の挿入ステーションやホッパーを備えており、更に弧を描いて回転しながらホッパーの下から挿入物を一つずつ選んでつかみ、挿入物を一組ずつ挿入物輸送軌道へ送る把持腕（グリッピングアーム）を複数有する。 このグリッピングの動きは挿入機の他の作動部分と同期されている。 このような挿入機の使い方の一つとして、クレジットシステムの利用者に毎月送る請求書の準備があげられる。 コンピュータ処理された毎月の請求書を収容した封筒を準備する人或いは組織は、多額の領収、滞納、支払期限など請求書に記載される特別の状況を示すある記号を返信用封筒に印したい場合がある。 この情報は、封筒の表或いは裏側にバーコードなどでしるすことができる。 このバーコードは一組の長短の棒線でできていて、返信用封筒に、挿入物輸送軌道に載せる前に印刷することができる。 その返信用封筒にしるされる情報は、各自の郵便封筒に入れる請求書に示される各自の勘定の状況によって異なるので、各封筒に各々異なるバーコードを印刷できる機能を有する挿入機を提供すること、必要ならば各請求書上のデータと同期してバーコードを印刷することが望ましい。 典型的な装置では、返信用封筒に印刷されるデータは請求書自体に光学的走査される形で表わされ、電子的または光学的に印刷装置に伝達され、返信用封筒上に適当なバーコードとして印刷され、その返信用封筒は後で対応する請求書と一緒に請求用封筒の中に挿入される。 特定の証印が返信用封筒に印刷されていると、返信用封筒が返ってきた時に早くそして効率よく分類できる。 このように、返信用封筒にバーコードや他の証印の型で情報を印刷する機械を提供することによって、例えば受け取る側の分類がしやすくなる。 それ故に本発明の課題は、上述に鑑み、最初の書類に記録した証印を読み、これに関連した変動データを追加書類に印刷位置を調整して印刷するようにした書類処理機械を提供することにある。 本発明による書類処理機械は、証印を記録された最初の一束の書類を輸送軌道に沿って輸送する輸送手段と、前記証印を読み、これに対応する出力信号を発生する走査手段と、前記最初の書類の各々を各封筒に挿入する挿入手段と、前記最初の書類に加えて各封筒に挿入する複数の追加書類を前記輸送手段に配するための保管手段と、 第１図は、本発明の好ましい実施例である印刷装置と封入機とを備えたコンピュータ化された自動郵便システムを表わす。 一般に郵便システム１０は数個の主要な部分を含み、印刷されつながった型のコンピュータで作成された請求書１４を処理するピンフィードカッター１５を含む。 この請求書は１６で示すように、一枚ずつ裁断され、トリミングされ、折りたたまれ、挿入機２０の輸送軌道１８へ送られる。 折りたたまれた請求書１６は、矢印２２で表わされた方向に軌道１８に沿って間隔をおいて送られ、複数の挿入ステーション２４，２６を通過する。 一つ一つの請求書１６は挿入ステーション２４，２ 請求書１６の上に積まれた１つ或いはそれ以上の挿入文書２８，３０と請求書１６は軌道１８を通って、最終的に挿入機２０の詰め込みステーション３４へ送られ、そこで各々の請求書と挿入文書の一山ずつが口を開けて待っている封筒３６の中に詰め込まれる。 封筒はホッパー３８から詰め込みステーション３４の隣りの位置へ供給される。 封筒３６に各々の請求書や挿入文書が詰め込まれると、その封筒と内容物はそこから封止ステーションと計量ステーション（図示されていない）へと次の処理のために送られる。 封筒３６の中に普通入れる挿入文書２８，３０は商品或いはサービスの広告や、残高不足の顧客への滞納の知らせや、クレジットの期限の規約についてなどのお知らせや、不足額或いは不足額の一部の送金のための返信用封筒などを含む。 本発明を実施した重要な部分である印刷装置は図で数字４０にて示してあり、挿入ステーションの一つ２６に隣り合う位置で挿入機２０に調整可能に取り付けてある。 第２図は、詰め込みステーション３４で封筒３６の中に挿入される返信用封筒５０の側面を示している。 返信用封筒５０は望ましい実施例として二元の情報源を形どる長短の線整列でできているバーコード５２が印刷されている。 