一种激光切割板料的检测装置 |
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| 申请号 | CN201610842291.8 | 申请日 | 2016-09-22 | 公开(公告)号 | CN106269568A | 公开(公告)日 | 2017-01-04 |
| 申请人 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司; | 发明人 | 王文庆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 激光切割 板料的检测装置，包括设置于 输送链 带上方的检测平台,检测平台的两端固定有立柱，检测平台的中心成型有检测窗口，检测窗口后侧的插设竖直的限位 挡板 ，限位挡板后侧的检测平台上固定有若干升降 气缸 ，升降气缸的 活塞 杆穿过检测平台固定有连接 块 ，连接块固定在限位挡板的后端面上；所述检测窗口前、后两侧的检测平台上固定竖直的支柱，支柱的顶端固定有相机安装板，工业相机固定在相机安装板上并位于检测窗口的正上方；检测窗口的左、右两侧分别设有 光源 和挡光板。本发明结构简单，利用工业相机代替人工进行板料切割 质量 的检测，能提高检测的效率，并可以减少漏检、检错等状况的发生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种激光切割板料的检测装置，包括设置于输送链带上方的检测平台(1),检测平台(1)的两端固定有立柱(2)，其特征在于：检测平台(1)的中心成型有检测窗口(1a)，检测窗口(1a)后侧的插设竖直的限位挡板(3)，限位挡板(3)后侧的检测平台(1)上固定有若干升降气缸(4)，升降气缸(4)的活塞杆穿过检测平台(1)固定有连接块(5)，连接块(5)固定在限位挡板(3)的后端面上；所述检测窗口(1a)前、后两侧的检测平台(1)上固定竖直的支柱(6)，支柱(6)的顶端固定有相机安装板(7)，工业相机(8)固定在相机安装板(7)上并位于检测窗口(1a)的正上方；检测窗口(1a)的左、右两侧分别设有光源(9)和挡光板(10)，光源(9)固定在检测平台(1)上，挡光板(10)插设在检测平台(1)的检测窗口(1a)内固定在限位挡板(3)的前端面上；检测平台(1)临近挡光板(10)一侧的立柱(2)上固定有气缸安装板(11)，气缸安装板(11)固定有推料气缸(13)，推料气缸(13)的活塞杆穿过气缸安装板(11)固定连接有推料板(12)。 |
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| 说明书全文 | 一种激光切割板料的检测装置技术领域： [0001] 本发明涉及激光切割生产线的技术领域，更具体地说涉及一种激光切割板料的检测装置。背景技术： [0002] 激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，而形成切槽的一种机加工方式。其具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点，是一些板料件常用的热切割方式，而现有的激光切割一般为单件加工，取料和进料均通过人工操作，从而效率较低，从而提出将激光切割设置于输送链带旁，他陪你过机械手取进料，并采用输送链带进行输送，可提高生产效率；但激光切割的产品还需要进行检测，以便于剔除不合格进行报废或返工，而现有的检测常为人工检测，人工检测受人为影响很大，易出现差错，同时检测效率低下，严重影响生产的效率。发明内容： [0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种激光切割板料的检测装置，其采用工业相机配合检测，能提高检测效率，并能自动剔除不合格，能有效提高生产效率。 [0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下： [0005] 一种激光切割板料的检测装置，包括设置于输送链带上方的检测平台,检测平台的两端固定有立柱，检测平台的中心成型有检测窗口，检测窗口后侧的插设竖直的限位挡板，限位挡板后侧的检测平台上固定有若干升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过检测平台固定有连接块，连接块固定在限位挡板的后端面上；所述检测窗口前、后两侧的检测平台上固定竖直的支柱，支柱的顶端固定有相机安装板，工业相机固定在相机安装板上并位于检测窗口的正上方；检测窗口的左、右两侧分别设有光源和挡光板，光源固定在检测平台上，挡光板插设在检测平台的检测窗口内固定在限位挡板的前端面上；检测平台临近挡光板一侧的立柱上固定有气缸安装板，气缸安装板固定有推料气缸，推料气缸的活塞杆穿过气缸安装板固定连接有推料板。 [0006] 所述的推料板和挡光板分布在气缸安装板的同侧，推料板固定有导向杆，导向杆插接在气缸安装板上。 [0007] 所述的光源为聚光灯，聚光灯呈斜置固定在聚光灯支架上，聚光灯支架固定在检测平台的下端面上。 [0009] 所述限位挡板至检测平台下方输送链带的距离等于升降气缸的行程。 [0010] 所述推料气缸的行程大于检测平台下方输送链带的宽度。 [0011] 所述挡光板下端面至限位挡板下端面的距离不小于推料板的宽度。 [0012] 本发明的有益效果在于： [0013] 1、它结构简单，利用工业相机代替人工进行板料切割质量的检测，能提高检测的效率，并可以减少漏检、检错等状况的发生。 [0015] 图1为本发明立体的结构示意图； [0016] 图2为本发明正视的结构示意图； [0017] 图3为本发明俯视的结构示意图； [0018] 图4为本发明侧视的结构示意图。 [0019] 图中：1、检测平台；1a、检测窗口；2、立柱；3、限位挡板；4、升降气缸；5、连接块；6、支柱；7、相机安装板；8、工业相机；9、光源；10、挡光板；11、气缸安装板；12、推料板；13、推料气缸；14、导向杆。具体实施方式： [0020] 实施例：见图1至4所示，一种激光切割板料的检测装置，包括设置于输送链带上方的检测平台1,检测平台1的两端固定有立柱2，检测平台1的中心成型有检测窗口1a，检测窗口1a后侧的插设竖直的限位挡板3，限位挡板3后侧的检测平台1上固定有若干升降气缸4，升降气缸4的活塞杆穿过检测平台1固定有连接块5，连接块5固定在限位挡板3的后端面上；所述检测窗口1a前、后两侧的检测平台1上固定竖直的支柱6，支柱6的顶端固定有相机安装板7，工业相机8固定在相机安装板7上并位于检测窗口1a的正上方；检测窗口1a的左、右两侧分别设有光源9和挡光板10，光源9固定在检测平台1上，挡光板10插设在检测平台1的检测窗口1a内固定在限位挡板3的前端面上；检测平台1临近挡光板10一侧的立柱2上固定有气缸安装板11，气缸安装板11固定有推料气缸13，推料气缸13的活塞杆穿过气缸安装板11固定连接有推料板12。 [0021] 所述的推料板12和挡光板10分布在气缸安装板11的同侧，推料板12固定有导向杆14，导向杆14插接在气缸安装板11上。 [0022] 所述的光源9为聚光灯，聚光灯呈斜置固定在聚光灯支架上，聚光灯支架固定在检测平台1的下端面上。 [0023] 所述检测平台1上的检测窗口1a为矩形槽孔，限位挡板3的后端面抵靠在检测窗口1a的后侧壁上，限位挡板3的上端面至检测平台1上端面的距离大于升降气缸4的行程。 [0024] 所述限位挡板3至检测平台1下方输送链带的距离等于升降气缸4的行程。 [0025] 所述推料气缸13的行程大于检测平台1下方输送链带的宽度。 [0026] 所述挡光板10下端面至限位挡板3下端面的距离不小于推料板12的宽度。 |
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