一种用于化工原料及医药加工的物料筛选装置 |
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| 申请号 | CN201710579808.3 | 申请日 | 2017-07-17 | 公开(公告)号 | CN107243457A | 公开(公告)日 | 2017-10-13 |
| 申请人 | 成都冠禹科技有限公司; | 发明人 | 赵洪珍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于化工原料及医药加工的物料筛选装置，包括 振动台 和承重 基板 ，在振动台底部均固定安装有延展 支撑 臂，且延展支撑臂贯穿并固定在承重基板内部，所述承重基板呈倒圆台状，且在承重基板顶部固定安装有托架，在托架两端底部还固定安装有 外延 支撑架，所述承重基板和外延支撑架底部在同一平面内，本发明通过首先通过进料装置的分选作用，利用粉尘分选 电机 的吹动分选作用，将符合颗粒要求的小颗粒粉尘首先鼓入接料缓冲室内，避免了极小颗粒的粉尘的逐级分选过程，提高实际的分选效率，进提高了振动效率的转换，利用多级分选室和分级筛选板的筛选作用，逐级进行筛选，通过分选隔离缓存板进行隔离缓冲，提高筛选过程的准确率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于化工原料及医药加工的物料筛选装置，包括振动台(1)、承重基板(2)、延展支撑臂(3)、振动筛选装置(6)、振动电机(9)、进料装置(10)，其特征在于：延展支撑臂(3)的两端穿过承重基板(2)向外延伸，振动台(1)设置有两个，且以承重基板(2)为对称中心固定在延展支撑臂(3)上，振动电机(9)设置在振动台(1)上，承重基板(2)顶部固定安装有托架(4)，所述托架(4)两侧均固定安装有若干组次级支撑架(401)，在次级支撑架(401)内侧均固定安装有承托架(402)，所述承托架(402)的数量为两组，两组承托架(402)分别设在次级支撑架(401)顶部和底部，且位于同一平面的相邻承托架(402)之间通过支撑横梁(403)连接，振动筛选装置(6)设置顶部和底部的支撑横梁(403)之间；所述进料装置(10)包括进料斗(1001)和接料缓冲室(1002)，在接料缓冲室(1002)两侧分别固定安装有粉尘分选电机(1003)和粉尘接收室(1004)，所述接料缓冲室(1002)设置在进料斗(1001)的下方，接料缓冲室(1002)的底部通过疏导管(608)与振动筛选装置(6)连通，振动筛选装置(6)通过曲轴振动传动装置(8)与振动电机(9)连接。 |
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| 说明书全文 | 一种用于化工原料及医药加工的物料筛选装置技术领域[0001] 本发明涉及物料筛选设备领域，具体为一种用于化工原料及医药加工的物料筛选装置。 背景技术[0002] 目前，广泛应用的筛选装置主要是采用振动与网状筛选板相结合的方式进行筛选。其主要的工作原理即通过振动电机的振动使得筛选板产生抖动，从而实现物料的机械筛选。但是这种结构的筛选机的分选能力跟电动机的振动频率和筛选板规格有关，在实际的筛选中，由于筛选装置的振动电机的振动频率过大，对于颗粒力度差别较大的物料进行筛分时会存在筛分效率低下的问题。特别是在进行多级筛选时，需要配备多个筛选装置进行联机筛选，大大降低实了筛选效率。而且在现有的筛选中，主要采用的是皮带传动，振动机产生的振动能量通过多级传动后，振动的幅度会大大降低，导致分选效率低下。在以振动分选的操作中，众所周知的是，物体振动幅度最大的时候是达到共振，但是在现有的震动筛选中，振动机和筛选装置的固有频率都是固定不变的，一般来说，由于筛选装置在添加了物料以及其他辅助设备之后，其固有频率会发生改变，因此很难达到共振，特别是根据分选的不同物料来进行针对性的调整，以期达到最大的震动幅度，进而提高设备的加工效率。 [0004] 但是在上述类似的技术方案中，主要存在着以下几个方面的问题：首先，在实际的工作中，难以根据实际筛选的材料来调节和确定振动电机的固有频率，也就是在相同的振动功率的条件下，不能达到最有效的振动效果，不能合理的利用振动能量；其次在筛选的过程中，只能按照设定的流水线形式来逐步的进行筛选，但是这种筛选，筛选的效率很低，而且在某些特殊的情况下，对于极细的颗粒筛选一般要到最后的过程中才能完成筛选，而在筛选的过程中，需要采用全套的防护装置来防止扬尘以及颗粒的逸散，这对于实际的筛选装置来说也是另外的一种负担，与此同时，不同粒级的颗粒混杂在一起也会降低实际的筛选效率。 发明内容[0005] 为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种用于化工原料及医药加工的物料筛选装置，能提高筛选过程的准确率，在相同的振动功率的条件下，能达到最有效的振动效果，而且筛选过程为全封闭筛选，可以有效防止扬尘作用，可以有效解决背景技术中的问题。 [0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化工原料及医药加工的物料筛选装置，包括振动台、承重基板、延展支撑臂、振动筛选装置、振动电机、进料装置，延展支撑臂的两端穿过承重基板向外延伸，振动台设置有两个，且以承重基板为对称中心固定在延展支撑臂上，振动电机设置在振动台上，承重基板顶部固定安装有托架，所述托架两侧均固定安装有若干组次级支撑架，在次级支撑架内侧均固定安装有承托架，所述承托架的数量为两组，两组承托架分别设在次级支撑架顶部和底部，且位于同一平面的相邻承托架之间通过支撑横梁连接，振动筛选装置设置顶部和底部的支撑横梁之间；进料装置通过疏导管与振动筛选装置连接，振动筛选装置通过曲轴振动传动装置与振动电机连接；进料装置中的物料后通过疏导管进入至振动筛选装置中，在振动电机的作用下，通过曲轴振动传动装置将振动传递至振动筛选装置内部，进而完成物料的逐级筛选。 [0007] 所述振动筛选装置包括筛选腔，所述筛选腔内部通过筛选板分隔成若干个相互并列的多级分选室，且多级分选室底部均固定安装有卡接套环，所述卡接套环上套接有分级筛选板，在多级分选室底部均固定安装有接料斗，在多级分选室顶部和底部均设有振动棒，所述振动棒穿过筛选腔且向外延伸至次级支撑架外侧； [0008] 所述振动棒末端均固定连接有振动幅度放大箱，所述振动幅度放大箱底部均通过曲轴振动传动装置连接有振动电机，所述振动电机通过安装座固定安装在振动台上； [0009] 位于最顶部所述的多级分选室上方还通过疏导管连接进料装置，所述进料装置包括进料斗和接料缓冲室，所述接料缓冲室底部直接与疏导管连通，所述进料斗呈S型弧状，在接料缓冲室两侧分别固定安装有粉尘分选电机和粉尘接收室。 [0010] 作为本发明一种优选的技术方案，所述振动台的数量为两个，两个振动台以承重基板中心轴面为对称面对称分布，所述振动台均固定在同一个延展支撑臂上，在延展支撑臂和振动台接触处还固定安装有弹跳块，所述弹跳块固定安装在延展支撑臂上，且弹跳块的高度小于承重基板与延展支撑臂之间的距离。 [0011] 作为本发明一种优选的技术方案，每组所述的次级支撑架分别设在托架两端，且同一组次级支撑架大小和形状完全一致，不同组所述的次级支撑架的高度由一端向另外一端呈阶梯状逐渐递减。 [0012] 作为本发明一种优选的技术方案，所述承托架中心分布在一条倾斜直线上，且直线的倾斜角不小于10°，所述承托架包括承托臂和挤压块，所述挤压块固定安装在承托臂末端，在挤压块内侧设有闭合端，所述振动筛选装置通过闭合端挤压固定，在相邻挤压块之间通过遮蔽帘封闭连接。 [0013] 作为本发明一种优选的技术方案，所述筛选板两侧均固定安装有嵌位环，所述嵌位环与筛选板均斜交，两个所述的嵌位环的倾角相等，且两个嵌位环位于同一条直线上，在两个嵌位环上还固定套接有分选隔离缓存板。 [0014] 作为本发明一种优选的技术方案，所述分级筛选板上均设有筛选孔，所述筛选孔等间距均匀分布在分级筛选板上，且位于同一块分级筛选板上的筛选孔内径均相等。 [0015] 作为本发明一种优选的技术方案，所述接料斗均呈漏斗状，且接料斗两侧的倾角不一致，所述接料斗位于底部的倾角大于位于顶部的倾角，且在接料斗底部均设有放料阀门，每个所述的接料阀门与托架之间的距离均不小于20cm。 [0016] 作为本发明一种优选的技术方案，所述振动幅度放大箱包括振动竖杆，所述振动竖杆顶部和底部均固定安装有连接卡套，所述连接卡套与振动棒直接卡合连接，在振动竖杆外侧均固定安装有波纹管，所述振动竖杆和波纹管均与曲轴振动传动装置直接连接，在振动竖杆顶部和底部均与次级支撑架之间均通过波折校正条连接，所述波折校正条呈三折线形状。 [0017] 作为本发明一种优选的技术方案，所述曲轴振动传动装置包括固定支点，所述固定支点上通过固定螺母套接有曲轴，所述曲轴所在平面垂直于振动电机，所述振动电机上固定安装有旋转连接拐，所述旋转连接拐与曲轴直接连接，在曲轴的另一端直接与振动竖杆连接。 [0018] 作为本发明一种优选的技术方案，所述粉尘接收室高度低于粉尘分选电机，在粉尘分选电机和粉尘接收室外侧分别安装有防护网和筛选网，所述防护网呈内凹的弧形，且在防护网外表面上均经过抛光处理，所述筛选网与铅垂线平行，在筛选网上固定安装有导向板，所述导向板均倾向于筛选网的网孔，且相邻导向板之间粘合连接。 [0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先通过进料装置的分选作用，利用粉尘分选电机的吹动分选作用，将符合颗粒要求的小颗粒粉尘首先鼓入接料缓冲室内，避免了极小颗粒的粉尘的逐级分选过程，提高实际的分选效率，进而通过利用振动台与延展支撑臂之间的纵向弹跳能力，提高了振动效率的转换，而且在这个过程中，还通过旋转连接拐和曲轴的作用将振动能量和旋转能量全部转换为振动能力，提高能量的转换效率，而在振动筛选的过程中，利用多级分选室和分级筛选板的筛选作用，逐级进行筛选，而在这个筛选的过程中，通过分选隔离缓存板进行隔离缓冲，提高筛选过程的准确率，在相同的振动功率的条件下，能达到最有效的振动效果，而且筛选过程为全封闭筛选，可以有效防止扬尘作用。附图说明 [0020] 图1为本发明结构示意图； [0021] 图2为本发明振动筛选装置剖面结构示意图； [0022] 图3为本发明振动幅度放大箱和曲轴振动传动装置结构示意图； [0023] 图4为本发明进料装置结构示意图。 [0024] 图中：1-振动台；2-承重基板；3-延展支撑臂；4-托架；5-外延支撑架；6-振动筛选装置；7-振动幅度放大箱；8-曲轴振动传动装置；9-振动电机；10-进料装置； [0025] 101-弹跳块； [0026] 401-次级支撑架；402-承托架；403-支撑横梁；404-承托臂；405-挤压块；406-闭合端；407-遮蔽帘； [0027] 601-筛选腔；602-筛选板；603-多级分选室；604-卡接套环；605-分级筛选板；606-接料斗；607-振动棒；608-疏导管；609-嵌位环；610-分选隔离缓存板；611-筛选孔； [0028] 701振动竖杆；702-连接卡套；703-波纹管；704-波折校正条； [0029] 801-固定支点；802-固定螺母；803-曲轴； [0030] 901-安装座；902-旋转连接拐； [0031] 1001-进料斗；1002-接料缓冲室；1003-粉尘分选电机；1004-粉尘接收室；1005-放料阀门；1006-防护网；1007-筛选网；1008-导向板。 