バーコードは例えば３０，６０、又は９０日現在の支払額を表わすことができる。 返信用封筒５０がクレジット会員の送金と一緒に受取人に受理される時、返信用封筒の印刷されている側が多分光学走査され、分類され、そして処理される。 この方法は大きなクレジット会社へ返ってくる送金を分類し、受け渡したりするための時間と作業を大いに節約する。 本発明は、元来バーコード５２を送信用封筒５０に自動的に印刷したり、コンピュータ処理された請求書１４にあるマーク４６を光電走査してできた情報から適切なバーコードの印刷を同時に行うための装置に関連している。 印刷装置４０についての詳細は第３図乃至第１３図を参照すれば最もよく理解できる。 最初に第３図と第４図を参照すると、印刷装置４０は、一対の相対する下側の壁５８，６０と、一対の相対する上側の壁６２，６４と、 駆動主軸６８は下側の壁５８，６０で区切られた空間に回転できるように据え付けられている。 軸６８の一方の側は壁６０にある孔７０まで伸びている軸受けによって支えられ、軸６８のもう一方の側は下側のベースプレート５４（第４図）の上に固定されている軸受けブロック７２によって支えられている。 回転する力は、軸６８にしっかり固定されている滑車７６のまわりに巻き付けてあるタイミングベルト７４によって軸６８に伝えられる。 ベルト７４は軸８０に固定されている第二の滑車の周囲まで伸びている。 第５図を参照すると、挿入機２０ いろいろな大きさの返信用封筒５０に合わせて印刷装置を調整する時に、駆動軸８２を通して挿入機２０から得られる力と、軸６８を通して印刷装置４０の運転部分へ伝わる力との間に同期関係を保つために、後で更に詳しく説明されるように、滑車７６の周囲まで伸びているベルト７４の張りを一定に保つために、はさみ型のメカニズが備えられている。 このはさみメカニズムは、いろいろな大きさの封筒に合わせて、印刷装置４０の位置が内又は外に調整されるように軸６８がアーム９０に対して回転可能となりかつアーム９０が軸６８のまわりを前後に揺動可能となるようブッシング９２によって軸６８のまわりに回転できるように取りつけられた主滑車軸を支えるアーム９０を特徴とする。 アーム９０の下端は軸８０の周囲まで伸びる穴９４を有し、これによりアーム９０の下端が軸８０にふれないで小さな弧を描くことを可能としている。 はさみの一対の第一のアーム９６，９８が、互いに約９ 一対の引張りコロ１１４，１１６は滑車７６の下方の位置１１８，１２０でしっかりとベルト７４にかみ合わされるようにアーム９６と９８の下端に回転可能に取付けられている。 引張りコイルばね１２２はアーム９６，９ 印刷装置４０は、上側ベースプレート組み立て部品５６ 封筒供給エレベーターメカニズム１３３（第３図）は、 ピストン１３６の下端はピン１４６でブラケット１４４ 吸引カップ１３４を適当な高さに設定した後、ディスク１５２をその位置に固定するために、孔１５６が回転ディスク１５２に設けられている。 カムフォロワー歯車１５８は、ピン１５４とピン１５０ 更に詳しく説明すると、この吸引カップ１３４の目的はホッパー１２４の中にある封筒の山から一通の返信用封筒５０をとり出すことであり、上側のベースプレート組立部品５６（第７図）の一部であるプラットフォーム１ ディスク１９０が軸６８と一緒に回転すると、カムフォロワー１８８が円状に回転し、ベルクランクレバーアーム１８２の孔１８６の中を縦に沿って動く。 この動作によって、アーム１８２のピン１８４が往復動し、これにより、アーム１８０でスライドバー（すべり棒）１６８ 第５図，第６図，第９図，第１０図を参照して、プリントヘッド枠アセンブリ１９４を次に説明する。 このプリントヘッド枠アッセンブリー１９４は二つの基本的な構造からなっている。 すなわち、固定キャリッジ１９６と可動プリントヘッド取付けキャリッジ１９８である。 固定キャリッジ１９６は普通Ｕの字形をしていて、固定されたキャリッジアッセンブリー１９６の後部分を構成している面板２０２のふち２０１が垂直方向に入っている一対のガイドフランジ部品２００で面板６６の外面に取り付けられている。 