一种分选输送机 |
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申请号 | CN201710740829.9 | 申请日 | 2017-08-25 | 公开(公告)号 | CN107497710A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
申请人 | 苏州市力神起重运输机械制造有限公司; | 发明人 | 李捷; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种分选 输送机 ,支腿组上设有架体;所述架体上设有相对设置的第一驱动滚筒组和第二驱动滚筒组,且第一驱动滚筒组与驱动装置相连;第一驱动滚筒组和第二驱动滚筒组之间通过环形 胶带 相连;环形胶带两侧还设有导料槽;第一驱动滚筒组一侧还设有位于架体上的金属探测及轨迹分析装置;第一驱动滚筒组一侧设有分选压 力 吹吐装置;支腿组上位于第一驱动滚筒组下方还设有放置平台;放置平台一侧设有头部漏斗;本发明整体结构紧凑,通过金属探测及轨迹分析装置和分选压力吹吐装置可以自动将 汽车 废品中的金属材料和非金属材料进行区分 回收利用 ,操作方便省力,满足了实际的分选需求。 | ||||||
权利要求 | 1.一种分选输送机,其特征在于:包括支腿组、架体、第一驱动滚筒组、第二驱动滚筒组、驱动装置、环形胶带、导料槽、金属探测及轨迹分析装置、分选压力吹吐装置、头部漏斗和放置平台;所述支腿组上设有架体;所述架体上设有相对设置的第一驱动滚筒组和第二驱动滚筒组,且第一驱动滚筒组与驱动装置相连;所述第一驱动滚筒组和第二驱动滚筒组之间通过环形胶带相连;所述环形胶带两侧还设有导料槽;所述第一驱动滚筒组一侧还设有位于架体上的金属探测及轨迹分析装置;所述第一驱动滚筒组一侧设有分选压力吹吐装置;所述支腿组上位于第一驱动滚筒组下方还设有放置平台;所述放置平台一侧设有头部漏斗;当汽车废品通过环形胶带传送到设定位置时,金属探测及轨迹分析装置检测到汽车废品中的非金属材料的含量处于设置范围内,则分选压力吹吐装置自动开启,将汽车废品中的非金属材料抛入到头部漏斗中,金属材料传送到放置平台上。 |
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说明书全文 | 一种分选输送机技术领域背景技术[0002] 废旧的汽车不使用后,大多需要进行回收利用,现有的回收方法为将废旧汽车进行破碎,但是这样一来的话,废旧汽车中的金属材料与非金属材料就混合在一起。目前,一般的分选方法大多通过分选筛和人工配合进行分选,其分选方式复杂,分选效率低下,且分选的成本高,无法满足实际的分选需求。 发明内容[0003] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种便于将汽车破碎后的金属材料与非金属材料区分开来的分选输送机。为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种分选输送机,包括支腿组、架体、第一驱动滚筒组、第二驱动滚筒组、驱动装置、环形胶带、导料槽、金属探测及轨迹分析装置、分选压力吹吐装置、头部漏斗和放置平台;所述支腿组上设有架体;所述架体上设有相对设置的第一驱动滚筒组和第二驱动滚筒组,且第一驱动滚筒组与驱动装置相连;所述第一驱动滚筒组和第二驱动滚筒组之间通过环形胶带相连;所述环形胶带两侧还设有导料槽;所述第一驱动滚筒组一侧还设有位于架体上的金属探测及轨迹分析装置;所述第一驱动滚筒组一侧设有分选压力吹吐装置;所述支腿组上位于第一驱动滚筒组下方还设有放置平台;所述放置平台一侧设有头部漏斗;当汽车废品通过环形胶带传送到设定位置时,金属探测及轨迹分析装置检测到汽车废品中的非金属材料的含量处于设置范围内,则分选压力吹吐装置自动开启,将汽车废品中的非金属材料抛入到头部漏斗中,金属材料传送到放置平台上。 [0004] 优选的,所述环形胶带的下端面设有多个与其紧贴的清扫托辊。 [0005] 优选的,所述导料槽外还设有导料槽护罩。 [0006] 优选的,还包括与金属探测及轨迹分析装置、分选压力吹吐装置相连的电控装置,上述电控装置用于控制金属探测及轨迹分析装置和分选压力吹吐装置。 [0007] 由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明方案的分选输送机,整体结构紧凑,通过金属探测及轨迹分析装置和分选压力吹吐装置可以自动将汽车废品中的金属材料和非金属材料进行区分回收利用,操作方便省力,满足了实际的分选需求。 附图说明 [0008] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:附图1为本发明的结构示意图; 附图2为附图1中的局部放大图; 附图3为附图1中的局部放大图; 附图4为附图1的俯视图; 其中:1、支腿组;2、架体;3、第一驱动滚筒组;4、第二驱动滚筒组;5、驱动装置;6、环形胶带;7、导料槽;8、金属探测及轨迹分析装置;9、分选压力吹吐装置和;10、头部漏斗;11、清扫托辊;12、导料槽护罩;13、电控装置;14、放置平台。 具体实施方式[0009] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。 [0010] 如附图1-4示的本发明所述的一种分选输送机,包括支腿组1、架体2、第一驱动滚筒组3、第二驱动滚筒组4、驱动装置5、环形胶带6、导料槽7、金属探测及轨迹分析装置8、分选压力吹吐装置9、头部漏斗10和放置平台14;所述支腿组1上设有架体2;所述架体2上设有相对设置的第一驱动滚筒组3和第二驱动滚筒组4,且第一驱动滚筒组4与驱动装置5相连;所述第一驱动滚筒组3和第二驱动滚筒组4之间通过环形胶带6相连;所述环形胶带6两侧还设有导料槽7;所述第一驱动滚筒组3一侧还设有位于架体2上的金属探测及轨迹分析装置 8;所述第一驱动滚筒组3一侧设有分选压力吹吐装置9;所述支腿组1上位于第一驱动滚筒组3下方还设有放置平台14;所述放置平台14一侧设有头部漏斗10;当汽车废品通过环形胶带6传送到设定位置时,金属探测及轨迹分析装置8检测到汽车废品中的非金属材料的含量处于设置范围内,则分选压力吹吐装置9自动开启,将汽车废品中的非金属材料抛入到头部漏斗10中,金属材料传送到放置平台14上;所述环形胶带6的下端面设有多个与其紧贴的清扫托辊11;所述导料槽7外还设有导料槽护罩12;还包括与金属探测及轨迹分析装置8、分选压力吹吐装置9相连的电控装置13,上述电控装置13用于控制金属探测及轨迹分析装置8和分选压力吹吐装置9。 [0011] 具体的分选过程如下所述:汽车废品破碎后通过环形胶带进行传输,传输方向为从第二驱动滚筒组到第一驱动滚筒组处,当汽车废品位于金属探测及轨迹分析装置的感应范围内时,金属探测及轨迹分析装置感应到汽车废品中的非金属材料处于设定的范围内,此时通过电控装置控制分选压力吹吐装置开启,分选压力吹吐装置动作,利用风压将其抛起,改变非金属材料的运动轨迹,使其进入回收非金属材料的头部漏斗中,而金属材料则顺着环形胶带传送到放置平台上,从而达到金属材料与非金属材料的分离回收目的。 [0012] 进一步的,在环形胶带的下端面上还设有清洗托辊,这样可以对环形胶带上的一些杂质进行清除,同时本分选输送机中的环形胶带仅在头尾两端设置了第一驱动滚筒组和第二驱动滚筒组,中间部位不设置其它的承载托辊组,有效的降低了运行中的托辊摩擦阻力对能耗的损耗,达到更好的节能效果。 [0013] 本发明的分选输送机,整体结构紧凑,通过金属探测及轨迹分析装置和分选压力吹吐装置可以自动将汽车废品中的金属材料和非金属材料进行区分回收利用,操作方便省力,满足了实际的分选需求。 [0014] 以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。 |