全伺服瓶口综合检验机 |
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| 申请号 | CN201610784767.7 | 申请日 | 2016-08-31 | 公开(公告)号 | CN106441022A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 山东省药用玻璃股份有限公司; | 发明人 | 陈刚; 王玉伟; 李德超; 刘在峰; 杜雷; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种全伺服 瓶口 综合检验机，属于瓶口检测检验用设备技术领域。包括：进瓶结构和检测结构；检测结构包括瓶口内外径检测结构，瓶口内外径检测结构包括瓶口内径测量塞规和瓶口外径测量塞规，瓶口内径测量塞规和瓶口外径测量塞规固定到检测 支架 上，检测支架上设有瓶口外内经光电 传感器 。瓶口内径测量塞规和瓶口外径测量塞规分别通过 同步带 连接伺服瓶口内外径检测 电机 。本发明结构简单，运行稳定，易于维护。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种全伺服瓶口综合检验机，其特征在于，包括：进瓶结构和检测结构； |
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| 说明书全文 | 全伺服瓶口综合检验机技术领域[0001] 本发明涉及一种全伺服瓶口综合检验机，属于瓶口检测检验用设备技术领域。 背景技术[0002] 目前，市场上开发的瓶口综合检验机设备都采用机械式、配合相关设备实现检测。存在机械稳定度差，更换品种时对操作人员技术要求高，部件调节繁琐，受人为因素影响大。维修成本较高。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种全伺服瓶口综合检验机，结构简单，运行稳定，易于维护。 [0004] 本发明所述的全伺服瓶口综合检验机，包括：进瓶结构和检测结构； [0005] 检测结构包括瓶口内外径检测结构，瓶口内外径检测结构包括瓶口内径测量塞规和瓶口外径测量塞规，瓶口内径测量塞规和瓶口外径测量塞规固定到检测支架上，检测支架上设有瓶口外内经光电传感器。瓶口内径测量塞规和瓶口外径测量塞规分别通过同步带连接伺服瓶口内外径检测电机。 [0006] 待检测瓶通过进瓶结构进入，检测结构对瓶口进行检测，瓶口内外径检测结构，伺服电机通过同步带连接测量瓶口内径和外径的两套塞规，实现对检测工位的待检测瓶的瓶口缺陷检测，当瓶口存在瓶口内径小和口内外径大时，瓶口内外径测量机构上的内外塞规就会遮挡瓶口内外径光电传感器，瓶口内外径光电传感器输出信号到控制器。 [0007] 优选地，检测结构还包括气密性检测结构，气密性检测结构包括气密测量头，气密测量头连接压力传感器，气密测量头设于气密检测支架上；气密检测结构和瓶口内外径检测结构之间设有星盘，气密测量头对应星盘输送位置设置。瓶口出现缺口时，气压发生变化，微小的气压变化就会通过测量头反映的后面的压力传感器中，压力传感器输送信号到控制器。 [0008] 优选地，星盘外周设有瓶卡槽，星盘中心设有转轴，转轴连接星盘驱动装置。星盘转动推动待检测瓶到各检测工位。 [0009] 优选地，进瓶结构包括进瓶螺杆，进瓶螺杆的螺距和待检测瓶直径相适应设置。螺杆转动，带动待检测瓶进入。进瓶螺杆连接进瓶驱动装置，进瓶驱动装置为伺服进瓶电机。 [0010] 优选地，检测结构还包括瓶口裂纹检测结构，瓶口裂纹检测结构包括瓶口裂纹光电传感器，瓶口裂纹光电传感器下部设有自转轮，自转轮底部连接自传驱动装置。待检测瓶上部设有检测光束，瓶口反射的光束被瓶口裂纹光电传感器感应比对，并将信号输送到控制器，用于判断瓶口上是否有裂纹。 [0011] 优选地，还包括踢瓶结构，踢瓶结构包括连通压缩空气罐的踢瓶电磁阀，踢瓶电磁阀通过线路连接控制器，气密测量头、光电传感器和瓶口裂纹光电传感器均通过线路连接控制器，控制器用于控制踢瓶电磁阀打开或关闭。气密测量头、光电传感器和瓶口裂纹光电传感器向控制器输送信号，如果为不合格产品，则控制器控制踢瓶电磁阀打开，压缩空气通过踢瓶电磁阀吹出，将不合格的产品吹入废瓶箱。 [0012] 优选地，还包括显示器，用于显示检测数据；显示器通过线路连接控制器。便于观察和监控。 [0013] 优选地，进瓶结构前端设有输送结构，输送结构一侧设有输送挡板，确保带检测瓶排列整齐。待检测瓶沿输送挡板整齐进入。 [0014] 优选地，还包括输送结构，进瓶结构设于输送结构入口，进瓶结构前端设有输送挡板，踢瓶结构设于输送结构出口。待检测瓶沿输送挡板整齐进入。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0016] (1)本发明通过设置进瓶结构和检测结构，并通过控制器控制踢瓶结构动作，实现了自动进瓶，自动检测，自动剔除有缺陷产品，大大提高了生产效率，减少了人工成本； [0018] 图1是本发明的一实施例的立体结构示意图， [0019] 图2是本发明的一实施例的俯视结构示意图， [0020] 图中：11、输送结构入口 13、瓶口内外径检测结构 15、瓶口裂纹检测结构 17、显示器 19、气密性检测结构 21、输送结构出口 22、输送结构 23、踢瓶结构 24、星盘 25、进瓶螺杆 26、瓶卡槽 27、输送挡板。 具体实施方式[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022] 如图1～图2所示，本发明所述的全伺服瓶口综合检验机，其特征在于，包括：进瓶结构和检测结构； [0023] 检测结构包括瓶口内外径检测结构13，瓶口内外径检测结构13包括瓶口内径测量塞规和瓶口外径测量塞规，瓶口内径测量塞规和瓶口外径测量塞规固定到检测支架上，检测支架上设有瓶口外内经光电传感器。瓶口内径测量塞规和瓶口外径测量塞规分别通过同步带连接伺服瓶口内外径检测电机。 [0024] 检测结构还包括气密性检测结构19，气密性检测结构19包括气密测量头，气密测量头连接压力传感器，气密测量头设于气密检测支架上；气密检测结构19和瓶口内外径检测结构13之间设有星盘24，气密测量头对应星盘24输送位置设置。瓶口出现缺口时，气压发生变化，微小的气压变化就会通过测量头反映的后面的压力传感器中，压力传感器输送信号到控制器。 [0025] 星盘24外周设有瓶卡槽26，星盘24中心设有转轴，转轴连接星盘驱动装置。星盘转动推动待检测瓶到各检测工位。 [0026] 进瓶结构包括进瓶螺杆25，进瓶螺杆25的螺距和待检测瓶直径相适应设置。螺杆转动，带动待检测瓶进入。进瓶螺杆连接进瓶驱动装置，进瓶驱动装置为伺服进瓶电机。 [0027] 检测结构还包括瓶口裂纹检测结构15，瓶口裂纹检测结构15包括瓶口裂纹光电传感器，瓶口裂纹光电传感器下部设有自转轮，自转轮底部连接自传驱动装置。待检测瓶上部设有检测光束，瓶口反射的光束被瓶口裂纹光电传感器感应比对，并将信号输送到控制器，用于判断瓶口上是否有裂纹。检测是，自转轮旋转，待检测瓶自传。 [0028] 还包括踢瓶结构23，踢瓶结构23包括连通压缩空气罐的踢瓶电磁阀，踢瓶电磁阀通过线路连接控制器，气密测量头、光电传感器和瓶口裂纹光电传感器均通过线路连接控制器，控制器用于控制踢瓶电磁阀打开或关闭。气密测量头、光电传感器和瓶口裂纹光电传感器向控制器输送信号，如果为不合格产品，则控制器控制踢瓶电磁阀打开，压缩空气通过踢瓶电磁阀吹出，将不合格的产品吹入废瓶箱。 [0029] 还包括显示器17，用于显示检测数据；显示器17通过线路连接控制器。便于观察和监控。 [0030] 还包括输送结构，进瓶结构设于输送结构入口，进瓶结构前端设有输送挡板，踢瓶结构设于输送结构出口。待检测瓶沿输送挡板整齐进入。 [0031] 工作过程或工作原理： [0032] 待检测瓶从输送结构入口11进入，通过进瓶螺杆25进入检测区域，首先经过瓶口内外检测结构13，检测瓶口内外径13是否符合要求；然后经过瓶口裂纹检测结构15检测瓶口是否存在裂纹；然后经气密性检测结构19检测瓶口气密性是否符合要求，控制器根据检测数据，控制踢瓶结构23是否动作，有不合格产品时，控制器控制打开踢瓶电磁阀，压缩空气将不合格产品吹入废瓶箱；对于合格产品，则经输送结构出口21送入下一工序。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 [0033] 本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。 |
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