止め具２０４は固定キャリッジ１９ 軸２１２を受けとめる孔２１０のある一対のブラケット２０８が間隔を置いて面板２０２の前面に固定され前方に延びている（第４図）。 間隔を有する一対のリフトアーム２１４が軸２１２にしっかりと固定されていて、そこから外へ向って伸びている。 アーム２１４は、可動プリントヘッド取付キャリッジ１９８の横に伸びている部分２１８にグローメッツ（ｇｒｏｕｍｅｔｓ）２１７によって固定された一対のブラケットメンバー２１６に、 一対の平たいスチール製上部ばね２２０（第４図，第５ 垂直に伸びているレバーアーム２２６は、後で説明するように小さな回転運動を軸２１２とアーム２１４に伝えるためにしっかりと軸２１２に取りつけられている。 クレビスピン２２８はレバーアーム２２６に取り付けられていて、軸２１２から離れて、その縦軸に平行に伸びている。 このように、レバーアーム２２６が、第５図において時計まわり又は反時計まわりに回転させられると、 本発明によって成しとげられる印刷機能において、可動プリントヘッド取付けキャリッジ１９８に設けられている全ての可動部品の間の同期を維持するためには、可動プリントヘッド取付けキャリッジ１９８がレバーアーム２２６で回転されることなく並進運動の中で引き上げられることが大切である。 しかしながら、レバーアーム２ 下部ばね２３０は上部ばね２２０と同じ長さであり、上部ばね２２０とともに、固定キャリッジ１９６および可動プリントヘッド取付けキャリッジ１９８とで平行四辺形の形をつくる。 下部ばね２３０はその各々の支持物にリベット２３４又は他の適当な接続部品で固定されている。 レバーアーム２２６が時計まわり又は反時計まわりに回転すると、リフトアーム２１４は軸２１２によって回転し、可動プリントヘッド取付けキャリッジ１９８は上下動される。 アーム２１４の外端の弧状の動きは、上部および下部ばね２２０，２３０の端部の偏向した通常の通路に合うように設計されている。 上部および下部ばね２ この限られた弧状の動きが、上部および下部ばね２２ レバーアーム２２６の回転移動は、面板６６に固定されるとともにそこから横に伸びるブラケット２４０に取り付けられている軸２３８に取り付けられたクレビスアーム２３６を含む連結システム（第４図，第５図）によって行なわれる。 クレビスアーム２３６は、前記したように、プリントヘッド枠アッセンブリー１９４がフランジ２００に入り込んだふち２０１によって面板６６に取りつけられるとき、クレビスピン２２８を受けとめしっかりとりつけるようになっているＶ字型の孔２４２を含む。 調整や手入れのためプリントヘッド枠アッセンブリー１９４を面板６６からはずすとき、クレビスピン２２ クレビスレバーアーム２４４（第４図）は軸２３８の反対側の端にしっかりと取りつけられていて、それによってレバーアーム２４４が軸２３８とクレビスアーム２３ ケーブル２５４の終点は、クレビスレバーアーム２４４ 上側の壁６２の下部分は切欠き部２７４を有し、ケーブル２５４が、チャンネル２６４と切欠き部分２７４との交点にある孔２７６を通って、上側の壁６２の内部から出てくる。 ケーブル２５４は、そこから、上側ベースプレートアッセンブリー５６を過ぎ、ブラケット２８２によって下側の壁５８に取りつけられている滑車２７８と２８０のまわりに伸びる。 更に、ケーブル２５４は一対の滑車２８４，２８６の上を通り下側ベースプレート５ 第５図を参照すると、ヘッドリフトレバーアーム２９０ 可動プリントヘッド取付けキャリッジ１９８は、横に動かせるボールのヘッドプリントアッセンブリー、自動的に供給されるインク付きのリボン、押しピン１６６でプリントヘッドの直下に送られている封筒をつかまえるメカニズムを設置する支持構造を有している。 印刷装置４ 第５図を参照して、可動プリントヘッド取付けキャリッジ１９８は、横方向内向きに延る部分２１８，２３３を有する主枠３０４を有している。 主枠３０４は、内側に伸びているフランジ３０８を持つ下部延長部３０６を含む。 側板３１０，３１２（第８図）はボルト３１４で主枠３０４の相対する側に外方向下向きにしっかりと固定されている。 