涂覆方法和涂覆装置 |
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| 申请号 | CN200780033252.2 | 申请日 | 2007-08-31 | 公开(公告)号 | CN101511492B | 公开(公告)日 | 2013-09-18 |
| 申请人 | 东丽株式会社; | 发明人 | 井上博之; 长井启史; 高岛直弘; | ||||
| 摘要 | 将配置在 树脂 膜的上面侧的第1涂覆杆，用具有沿该第1涂覆杆的长度方向间断配置的多对辊的 支撑 体进行外切支撑，并按压在所述树脂膜上使之与所述树脂膜以近似相同的速度顺向旋转，同时，用配置在所述第1涂覆杆的下游侧且在拉幅机上游侧的导辊或第2涂覆杆支撑所述树脂膜的下面，然后将连续地计量供给到所述树脂膜的上面的所述涂液用所述第1涂覆杆进行平滑化。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种涂覆方法，是在树脂膜的制造工序中，对行进的所述树脂膜的两面使用第1和第2涂覆杆来涂覆涂液，然后在拉幅机内将所述涂液进行干燥和/或固化的涂覆方法，其特征在于，将配置在所述树脂膜的上面侧的所述第1涂覆杆，用具有沿其长度方向间断配置的多对辊的支撑体进行外切支撑，并按压在所述树脂膜上，使之与所述树脂膜以近似相同的速度顺向旋转，并且将位于所述第1涂覆杆的下游侧和拉幅机上游侧、且配置在所述树脂膜的下面侧的所述第2涂覆杆，用具有沿其长度方向间断配置的多对辊的支撑体进行外切支撑，并按压在所述树脂膜上，使之与所述树脂膜以近似相同的速度顺向旋转，然后将连续地计量供给到所述树脂膜的上面的作为高粘度涂液的第1涂液用所述第1涂覆杆进行平滑化，同时将过量供给到所述树脂膜的下面的第2涂液用所述第2涂覆杆进行计量。 |
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| 说明书全文 | 涂覆方法和涂覆装置技术领域[0001] 本发明涉及涂覆方法和涂覆装置。 背景技术[0002] 双轴拉伸聚酯膜等树脂膜已经作为触摸屏、液晶显示器、等离子显示器等光学用部件的基膜而被广泛使用。使用树脂膜的光学用部件之一是安装在显示器的前面的硬质涂膜。硬质涂膜，是通过在树脂膜的一面叠层具有耐擦伤性、耐磨损性等特性的硬质涂膜而使用的。具有这些特性的硬质涂膜由丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、蜜胺系树脂、环氧系树脂、聚酯系树脂等构成，膜厚优选为1～15μm。 [0003] 一直以来，作为硬质涂膜的叠层方法，一般方法是将光化射线固化型树脂的单体或低聚物用有机溶剂进行稀释，将得到的涂液使用模涂法、杆涂法、辊涂法、凹版涂覆法等涂覆在树脂膜的表面，用干燥烘箱使有机溶剂蒸发，然后照射紫外线等光化射线使之固化。但是，上述以往的方法由于大量使用有机溶剂，因此不仅对环境的负荷较大，而且需要具有防爆设备的涂覆干燥装置，有制造成本增大等问题。 [0004] 针对该问题，正如专利文献1所公开的那样，通过在树脂膜的制造工序中涂覆以丙烯酸低聚物与反应稀释剂为主要成分的涂液，从而发明了发挥耐擦伤性、耐磨损性等特性的硬质涂膜。该涂液由于可以将有机溶剂的配合量减少到即使在不具有防爆设备的以往树脂膜制造装置中涂覆也能确保安全的程度，故而可以减轻对环境的负荷，同时由于不需要在与以往树脂膜的生产线不同的涂覆专用生产线上进行涂覆工序(称为脱线涂覆)，故而可以降低硬质涂膜的制造成本。但是，用以往的有机溶剂稀释的涂液的粘度为1～10mPa·s左右，与此相对，尽量减少有机溶剂的配合量后的涂液的粘度为200mPa·s以上，从而产生了涂覆性显著恶化等新问题。 [0005] 在树脂膜的制造工序中涂覆涂液的所谓在线涂覆，一般是在涂覆涂液之后，使用称为拉幅机的装置的烘箱来使涂液干燥。拉幅机是将树脂膜的两端部用夹子固定，然后将树脂膜进行横向拉伸或同时双轴拉伸的装置。由于夹子间隔把持树脂膜，故而树脂膜上产生振动。人们知道该振动传导到涂覆部，从而生成称为横段不均匀的涂覆不均匀(例如，专利文献2)。 [0006] 因此，在线涂覆中广泛使用杆涂法。作为杆涂法，例如专利文献3所公开的那样，人们知道下述方法，即用具有沿涂覆杆的长度方向间断配置的多对辊的支撑体进行外切支撑，同时按压在所述树脂膜的下面，并将预先供给树脂膜的过量涂液用涂覆杆刮掉(进行计量)。这样的杆涂法由于在涂覆杆的外周面形成的沟的顶点与树脂膜接触，故而可以抑制树脂膜振动从而不易生成横段不均匀。这里，所谓“沟的顶点与树脂膜接触”，基本地是指沟的顶点与树脂膜直接接触的状态，但因为现实中有时极薄的涂液膜会介于沟的顶点与树脂膜之间存在，所以也包括该状态。 [0007] 另外，因为杆涂法具有装置构成简单、操作和保养简易、可以比较高速地涂覆等特征，所以适合在在线涂覆中使用。但是，适合使用杆涂法的涂液的粘度范围通常为100mPa·s以下(例如，非专利文献1)。 [0008] 根据本发明者们的知识，难以用杆涂法来涂覆高粘度的涂液的一个原因是因为，由于高粘度的涂液流动性较低，难以回收用涂覆杆刮下的涂液并进行循环使用。即使通过吸引等机构回收，为了除去进入涂液中的气泡、异物，也需要特别的装置、处理时间，故而生产率下降。作为不循环涂液地进行涂覆的杆涂法，人们知道例如专利文献4所公开的下述方法，即自涂覆杆的支撑体供给涂液，使通过涂覆杆蘸取的涂液量与涂覆在树脂膜上的涂液量相等的方法。但是该方法也优选涂液的粘度为100mPa·s以下。在涂液的粘度较高的情况下，因为用涂覆杆自支撑体蘸取涂液时涂液变成纹状，在涂覆杆与树脂膜的接触部跟前形成的液滴在树脂膜的宽度方向变得不均匀，所以容易产生称为涂覆纹的涂覆缺陷。 [0009] 作为涂液不循环，并使得在涂覆杆与树脂膜的接触部分的跟前形成的液滴均匀那样地进行涂覆的杆涂法，人们知道例如专利文献5所公开的，通过配置在涂覆杆的附近的模具而将涂液供给到树脂膜的上面的方法。根据本发明者们的认识，如果使用该方法，那么在涂覆杆与树脂膜的接触部的跟前形成的液滴由于重力作用而变宽，因此即使涂液是高粘度的也容易在树脂膜的宽度方向变得均匀。但是，在涂液通过被涂覆杆与树脂膜所包围的空间(即在涂覆杆的外周面形成的沟的部分)时，由于涂液所产生的压力与涂液的粘度成比例，故而在粘度较高的情况下，涂覆杆与树脂膜之间受到较高压力。在以往的在线涂覆中，由于涂覆后的树脂膜只用拉幅机的夹子固定两端部，故而树脂膜容易在宽度方向挠曲。因此，在涂液的粘度较高时，涂覆杆与树脂膜由于涂液的压力而在树脂膜的中部离开，从而存在涂覆厚度变得比期望的厚、在树脂膜的宽度方向产生涂覆厚度不均匀等问题。 [0010] 作为防止树脂膜在宽度方向挠曲的方法，人们知道下述方法，即在用涂覆杆在树脂膜的下面涂覆涂液时，用配置在涂覆杆前后的导辊按压树脂膜的上面，从而使树脂膜相对于涂覆杆的卷绕角为固定值(例如，专利文献6、专利文献7)。但是，即使在这种情况下，也因为在树脂膜的下面涂覆，所以由于上述的涂液回收问题和用涂覆杆蘸取涂液时所产生的纹问题，而优选涂液的粘度为100mPa·s以下。另外，不能在树脂膜的两面同时涂覆涂液。 [0011] 另一方面，作为适合涂覆粘度200mPa·s以上的涂液的涂覆方式，人们知道模涂法、辊涂法、凹版涂覆法等。这些涂覆方式是将涂覆工具(模具、涂覆辊、凹版辊)与树脂膜保持非接触状态，从而涂覆保持在涂覆工具与树脂膜的间隙中的涂液。因此，如果将这些涂覆方式应用于在线涂覆，则保持在涂覆工具与树脂膜的间隙中的涂液，由于上述的拉幅机所引发的树脂膜振动而发生振动，故而容易产生横段不均匀。另外，因为装置构成比杆涂法复杂，所以操作和保养复杂。 [0012] 专利文献1：特开2005-041205号公报 [0013] 专利文献2：特开2004-174410号公报 [0014] 专利文献3：特开2001-276713号公报 [0015] 专利文献4：日本专利第1169863号公报 [0016] 专利文献5：日本专利第2805177号公报 [0017] 专利文献6：特开2000-107661号公报 [0018] 专利文献7：特开2004-113963号公报 [0019] 非专利文献1：原崎勇次著，《涂覆方式》(“コ一テイング方式”)，日本，槇书店，1979年10月30日发行，56页。 发明内容[0020] 本发明的课题是，防止如上所述的问题发生，在树脂膜的制造工序中，可以在树脂膜的一面上叠层具有耐擦伤性、耐磨损性等特性的硬质涂膜，以及根据需要在硬质涂膜的相反面叠层具有易滑性、易接合性等特性的功能膜。而且，提供装置构成简单、操作和保养简易、可以通过不易产生横段不均匀的杆涂法进行涂覆的涂覆方法以及涂覆装置。另外，提供可以在树脂膜的制造工序中，在树脂膜的一面涂覆比较高粘度的涂液，同时在其相反面涂覆低粘度的涂液，且装置构成简单、操作和保养简易的涂覆方法和涂覆装置。 [0021] 为了实现上述目标，根据本发明，提供一种涂覆方法，该涂覆方法是在树脂膜的制造工序中，对行进的所述树脂膜的上面使用第1涂覆杆来涂覆涂液，然后在拉幅机内将所述涂液进行干燥和/或固化的涂覆方法，其特征在于，将配置在所述树脂膜的上面侧的所述第1涂覆杆，用具有沿该第1涂覆杆的长度方向间断配置的多对辊的支撑体进行外切支撑，并按压在所述树脂膜上使之与所述树脂膜以近似相同的速度顺向旋转，同时，用配置在所述第1涂覆杆的下游侧且在拉幅机上游侧的导辊支撑所述树脂膜的下面，然后将连续地计量供给到所述树脂膜的上面的所述涂液用所述第1涂覆杆进行平滑化。 [0022] 另外，根据本发明的优选方式，提供一种涂覆方法，其特征在于，在所述树脂膜的宽度为W、所述第1涂覆杆的直径为Dc、所述导辊的直径为Dg的情况下，所述第1涂覆杆与所述导辊的轴中心间距为Dc+Dg～W/2。 [0023] 另外，根据本发明的优选方式，提供一种涂覆方法，其特征在于，作为供给到所述树脂膜的上面的所述涂液，使用粘度为200～2000mPa·s的涂液。 [0024] 另外，根据本发明的优选方式，提供一种带有涂膜的树脂膜的制造方法，用挤出机挤出聚合物，将该聚合物成型成片状而制成所述树脂膜，然后使用上述的涂覆方法，将所述涂液涂覆在所述树脂膜上，从而形成涂膜。 [0025] 另外，根据本发明的优选方式，提供一种涂覆方法，其特征在于，在所述树脂膜的下面涂覆涂液，通过使用第2涂覆杆作为所述导辊，将过量供给到所述树脂膜的下面的涂液用所述第2涂覆杆进行计量。 [0026] 另外，根据本发明的其它方式，提供一种涂覆方法，是在树脂膜的制造工序中，对行进的所述树脂膜的两面使用第1和第2涂覆杆来涂覆涂液，然后在拉幅机内将所述涂液进行干燥和/或固化的涂覆方法，其特征在于，将配置在所述树脂膜的上面侧的所述第1涂覆杆，用具有沿其长度方向间断配置的多对辊的支撑体进行外切支撑，并按压在所述树脂膜上使之与所述树脂膜以近似相同的速度顺向旋转，同时，将位于所述第1涂覆杆的下游侧和拉幅机上游侧、且配置在所述树脂膜的下面侧的所述第2涂覆杆，用具有沿其长度方向间断配置的多对辊的支撑体进行外切支撑，并按压在所述树脂膜上使之与所述树脂膜以近似相同的速度顺向旋转，然后将连续地计量供给到所述树脂膜的上面的第1涂液用所述第1涂覆杆进行平滑化，同时将过量供给到所述树脂膜的下面的第2涂液用所述第2涂覆杆进行计量。 [0027] 另外，根据本发明的优选方式，提供一种涂覆方法，其特征在于，在所述树脂膜的宽度为W、所述第1涂覆杆的直径为Dc、所述第2涂覆杆的直径为D2的情况下，所述第1涂覆杆与所述第2涂覆杆的轴中心间距为Dc+D2～W/2。 [0028] 另外，根据本发明的优选方式，提供一种涂覆方法，其特征在于，作为供给到所述树脂膜的上面的所述第1涂液，使用粘度为200～2000mPa·s的涂液，作为供给到所述树脂膜的下面的所述第2涂液，使用粘度为1～50mPa·s的涂液。 [0029] 另外，根据本发明的优选方式，提供一种带有涂膜的树脂膜的制造方法，用挤出机挤出聚合物，将该聚合物成型成片状而制成所述树脂膜，然后使用上述的涂覆方法，将涂液涂覆在所述树脂膜上，从而形成涂膜。 [0030] 另外，根据本发明的其它方式，提供一种涂覆装置，该涂覆装置是配置在树脂膜的制造工序中，对行进的所述树脂膜的上面使用第1涂覆杆来涂覆涂液的涂覆装置，其特征在于，具有：配置在所述树脂膜的上面侧的所述第1涂覆杆，将多个由多对辊组成的、外切支撑所述第1涂覆杆使之自由旋转的支撑体沿所述第1涂覆杆的长度方向间断配置的支撑机构，将所述支撑机构所支撑的所述第1涂覆杆按压在所述树脂膜上的按压机构，配置在所述第1涂覆杆的下游侧且在所述树脂膜的下面侧的导辊，以及，将涂液连续地供给到所述树脂膜的上面的涂液供给机构。 [0031] 另外，根据本发明的优选方式，提供一种涂覆装置，其特征在于，在所述树脂膜的宽度为W、所述第1涂覆杆的直径为Dc、所述导辊的直径为Dg的情况下，所述第1涂覆杆与所述导辊的轴中心间距为Dc+Dg～W/2。 [0032] 另外，根据本发明的优选方式，提供一种涂覆装置，该涂覆装置是在所述树脂膜的下面也涂覆涂液的涂覆装置，其特征在于，所述导辊是第2涂覆杆，并具有将涂液连续地供给到所述树脂膜的下面的涂液供给机构。 [0033] 另外，根据本发明的其它方式，提供一种涂覆装置，该涂覆装置是配置在树脂膜的制造工序中，对行进的所述树脂膜的两面使用第1和第2涂覆杆来涂覆涂液的涂覆装置，其特征在于，具有：配置在所述树脂膜的上面侧的所述第1涂覆杆，将多个由多对辊组成的、外切支撑所述第1涂覆杆使之自由旋转的支撑体沿所述第1涂覆杆的长度方向间断配置的支撑机构，将所述支撑机构所支撑的所述第1涂覆杆按压在所述树脂膜上的按压机构，配置在所述第1涂覆杆的下游侧且在所述树脂膜的下面侧的所述第2涂覆杆，将多个由多对辊组成的、外切支撑所述第2涂覆杆使之自由旋转的支撑体沿所述第2涂覆杆的长度方向间断配置的第2支撑机构，将第1涂液连续地供给到所述树脂膜的上面的第1涂液供给机构，以及，将第2涂液连续地供给到所述树脂膜的下面的第2涂液供给机构。 [0034] 另外，根据本发明的优选方式，提供一种涂覆装置，其特征在于，在所述树脂膜的宽度为W、所述第1涂覆杆的直径为Dc、所述第2涂覆杆的直径为D2的情况下，所述第1涂覆杆与所述第2涂覆杆的轴中心间距为Dc+D2～W/2。 [0035] 作为本发明中的树脂膜，优选使用可以进行熔融制膜或溶液制膜的树脂膜。作为其具体例，可以列举由聚酯、聚烯烃、聚酰胺、聚苯硫醚、乙酸酯、聚碳酸酯、丙烯酸系树脂等形成的膜。其中，特别优选由透明性、机械强度、尺寸稳定性等优异的热塑性树脂形成的膜。为了作为图像显示装置的光学用部件的基膜使用，优选透光率高、浊度低，因此优选由选自聚酯、乙酸酯和丙烯酸系树脂的至少1种形成的膜。从透明性、浊度、机械特性的观点出发，特别优选使用聚酯膜。 [0037] 在本发明中，所谓“使之以与树脂膜近似相同的速度旋转”，是指使第1涂覆杆的圆周速度与膜行进速度之间的速度差为10％以下来进行旋转。另外，速度差越小越好，优选以速度差为±5％以下来进行旋转。更优选以速度差为±1％以下来进行旋转。可以积极地驱动第1涂覆杆来使之与膜行进速度同步，另外，为了将装置构成简单化而使操作简易，也可以使第1涂覆杆随膜从动旋转从而使之以近似相同的速度旋转。对于第2涂覆杆也是相同的。 [0038] 另外，在本发明中，所谓“用第1涂覆杆进行平滑化”，是指将预先计量供给的涂液用第1涂覆杆弄平，所谓“用第2涂覆杆进行计量”，是指将过量供给的涂液的过量部分用第2涂覆杆刮掉。 [0039] 另外，在本发明中，所谓“过量供给到树脂膜的下面”，是指在用上述第2涂覆杆进行计量之后，相对于涂覆在所述树脂膜上的第2涂液的量供给的多。 [0040] 在本发明中，涂液的粘度是使用流变仪(レオテツク社制造RC20)，按照JIS Z8803标准而进行测定的。这时，就作为测定条件的涂液温度和剪切速度而言，理想的是使用实际的涂覆部位的涂液温度和剪切速度，但难以正确地得知涂覆部位的涂液温度和剪切速度。因此，对于涂液温度，可以用放射温度计测定液滴中部的温度，使用与涂覆部位的温度接近的温度。对于剪切速度，由于在本发明中涂覆杆以与树脂膜近似相同的速度顺向旋转，故而剪切速度非常小。因此，可以使用1～50/秒的剪切速度，作为代表值，可以使用10/秒的剪切速度。 [0041] 根据本发明所涉及的涂覆方法和涂覆装置，可以利用装置构成简单、操作和保养容易的杆涂法，对行进的树脂膜的上面涂覆粘度高于以往的涂液。由于可以在在线涂覆中不产生横段不均匀地涂覆高粘度的涂液，因此可以将以往用有机溶剂进行稀释来低粘度化的涂液置换成不用有机溶剂稀释的涂液，从而可以减轻对环境的负荷。进而，由于可以将以往由于使用有机溶剂而在具有防爆设备的脱线涂覆中实施的一部分涂覆工序在在线涂覆中实施，因此可以降低制造成本。另外，根据本发明所涉及的其它涂覆方法和涂覆装置，可以对行进的树脂膜的上面涂覆粘度高于以往的涂液，同时在下面涂覆与以往相同程度的低粘度涂液。附图说明 [0042] 图1是本发明的第1实施方式的涂覆装置的侧视图。 [0043] 图2是本发明的第2实施方式的涂覆装置的侧视图。 [0044] 图3是配置在本发明的第1实施方式中的树脂膜的上面侧的涂覆杆和支撑机构的主视图。 [0045] 图4是配置在本发明的第2实施方式中的树脂膜的下面侧的涂覆杆和支撑机构的主视图。 [0046] 图5是显示卷绕角度的求法的示意图。 [0047] 图6是用V字型沟构成涂覆杆的支撑体的涂覆装置的侧视图。 [0048] 图7是显示利用依次双轴拉伸法的树脂膜制造工序的一种方式的示意图。 [0049] 图8是显示在图7的工序中将涂液涂覆在树脂膜上时的装置构成的示意图。 [0050] 符号说明 [0051] 1 树脂膜 [0052] 2、19 导辊 [0053] 3 夹子 [0054] 4 拉幅机 [0055] 11、21 涂覆杆 [0056] 12、22 辊 [0057] 13、23 支撑体 [0058] 14、24 涂液 [0059] 15、25 储罐 [0060] 16、26 泵 [0061] 17、27 过滤器 [0062] 18、28 吐出口模 [0063] 29 接液器 [0064] 31、41 支撑机构 [0065] 32、42 支架 [0066] 33、43 涂液供给机构 [0067] 63 V字型沟的支撑体 [0068] L1、L2 支撑体的配置间隔 [0069] La涂覆杆11与导轨19的轴中心间距 [0070] Lb涂覆杆11与涂覆杆21的轴中心间距 [0071] θ卷绕角 [0072] θ1相当于涂覆杆11与导辊2之间的膜通道的连线与水平方向的倾斜角度[0073] θ2相当于涂覆杆11与导辊19或涂覆杆21之间的膜通道的连线与水平方向的倾斜角度 [0074] W 树脂膜1的宽度 [0075] Dc 涂覆杆11的直径 [0076] Dg 导辊19的直径 [0077] D2 涂覆杆21的直径 具体实施方式[0078] 作为本发明中的树脂膜的制造工序，优选在通过熔融制膜或溶液制膜而成型成片状之后进行双轴拉伸的制造工序。