具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0033] 实施例： [0034] 如图1至图4所示，本发明提供了一种用于化工原料及医药加工的物料筛选装置，包括振动台1、承重基板2、振动筛选装置6、曲轴振动传动装置8、振动电机9、进料装置10，在振动台1底部固定安装有延展支撑臂3，且延展支撑臂3贯穿并固定在承重基板2内部；振动台1的数量为两个，且以承重基板2为对称轴固定在延展支撑臂3上，振动筛选装置6通过安装座901设置在振动台1上；承重基板2呈倒圆台状，在承重基板2顶部固定安装有托架4，在托架4两端底部固定安装有外延支撑架5，外延支撑架5配合承重基板2，提高整个装置支撑的重心，进一步提高了实际支撑的稳定性；振动筛选装置6设置在托架4上，进料装置10通过疏导管608与振动筛选装置6连接，振动筛选装置6通过曲轴振动传动装置8与振动电机9连接；物料从进料装置10通过疏导管608进入至振动筛选装置6中，在振动电机9的作用下，通过曲轴振动传动装置8将振动传递至振动筛选装置6内部，进而完成物料的逐级筛选。 [0035] 在延展支撑臂3与振动台1的接触处固定安装有弹跳块101，弹跳块101是一个具有弹性的金属连接件，弹跳块101的一端固定安装在延展支撑臂3上，另一端悬空，在振动过程中，按住弹跳块101悬空的一端，可提高延展支撑臂3以及振动台1的纵向振幅；弹跳块101的高度小于承重基板2与延展支撑臂3之间的距离，以确保弹跳块101在纵向弹跳时具有足够的空间且而不会发生碰撞等刚性接触。 [0036] 托架4的两侧均固定安装有若干组次级支撑架401，每组次级支撑架401分别设在托架4两端，且同一组次级支撑架401大小和形状完全一致，不同组的次级支撑架401的高度由一端向另外一端呈阶梯状逐渐递减，形成一个倾斜的振动分选平面，让振动筛选装置6中的物料在重力作用下从顶部逐渐向下滑动，减少重力对分选过程的阻力，提高实际分选的效率。 [0037] 每组次级支撑架401的内侧均固定安装有承托架402，所述承托架402的数量为两组，两组承托架402分别设在次级支撑架401顶部和底部，且位于同一水平面相邻的承托架402之间通过支撑横梁403连接，振动筛选装置6设置在顶部和底部的支撑横梁403之间。每组承托架402的中心分布在一条倾斜角度不小于10°的直线上，以配合呈阶梯状递减的次级支撑架401的递减作用形成倾斜的斜面，减少物料筛选动过程所需要的振动动力，降低振动电机9的功耗；承托架402包括承托臂404和挤压块405，挤压块405固定安装在承托臂404末端，在挤压块405内侧设有闭合端406，振动筛选装置6通过闭合端406挤压固定，在相邻挤压块405之间通过遮蔽帘407封闭连接，通过遮蔽帘407的遮蔽作用能够形成更加完善的封闭空间，能够更好的防止在振动筛选过程中发生扬尘等现象。 [0038] 如图2所示，振动筛选装置6包括筛选腔601，筛选腔601内部通过筛选板602分隔成若干个相互并列的多级分选室603，且多级分选室603底部均固定安装有卡接套环604，卡接套环604上套接有分级筛选板605，通过卡接套环604来活动套接分级筛选板605，并且能够根据实际的筛选过程来选择不同规格的分级筛选板605，灵活的满足实际的筛选过程；分级筛选板605上均设有筛选孔611，筛选孔611等间距均匀分布在分级筛选板605上，且位于同一块分级筛选板605上的筛选孔611内径均相等，通过筛选孔611来进一步的筛选出合格的粉碎颗粒，防止振动筛选过程中，由于颗粒之间一些相互锲合的原因导致一些不合格的颗粒残留在不同的多级分选室603内部，在多级分选室603底部均固定安装有接料斗606，在多级分选室603顶部和底部均设有振动棒607，所述振动棒607穿过筛选腔601且向外延伸至次级支撑架401外侧，振动棒607末端均固定连接有振动幅度放大箱7，振动幅度放大箱7底部均通过曲轴振动传动装置8与振动电机9连接。 [0039] 筛选板602两侧均固定安装有嵌位环609，嵌位环609与筛选板602均斜交，两侧的嵌位环609的倾角相等，在嵌位环609上固定套接有分选隔离缓存板610，且分选隔离缓存板610具有一定的倾角，防止分选隔离缓存板610不平整造成的漏料情况，有效避免在高强度的震动过程中分选隔离缓存板610发生的弹跳的情况。 [0040] 如图3所示，振动幅度放大箱7包括振动竖杆701，振动竖杆701顶部和底部均固定安装有连接卡套702，连接卡套702与振动棒607直接卡合连接，在振动竖杆701外侧均固定安装有波纹管703，振动竖杆701和波纹管703均与曲轴振动传动装置8连接，[0041] 通过振动竖杆701与曲轴振动传动装置8的直接连接，振动棒607通过连接卡套702与振动竖杆701连接，振动电机9的振动依次通过曲轴振动传动装置8、振动竖杆701、振动棒607传递至振动筛选装置6内部，完成逐级的振动筛选；振动竖杆701顶部与底部均通过波折校正条704与次级支撑架401连接，波折校正条704呈三折线形状，通过坡折校正条704的校正固定连接作用形成稳定的整体性结构，防止由于高强度以及长时间的振动导致发生偏移。 [0042] 曲轴振动传动装置8包括固定支点801，固定支点801上通过固定螺母802套接有曲轴803，曲轴803所在平面垂直于振动电机9，振动电机9上固定安装有旋转连接拐902，旋转连接拐902与曲轴803直接连接，在曲轴803的另一端直接与振动竖杆701连接，振动电机9的振动能量通过旋转连接拐902转换为转动动能，之后通过旋转连接拐902与曲轴803的相互配合作用将转动动能转变为振动竖杆701上下运动的振动动能，从而提高振动电机9的能量转换效率。 [0043] 位于最顶部的多级分选室603上方通过疏导管608连接进料装置10，如图4所示，进料装置10包括进料斗1001和接料缓冲室1002，接料缓冲室1002底部直接与疏导管608连通，进料斗1001呈S型弧状，通过进料斗1001的扬尘作用，将各种粒径的粉碎材料扬开，进料斗1001均呈漏斗状，进料斗1001位于底部的倾角大于位于顶部的倾角，且在进料斗1001底部均设有放料阀门1005，每个接料阀门1005与托架4之间的距离均不小于20cm，便于其他接收原料装置的进入和转移，在接料缓冲室1002两侧分别固定安装有粉尘分选电机1003和粉尘接收室1004，物料才从进料斗1001进入过程中，通过粉尘分选电机1003的吹动，将颗粒较小的灰尘直接吹出，避免了小颗粒灰尘的分选，提高了实际的分选效率。 [0044] 粉尘接收室1004的高度低于粉尘分选电机1003，在粉尘分选电机1003和粉尘接收室1004外侧分别安装有防护网1006和筛选网1007，防护网1006呈内凹的弧形，且在防护网1006外表面上均经过抛光处理，防护网1006的作用在于能够防止扬尘进入粉尘分选电机 1003内部，而筛选网1007的作用在于能够防止非规则粒径的粉尘直接被粉尘分选电机1003吹入内部，造成筛选不均匀，在筛选网1007上固定安装有导向板1008，导向板1008均倾向于筛选网1007的网孔，且相邻导向板1007之间粘合连接，提高颗粒的收集能力。 [0045] 本发明的主要特点在于，本发明首先通过进料装置的分选作用，利用粉尘分选电机的吹动分选作用，将符合颗粒要求的小颗粒粉尘首先鼓入接料缓冲室内，避免了极小颗粒的粉尘的逐级分选过程，提高实际的分选效率，进而通过利用振动台与延展支撑臂之间的纵向弹跳能力，提高了振动效率的转换，而且在这个过程中，还通过旋转连接拐和曲轴的作用将振动能量和旋转能量全部转换为振动能力，提高能力的转换效率，而在振动筛选的过程中，利用多级分选室和分级筛选板的筛选作用，逐级进行筛选，而在这个筛选的过程中，通过分选隔离暂存板进行隔离缓冲，提高筛选过程的准确率，在相同的振动功率的条件下，能达到最有效的振动效果，而且筛选过程为全封闭筛选，可以有效防止扬尘作用。 [0046] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 |
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