一対のレール３１６が側板３１０，３１２の間に伸び、 標準ボールヘッドプリントモジュール３２２は、レール３１６に沿って横の動きができるようにプリントヘッドマウンティングブロック３１８に取りつけられている。 プリントヘッドマウンティングブロック３１８の裏側には、凸状側壁を有する後方へ突出したキー３２４（第９ キー３２４は、プリントヘッド枠アッセンブリー１９４ ケーブル３３０は滑車３４６のまわりで方向を変え上へ伸び孔３４８を通って上側の壁６４の中の追加のチャンネル３５０の中まで伸びる。 ケーブル３３０は壁６４にある孔３５４に垂直に入っているマーキングブロック３ 棒３５６はチャンネル３５０、孔３５８を通って壁６４ 滑車３４６は、ピン３６６でブーメランのようなレバーアーム３６８の長い方の端に回転できるように取りつけられている。 レバーアーム３６８は、順にブラケットプレート３７０とピン３７２で下側の壁６０（第４図，第６図）の外側にピボット式に取りつけられている。 ブーメランのようなレバーアーム３６８の短い端は下へ伸び、カムフォロワー３７４はピン３７６でレバーアーム３６８の下へ伸びている部分に回転できるようにとりつけられている。 プリントヘッド駆動カム３７８は回転のために駆動主軸６８にしっかりと固定されていて、カムフォロワー３７４はプリントヘッド駆動カム３７８にかみあっている。 駆動主軸６８が回転すると、プリントヘッド駆動カム３ ケーブル３３０によって生じたプリントヘッドコントロールブロック３２８の動きに抗して、一定張力または戻し力がプリントヘッドコントロールブロック３２８に伝えられる。 この張力は、プリントヘッドコントロールブロック３２ ケーブル３８４は、第１０図と第１３図に示されているように、二段式滑車３９２の一定半径の溝３９４の上にある点４０２にとりつけてある。 対応して、別のケーブル４０が、その一端を二段式滑車３９２の半径の変化した溝３９６の点４０６にとりつけてあり、そこから、ブラケット４１２（第１１図）で面板６６へ取りつけられている一対のアイドル滑車４０８，４１０を通り、そこから下へ行き、返しコイルばね４１４の上端に取付けられている。 返しコイルばね４１４の下端は、ブラケット４００で支持構造に取りつけられている静止ブラケット４１５に固定されている。 この二段式滑車３９２とケーブルとそれについているばねの目的は、プリントヘッドコントロールブロック３２ いろんな型の一定力のばねが市場に出廻っているけれども、それらはおおむね高価すぎるとか、耐久期間が短いという欠点をもっている。 第１０図，第１３図に示されているような二段式滑車３９２を使うことによって、一定の力、長い耐久期間、コントロールブロック３２８のすみやかな動作が、普通のコイルばね４１４から得られる。 普通のコイルばねからの力はばねののびの度合いによって変わる。 ばねがのびれば、より大きな力が出る。 第１３図を参照すると、各ケーブル３８４あるいは４０ プリントヘッドコントロールブロック３２８が動いても、ケーブル３８４とピン３９８からの距離は一定のままである。 しかしながら、ピン３９８とケーブル４０４ ケーブル３８４は、二段式滑車に管していつも同じ半径で動くので、ケーブル３８４に加わる力はプリントヘッドコントロールブロック３２８の動きの全域でいつも一定である。 可動プリントヘッド取付けキャリッジ１９８はインク付きのリボンカートリッジ４１６を適所に取外し可能に持っていて、ボールヘッドプリントモジュール３２２が上昇し「印刷はじめ」の位置にもどされたら、自動的にリボンをカートリッジからボールヘッドプリントモジュール３２２の下へ送り込む。 第６図を参照すると、Ｕ字型のカートリッジクランプ４１８が可動プリントヘッド取付けキャリッジ１９８の内壁４２０で支えられている。 カートリッジ４１６はクランプ４１８の中に取外し可能に取付けられていて、回転するときカートリッジからリボンを送り出すフィードスプール４２１を含む。 スピンドル４２２はカートリッジからリボン４４０を引き出すために、カートリッジの中のスプール４２１まで伸びている。 スピンドル４２２はプリントヘッド取付けキャリッジ１９８のもう一つの内壁力４２４によって回転可能に支えられている。 