双轴拉伸方法优选为依次双轴拉伸或同时双轴拉伸，在依次双轴拉伸中的横拉伸工序和同时双轴拉伸中的纵横拉伸工序中使用拉幅机。就使用本发明的涂覆方法和涂覆装置的位置而言，在依次双轴拉伸的情况下是在纵拉伸工序与横拉伸工序之间，在同时双轴拉伸的情况下是在流延工序与纵横拉伸工序之间，由于使涂覆的涂液在拉幅机的烘箱中干燥和/或固化，故而优选是在紧挨着拉幅机之前。 [0079] 使用图7和图8来说明在树脂膜的制造工序中涂覆涂液时的装置构成。图7显示利用依次双轴拉伸法的树脂膜制造工序的一种方式。图8显示在图7的工序中将涂液涂覆在树脂膜上时的装置构成。利用依次双轴拉伸法的树脂膜制造工序如图7所示，包括挤出机91、口模92、流延转鼓93、纵向拉伸机94、横向拉伸机95、卷取辊96，用挤出机91将聚合物进行熔融而挤出，自口模92吐出成片状，用流延转鼓93进行冷却固化，将得到的未拉伸膜用纵向拉伸机94沿长度方向进行拉伸而制成单轴拉伸膜，将该单轴拉伸膜用横向拉伸机95沿宽度方向进行拉伸而制成双轴拉伸膜，将该双轴拉伸膜用卷取辊96连续地卷取。该工序中将涂液涂覆在树脂膜上时，如图8所示，在纵向拉伸机94与横向拉伸机95之间设置涂覆装置97，在单轴拉伸后的树脂膜上进行涂覆。这里显示了依次双轴拉伸法中的例子，在同时双轴拉伸法中可以在同时双轴拉伸机之前设置本涂覆装置。 [0080] 本发明中树脂膜的行进速度如果过快则容易产生涂覆纹，如果过慢则行进速度容易发生变化，因此优选在涂覆涂液的位置为5～100m/分钟，更优选为10～60m/分钟。 [0081] 对本发明所使用的树脂膜的厚度不特别限制，在作为光学用部件的基膜使用的情况下，从机械强度、操作性等方面出发，双轴拉伸之后的厚度优选为10～500μm，更优选为20～300μm。 [0082] 在本发明中的树脂膜的行进方向上单位宽度的张力优选为3000N/m～10000N/m。一般来说，在依次双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二酯膜的制造装置中，由于纵向拉伸机与横向拉伸机之间的张力被设计为10000N/m以下，故而为不超过设计上的上限值的范围。另外，如果使张力小于3000N/m，则有时树脂膜的行进变得不稳定。 [0083] 进一步参考图来说明本发明。首先，对于本发明的第1实施方式进行说明。图1是本发明的第1实施方式的涂覆装置的侧视图。图3是配置在本发明的第1实施方式中的树脂膜的上面侧的涂覆杆和支撑机构的主视图。 [0084] 作为第1涂覆杆的涂覆杆11可以使用例如，在光滑圆棒的外周面卷绕金属丝而形成沟而得的金属丝棒、在光滑圆棒的外周面用滚轧加工形成沟而得的滚轧杆等。涂覆杆11的材质优选为不锈钢，特别优选为SUS304或SUS316。可以在涂覆杆11的表面实施镀硬铬等表面处理。涂覆杆11的直径优选为5～40mm，更优选为10～30mm。为了防止划伤树脂膜1，使涂覆杆11的旋转以与树脂膜1近似相同的速度顺向旋转。 [0085] 涂液14的涂覆量优选在刚涂覆之后的湿润状态下为2～100g/m2，更优选为40～2 50g/m。涂覆量可以与以往的杆涂法同样地根据涂覆杆11上所形成的沟的大小来调节。沟的大小，在涂覆杆11为金属丝棒的情况下可以通过改变卷绕的金属丝的线径来改变，在涂覆杆11为滚轧杆的情况下，可以通过用沟深度和/或沟间距不同的模具进行滚轧加工来改变。 [0086] 将涂液14连续地计量供给到树脂膜1的上面的涂液供给机构33是由储罐15、泵16、过滤器17、吐出口模18构成的。除此之外，还可以具有涂液14的温度调节机构、脱泡机构等。通过泵16计量供给到树脂膜1的上面的涂液14，在涂覆杆11与树脂膜1的接触部的上游侧形成液滴，通过涂覆杆11来进行平滑化。涂液14的涂覆宽度根据泵16的吐出量来调节。泵16由于要求定量性和低脉动性，故而优选隔膜泵或单螺杆泵。 [0087] 如图3所示，涂覆杆11的支撑体13由多对辊12构成，多个支撑体13沿涂覆杆11的长度方向间断配置。在将高粘度的涂液14用涂覆杆11进行平滑化的情况下，因为作用在涂覆杆11与树脂膜1之间的涂液的压力增大，所以为了使得涂覆杆11与树脂膜1不离开，必须将涂覆杆11强力地按压在树脂膜1上。作为以往的支撑体，已知在沿涂覆杆的轴方向延伸的V字型沟、半圆形沟中嵌入涂覆杆的结构，但由于一增大涂覆杆11对树脂膜 1的按压力，涂覆杆11与支撑体之间的摩擦阻力就增大，从而产生涂覆杆旋转不良，故而不优选。在本实施方式中，由于通过将涂覆杆11用由多对辊12构成的支撑体13进行支撑使之在圆周方向自由旋转，从而可以减小涂覆杆11与支撑体13之间的摩擦阻力，因此即使按压力较大也不会产生涂覆杆11旋转不良。 [0088] 就辊12的直径而言，由于为8mm以上可以使用通用的轴承，故而优选，由于为涂覆杆11的直径的2倍以下可以确保配置间隔，故而优选。就辊12的宽度而言，由于为3mm以上可以使用通用的轴承，故而优选，由于为涂覆杆11的直径的2倍以下可以减小涂覆杆11与辊12部分接触，故而优选。此外，为了减轻涂覆杆11的磨损，优选在辊12的表层使用硬度低于涂覆杆11的材料，优选使用合成橡胶、弹性体。这里，所谓弹性体，是指可以通过注射成型法、挤出成型法、注模成型法、吹塑成型法、吹胀成型法等进行熔融成型的橡胶状弹性体树脂。作为弹性体，优选聚氨酯弹性体、聚酯弹性体、聚酰胺弹性体等，特别优选使用耐磨损性、机械强度优异的热塑性聚氨酯弹性体。在辊12的表层所形成的弹性体的厚度优选为0.5～6mm。弹性体的硬度优选为60～98A(按照JIS K6253的标准进行测定)。 [0089] 如图3所示，涂覆杆11的支撑机构31具有：多个具有一对辊12的支撑体13、以及位于涂覆杆11的至少一端、沿涂覆杆11的圆周方向自由旋转并限制涂覆杆11沿轴方向和上下方向移动的支架32。支撑体13的配置间隔L1优选配置成将高粘度的涂液14进行平滑化时涂覆杆11的挠曲量为10μm以下那样。将由沿树脂膜1的行进方向所受到的张力与树脂膜1相对于涂覆杆11的卷绕角度计算出的树脂膜1朝面外方向的反作用力作为在涂覆杆11上的均匀分布负荷，将辊12作为支撑点，使用涂覆杆11的截面惯性矩和杨氏模量，根据材料力学的公式，可以求出挠曲量。在不能算出涂覆杆11的负荷的情况下，作为大约的标准，优选支撑体13的配置间隔L1为涂覆杆11的直径的7～15倍。涂覆杆11的按压机构(未图示)是以支撑机构31可以上下移动并在任意位置固定那样的方式构成的。具体地说，使用直线导轨等来设置支撑机构31使得其只可以沿上下方向移动，既可以用气缸、油缸等以将支撑机构31按压固定在制动器上的方式构成，也可以使用滚珠螺杆等以使得支撑机构31可以在任意位置移动固定的方式构成。 [0090] 在涂覆杆11的下游侧和拉幅机4的上游侧，设置从下面侧支撑整个树脂膜1的导辊19。如上所述，在将高粘度的涂液14用涂覆杆11进行平滑化的情况下，在涂覆杆11与树脂膜1之间作用的涂液的压力增大。在以往未设置导辊19的方法中，因为涂覆杆11的下游侧的树脂膜1是用拉幅机4仅把持两端的状态，所以树脂膜1在行进方向受到的张力在树脂膜1的中部小于端部。因此，如果在涂覆杆11与树脂膜1之间作用较大压力，那么树脂膜1的中部就会离开涂覆杆11。在本实施方式中，通过在涂覆杆11的下游侧并在拉幅机4的上游侧设置导辊19，能抑制树脂膜1挠曲，从而可以涂覆高粘度的涂液14。导辊19优选使用一般的金属辊，直径优选为100～200mm。 [0091] 作为更优选的方式，在树脂膜1的宽度为W、涂覆杆11的直径为Dc、导辊19的直径为Dg的情况下，涂覆杆11与导辊19的轴中心间距La优选为Dc+Dg～W/2。如果轴中心间距La小于Dc+Dg，则涂覆杆11与导辊19有可能发生干扰。如果轴中心间距La大于W/2，则利用导辊19抑制树脂膜1的宽度方向的挠曲的效果减小。 [0092] 作为更优选的方式，优选供给到树脂膜1的上面的涂液14的粘度为200～2000mPa·s。如果涂液14的粘度小于200mPa·s，则在涂覆杆11与树脂膜1的接触部的上游侧形成的液滴的变化增大，有时产生涂覆厚度不均匀、涂覆宽度变化而污染夹子。另外，在杆涂法中，有时产生称为肋条纹的涂覆纹。肋条纹通常以2mm以下的较小间隔在整个涂覆面产生。一般来说，涂液的粘度一高就容易产生，但即使在刚涂覆之后看到产生肋条纹，有时也可以在直至涂液干燥或固化的期间进行矫平，从而降低到不成为品质上问题的程度。根据本发明者们的认识，如果涂液14的粘度为2000mPa·s以下，那么肋条纹容易矫平到不成为品质上问题的程度。另外，在杆涂法中在使涂覆杆以与树脂膜顺向的方式旋转的情况下，有时在涂覆杆与树脂膜分离的部分产生的弯月面中混入气泡，从而产生称为泡纹的涂覆纹。混入气泡是由于在弯月面内所存在的涂液流的分支点，涂液的压力低于大气压所引起的。已知涂液的粘度越高分支点的压力越低。根据本发明者们的认识，如果涂液14的粘度大于2000mPa·s则泡纹的产生频率增加。 [0093] 相对于涂覆杆11的卷绕角度θ优选根据涂覆面的状态来进行调整。卷绕角度θ如果过小则不能将涂液14充分进行平滑化而产生涂覆厚度偏差，如果过大则产生泡纹。根据本发明者们的认识，使涂覆面的状态为最良好的卷绕角度θ存在于3度～10度的范围内。