滑車４２６はスピンドル４２２に一方向クラッチ４２７で固定されていて、滑車４３０（第４図）のまわりに延びているベルト４２８によって一方向に駆動されるようになっている。 滑車４３０は軸４３ ベルト４３６は滑車４３４のまわりに伸びて、そして滑車４３８（第４図）のまわりにも伸びている。 プリントヘッドマウンティングブロック３１８はブラケット４３ リボン４４０を取り変えるのに、カートリッジ４１６は簡単に水平に引っぱって、クランプ４１８から取り出させる。 インク付きのリボンのカートリッジ４１６から外にのびている部分は、ガイド４４３，４４５からそして、プリントモジュール３２２（第４図）の先端４４６ 第３図は、ホッパー１２４が返信用封筒５０の山を保持している状態を示す。 ホッパー１２４は前後の封筒ガイド１２８，１３０と、 ひとたび封筒がプラットフォーム１６４の上に置かれると、押しピン１６６が封筒５０をガイドエレメント４４ ホッパー１２４は、前に述べたように、いろんな大きさの封筒に合わせて水平に調節できるガイドメンバー１２ このように、ノップ４７０が一方向に回転すると、ねじ軸４６８がチャンネル４６６（第５図で左から右）の中に入り、軸４７２がスライディングブロック２７２を右に動かす。 それによって、軸４７６がピン４６０の平たい部分４６４に押圧され、ピン４６０および封筒ガイド１２６を適所にきちんと支える。 ガイド１２６を調節するには、ノッブ４７０を反対の方向に回転させ、スライディングブロック２７２と軸４７２と４７６をゆるめ、 第５図を参照して、封筒ガイド１２６のピン４６０と係合する軸４６８、４７２と４７６を含む作動メカニズムとヘッド上昇用のケーブル２５４を含む作動メカニズムは、両方とも、壁６２の内側の同じ平面の中で働くということは明かである。 けれども、これらメカニズムの動作は互いに垂直である。 二つのメカニズムが互いに邪魔にならぬように交差するために、チャンネル２７０がスライディングブロック２７２に設けられ、その中にケーブル２５４が延在している。 チャンネル２７０は、スライディングブロック２７２が水平にいっぱいに動くとき、ケーブル２５４がチャンネル２７０の側壁とぶつからないように充分広く作られている。 このユニークな構造によって、二つのメカニカルシステムが独立してそして横壁６２の内側の同じ表面の中で邪魔なしに運転される。 同様の構造が、第６図の壁６４の中側に作られている。 本発明はまた、バーコードを印刷する封筒上の位置を変更するためにプリントストライキングプレートの位置を調節できるし、同時に印刷装置４０の全作動部品の間の同期を維持できる。 第７図を参照すると、上側のベースプレートアッセンブリー５６を構成する部品は、ベース４７８、ブレーカープレート４５８とプラットフォーム１６４とを有し、このプラットフォームは、ボールヘッドプリントモジュール３２２の先端４４６の下まで延び印刷行程でボールヘッドプリントモジュール３２２がぶつかるストライクプレイトを提供する。 プラットフォーム１６は、吸引カップ１３４でホッパー１２４から引き下された後の封筒を受けとるもので、ブレーカープレート４５８の中の大きな開孔４８４中を通りベース４７８ ブレーカープレート４５８は挿入機２０に取り付けられている封筒ガイドスプリング４９６（第３図）の方向に伸びている。 封筒グリッパー４９８が挿入機２０上にピボット式に設けられており、印刷装置４０を離れる一つ一つの封筒５０をつかみ、挿入機の輸送軌道１８に送る。 封筒５０は、ブレーカー板４５８の外縁と封筒ガイドスプリング４９６の下面との間に構成された調節できるギャップ５００を通して、封筒ガイドスプリング４９ ブレーカープレート４５８は、ベース４７８上のプラットフォーム１６４の位置を変えることなく水平に調節できるので、ギャップ５００は、プラットフォーム１６４ 第８図を参照すると、挿入機２０の主定速駆動軸８２の速さ又はボールヘッドプリントモジュール３２２がレール３１６を横切ってゆく速さに関係なく、ボールヘッドモジュール３２２に封筒にバーを印刷する時機を“知” この目的のために、エンコーダーバー５０２が、側板３ エンコーダーバー５０２に代るものとして、エンコーダーディスク５０８が二段式滑車３９２（第１０図）の外側の面に取りつけられる。 