卷绕角度θ如图5所示，是在与涂覆杆11的轴垂直的剖面上，在涂覆杆11的外周的卷绕有树脂膜1的部分与涂覆杆11的轴中心所成的角度表示的量。因此，卷绕角度θ可以作为相当于涂覆杆11与导辊2之间的膜通道的连线与水平方向的倾斜θ1，与相当于涂覆杆11与导辊19之间的膜通道的连线与水平方向的倾斜θ2的和或差，从而求出。 [0094] 接着，对于本发明的第2实施方式进行说明。图2是本发明的第2实施方式的涂覆装置的侧视图。图4是配置在本发明的第2实施方式中的树脂膜的下面侧的涂覆杆和支撑机构的主视图。与上述的第1实施方式不同的是，本实施方式构成如下：通过使用作为第2涂覆杆的涂覆杆21代替第1实施方式中的导辊19，从而在树脂膜1的上面涂覆高粘度的作为第1涂液的涂液14，同时在树脂膜1的下面涂覆低粘度的作为第2涂液的涂液24。该涂覆杆21发挥第1实施方式中导辊19的作用，并且同时发挥在下面也形成涂膜等功能。因为作为第1涂覆杆的涂覆杆11、支撑机构31(由辊12、支撑体13、支架32构成)、作为第1涂液供给机构的涂液供给机构33(由储罐15、泵16、过滤器17、吐出口模18构成)与第1实施方式是相同的，所以这里省略说明。 [0095] 涂覆杆21位于涂覆杆11的下游侧和拉幅机4的上游侧，且配置在树脂膜1的下面侧。涂覆杆21可以使用通过在光滑圆棒的外周面卷绕金属丝而形成沟而得的金属丝棒、在光滑圆棒的外周面用滚轧加工形成沟而得的滚轧杆等一直以来已知的一般的涂覆杆。材质优选为不锈钢，特别优选为SUS304或SUS316。可以在涂覆杆21的表面实施镀硬铬等表面处理。涂覆杆21的直径优选为5～40mm，更优选为10～30mm。为了防止划伤树脂膜1，使涂覆杆21的旋转以与树脂膜1近似相同的速度顺向旋转。 [0096] 涂液24的涂覆量优选在刚涂覆之后的湿润状态下为2～100g/m2，更优选为4～2 50g/m。涂覆量可以与以往的杆涂法同样地根据涂覆杆21上所形成的沟的大小来调节。对沟的大小，在涂覆杆21为金属丝棒的情况下可以通过改变卷绕的金属丝的线径来改变，在涂覆杆21为滚轧杆的情况下，可以通过用沟深度和/或沟间距不同的模具进行滚轧加工来改变。 [0097] 将涂液24连续地过量供给到树脂膜1的下面的作为第2涂液供给机构的涂液供给机构43，是由储罐25、泵26、过滤器27、吐出口模28构成的。除此之外，还可以具有涂液24的温度调节机构、脱泡机构等。在涂覆杆21与树脂膜1的接触部，将通过泵26过量供给到树脂膜1的下面的涂液24，用涂覆杆21刮掉过量部分。涂液24的涂覆宽度根据吐出口模28的吐出宽度来进行调整。泵26由于要求某种程度的定量性和低脉动性，故而优选齿轮泵、隔膜泵、单螺杆泵。 [0098] 如图4所示，涂覆杆21的支撑体23由一对辊22构成，多个支撑体23沿涂覆杆21的长度方向间断配置。如果将涂覆杆11强力地按压在树脂膜1上，则支撑树脂膜1的涂覆杆21也被强力地按压在树脂膜1上。因此，与涂覆杆11同样地，将涂覆杆21用由一对辊22构成的支撑体23进行支撑使之在圆周方向自由旋转。 [0099] 就辊22的直径而言，由于为8mm以上可以使用通用的轴承，故而优选，由于为涂覆杆21的直径的2倍以下可以确保配置间隔，故而优选。就辊22的宽度而言，由于为3mm以上可以使用通用的轴承，故而优选，由于为涂覆杆21的直径的2倍以下可以减小涂覆杆21与辊22部分接触，故而优选。在辊22的表层使用的优选材料及其厚度和硬度与辊12是同样的。 [0100] 涂覆杆21的作为第2支撑机构的支撑机构41具有：多个具有一对辊22的支撑体23、以及位于涂覆杆21的至少一端使得涂覆杆21沿圆周方向自由旋转并限制其沿轴方向和上下方向移动的支架42。支撑体23的配置间隔L2优选配置成涂覆杆21的挠曲量为10μm以下那样。将由树脂膜1的沿行进方向所受到的张力、与树脂膜1相对于涂覆杆21的卷绕角度计算出的树脂膜1朝面外方向的反作用力作为施加在涂覆杆21上均匀分布负荷，将辊22作为支撑点，使用涂覆杆21的截面惯性矩和杨氏模量，根据材料力学的公式，可以求出挠曲量。在不能算出涂覆杆21受到的负荷的情况下，作为大约的标准，优选支撑体 23的配置间隔L2为涂覆杆21的直径的7～15倍。 [0101] 作为更优选的方式，在树脂膜1的宽度为W、涂覆杆11的直径为Dc、涂覆杆21的直径为D2的情况下，涂覆杆11与涂覆杆21的轴中心间距Lb优选为Dc+D2～W/2。理由与第1实施方式是相同的。 [0102] 供给到树脂膜1的下面的涂液24的粘度优选为与以往的涂覆杆同样的低粘度，特别优选为1～50mPa·s。另外，由涂液24所形成的膜优选具有用于使树脂膜1的搬运、卷取容易的易滑性，以及用于在将树脂膜1与其它部件贴合时提高密合性的易接合性等特性。