エンコーダーディスク５０８ 第４図を参照すると、ブェーン形ディスク５１２が軸６ 正規の挿入機のホッパーの位置に関連して封筒５０の位置を調節する機構が用意されている。 この目的のために、ブラケット５２０（第３図）はベース４７８から下方へのびて、いずれかの側に孔５２２を有し、そこを通してねじ軸５２４が延びている。 各ねじ軸５２４は、印刷装置４０を支える構造の固定延長部分５２８に配置されたねじ孔５２６にそれぞれ螺合する。 ベース４７８は側壁５８，６０の上に、例えば一対のつまみスクリュー（示されていない）で緩められるように取りつけられていて、必要に応じて横に（第３図において右から左又はその逆）動かされる。 ノブ５３０でねじ軸５２４を回軸させることによって、ベース４７８とブラケット５２０ 印刷装置４０を適当な取り付け具５１６（第３図）によって挿入機２０に取りつけ、印刷装置の軸８０と挿入機の軸８２との間にベルト８４を取りつけ、印刷装置の様々な運転部分を調節および校正をすることによって、印刷装置４０の運転は開始される。 例えば、ベース４７８や押しピン１６６の位置は前述のように調節される。 ホッパー１２４の大きさは、きざみ付きノブ４７０を緩め、軸４７６でピン４６０を横に動かし、封筒ガイド１２６（第３図）をバーコード５２を印刷する返信用封筒５０の大きさに応じて横に動かすことによって調節できる。 ガイド１２６が正しく位置ずけられると、ノブ４７０を回転して、軸４７６をピン４６ 運転する前に、第１図に示す請求書１４のマーク４６から作られた信号を解釈する光電走査器４２に付随するプログラムが輸送軌道上で請求書１４の上にのせられる封筒に該当するバーコードを打ち込むためにボールヘッドプリントモジュール３２２を起動するためにセットされる。 例えば、第１図に示されるように、印刷装置４０は返信用封筒の印刷機を制御する入力信号を与える請求書１４の前方約８から１０ステーションにある。 従って印刷装置の制御は必然的に正しい封筒が該当する請求書の上に載せられるように遅れと余裕をもっている。 更に、オペレータは、請求書の上にマーク４６の符号データに対応すする適切なバーコード５２をプリントするために、印刷装置制御をプログラムすることができる。 封筒供給昇降（エレベーター）機構（第３図）の高さは、ホッパー１２４中の封筒５０山を突出棚１３２，１ ブレーカープレート４５８は、印刷される封筒５０の厚さに従ってギャップ５００を設定するために、内側又は外側に調節される。 ギャップ５００の設定はバーコード印刷工程を完了した封筒をクリッパー４９８のスイングでつまみあげられるのに適した前方位置へ配置するために重要である。 ブレーカープレート４５８は、プリントモジュール３２２の先端４４６の下に打ち込み表面を形成するとともにボールヘッドプリンティング（印刷）工程のための裏当又は衝撃を受けとめる面として作用するプラットフォーム１６４の位置を変えずに、調節できる。 プリントモジュール３２２とプラットフォーム１６４の間の関係を阻害しないために、ブレーカープレート４５ 印刷装置４０の運転を始めるに当って、プリンヘッド枠アッセンブリー１９４は面板６６と印刷装置４０の主要支持構造から離れていてもよい。 そのような状況下は、 プリントヘッド枠アッセンブリー１９４がフランジ２０ 一度組み立てられ、調節されたら、印刷装置４０とそれに挿入機２０の動作は次のようである。 すなわち、挿入機２０の軸８２が回転すると、回転力がベルト８４と７ 駆動主軸６８の回転によってカム１６２が回転され、カムフォロワー１５８を駆動し、吸引カップ作動アーム１ 駆動主軸６８の連続した回転はディスク１９０とカムフォロワー１８８（第３図，第４図）をも回転させ、それはベルクランクレバーアーム１８２、アーム１８０、作動アーム１７４、および押しピン１６６を駆動する。 ディスク１９０とエレベーターカム１６２（両方とも軸６ ディスク１９０とエレベーターカム１６２との間のタイミング関係は、ベルクランクレバー１８２の方向が逆になり、それによって、押しピン１６６を左へ（第３図） 封筒５０がガイドエレメント４４８とプリントモジュール３２２の下に進められると、駆動主軸６８はヘッドリフトカム３０１（第３図，第４図，第５図）を回転させ、カムフォロワー３０２と、ヘッドリフトレバーアーム２９０を駆動する。 このアーム２９０の右端（第５ 可動プリントヘッド取付けキャリッジ１９８がケーブル２５４とクレビスピン２２８によって降下されるにつれ、別の二つの動作が起きる。 第一に、封筒捕獲装置４ 第二に、プリントモジュール３２２が降下され、その先端４４６の水平軌路および先端４４６の真下にあるインク付きのリボンの一部が、封筒の真上に位置づけられる。 プリントモジュールは今その「印刷開始」の位置であり、横へ動き印刷を始める信号を待っている。 可動プリントヘッド取付けキャリッジ１９８の適切な位置は、クレビスレバーアーム２４４（第４図）にあるケーブル２５４のねじ部２５８上のナット２５６をまわすことによって調節できる。 駆動主軸６８の引き続く回転はプリントヘッド駆動カム３７８を回転させ、カムフォロワー３７４とブーメランのようなレバーアーム３６８を往復動させる。 この動きは滑車３４６を下に動かし、ケーブル３３０（第６図） プリントモジュールの動きのサイクルの「印刷」工程の間にレール３１６に沿ってプリントモジュール３２２が進む間、インク付きのリボン４４０は動かずに停止しており、プリントモジュール３２２の先端４４６は、イメージを封筒に打つ度に、インク付きのリボンの新しい部分を打つ。 これは、ベルト４２８と４３６が滑車４２６ 該当するバーコード５２が封筒に打たれると、主駆動軸６８によって動かされている印刷装置４０の動作部品のタイミング関係によって、いろいろな動作が事実上同時に起こる。 第１に、可動プリントヘッド取付けキャリッジ１９８が、クレビスピン２２８、ケーブル２５４、ヘッドリフトレバーアーム２９０およびヘッドリフトカム３０２（第５図）の影響を受けて垂直方向上向きに動く。 この動きは、丁度バーコード５２を打ち込まれたばかりの封筒５０から封筒捕獲装置４５０を上昇させ、また、 封筒グリッパー４９８は外方向にスウィングして、印刷された封筒を封筒ガイドスプリング４９６の下に送り、 第二に、プリントヘッド駆動カム３７８は回転を続け、 第三に、プリントヘッドマウンティングブロック３１８ プリントヘッドコントロールブロック３２８が戻るとき、そこに働いている返しばね４１４の力は、その長さの変化にかかわらず、一定の値に保たれている。 プリントヘッドコントロールブロック３２８の前進又は印刷の動作の間に二段式滑車３９２の半径の変化する溝３９６ 印刷された封筒５０が封筒グリッパー４９８によってブレーカープレート４５８から取り除かれると、新しい封筒５０が、吸引カップ１３４でホッパー１２４から引き出されて後、押しピン１６６によってプラットフォーム１６４とプリントモジュール３２２および封筒捕獲装置４５０の下にのびるブレーカープレート４５８との部分上に挿入される。 上述の封筒捕獲、印刷、解放、および除去工程はその後くり返される。 以上説明したように、本発明によれば、最初の書類に記録した証印を読み、これに関連した変動データを追加書類に印刷位置を調整して印刷し、最初の書類とともに追加書類も同一封筒に挿入するようにした書類処理機械が得られる。 したがって書類を受け取る側では最初の書類もまた追加書類も分類が容易になり、便利である。 第１図はコンピュータ化された請求書を供給するステーション、バーコードを返信用封筒に印刷するステーション、輸送軌道上の返信用封筒や請求書の挿入物を最終的に詰め込む輸送用封筒の山を備えた挿入機の斜視図である。 第２図はバーコードを印刷された封筒の裏側の平面図である。 第３図は挿入機に組み込まれた印刷装置の下方部分の第４図の線３−３に沿ってとった断面図である。 第４図は印刷装置の正面の立面図であって、特に機械の部分を示す。 第５図は印刷装置の一断面図であり、 |
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