作为发挥这些特性的涂液，优选以选自水分散性的丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚酯系树脂的至少一种为主要成分的水系涂液。 [0103] 卷绕角度θ与第1实施方式是同样的，但θ2是相当于涂覆杆11与涂覆杆21之间的膜通道的连线与水平方向的倾斜。 [0104] 实施例 [0105] 接着，基于实施例具体地说明本发明，但本发明未必限于以下的实施例。 [0106] [实施例1] [0107] 将特性粘度(也称固有粘度)0.62dl/g(按照JIS K7367的标准，在25℃的邻氯苯酚中进行测定)的聚对苯二甲酸乙二酯(以下简称为PET)的碎片在180℃充分进行真空干燥，然后供给到挤出机91并在285℃进行熔融，通过T型模92挤出成片状，使用施加静电的流延法卷绕到表面温度23℃的镜面流延转鼓93上进行冷却固化，制成未拉伸膜。接着在纵向拉伸机中，将该未拉伸膜用加热到80℃的辊组进行加热，进而用红外线加热器进行加热，同时沿长度方向拉伸3.2倍，用调整到50℃的冷却辊进行冷却，从而制成单轴拉伸的树脂膜1。树脂膜1的宽度W为1600mm。接着使用图1所示涂覆装置，在以速度25m/分钟行进的该树脂膜1的上面涂覆涂液14。接着在横向拉伸机95中，将涂覆了涂液14的树脂膜1的两端用拉幅机4的夹子3把持，导入90℃的烘箱内进行加热，然后在100℃的烘箱内沿宽度方向拉伸3.7倍，进而在220℃的烘箱内沿宽度方向进行5％松弛处理，同时将涂液14进行固化并将膜进行热固定，从而得到一面形成了涂液14的固化膜的双轴拉伸膜。用松紧调节辊控制纵向拉伸机94与横向拉伸机95之间的张力，使得膜行进方向上受到的单位宽度的张力为8000N/m。 [0108] 涂覆杆11是材质SUS316、直径Dc＝16mm、宽1900mm、沟间距250μm、沟深54μm的滚轧杆(オ一エスジ一株式会社制造)。辊12是在直径17mm、宽16mm的铝管材的表面粘结厚2.5mm、硬度90A的热塑性聚氨酯弹性体而构成的。支撑体13是将2个辊12以轴中心间距24mm水平排列，使得辊12在圆周方向自由旋转而在轴方向和上下方向被限制那样而构成的。图3所示的支撑机构31，是将10个支撑体13以配置间隔L1＝160mm沿长度方向配置，将支架32配置在涂覆杆11的两端，使得涂覆杆11在圆周方向自由旋转而在轴方向和上下方向被限制那样而构成的。导辊19是表面实施了镀硬铬的金属辊，直径为Dg＝200mm、宽度为2200mm。涂覆杆11与导辊19的轴中心间距La为800mm，即为树脂膜1的宽度W的1/2。就图5所示的膜1相对于涂覆杆11的卷绕角度θ而言，因为在涂覆杆11与导辊2的关系为(a)的状态下，即导辊2的上面的位置低于涂覆杆11的下面的情况下，θ1为4度，θ2为10度，所以θ＝θ2-θ1＝6度。 [0109] 涂液供给机构33是由储罐15、泵16、过滤器17、吐出口模18构成的。泵16使用隔膜泵(株式会社タクミナ制造，脉动率为±3.5％的范围)，吐出量为650g/分钟。吐出口模18为缝隙间隙0.1mm、缝隙宽度1200mm的模具。将这些涂液供给机构33的温度调节至25℃。涂液14是63重量份(固体成分重量比，以下相同)二季戊四醇六丙烯酸酯与二季戊四醇五丙烯酸酯的混合物(商品名：カヤラツドDPHA，日本化药株式会社制造)、21重量份甲基化蜜胺树脂(商品名：サイメル303，美国Cytec IndustriesInc.制造)、16重量份环氧乙烷改性三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(商品名：アロニツクスM-350，东亚合成株式会社制造)的混合液。该涂液14的粘度在温度25℃、剪切速度10/秒的条件下，为2000mPa·s。 [0110] 这时，刚刚用涂覆杆11进行平滑化之后的涂覆宽度为1400±20mm，涂覆宽度变化为从工序稳定性的观点出发可以允许的范围。目测观察刚刚用涂覆杆11进行平滑化之后的涂覆面，结果产生了较弱的肋条纹，但在处理产品长度3000m的2小时之中未产生泡纹。双轴拉伸后的叠层膜(涂液14的固化膜+PET膜)的厚度为130±3μm，厚度偏差的大小与未涂覆涂液14的通常PET膜是同等的。目测观察该叠层膜的外观，结果肋条纹被矫正到观察不到的程度，也未观察到横段不均匀。因此，是可以作为产品出厂的品质水平。 [0111] [比较例1] [0112] 使用图6所示的支撑体63代替实施例1中的支撑体13，除此之外，与实施例1同样地操作，从而得到在一面形成了涂液14的固化膜的双轴拉伸膜。支撑体63是作为在涂覆杆11的轴方向延伸的V字型沟而构成的，材质是光滑性良好的“特氟隆(注册商标)”。这时，由于涂覆杆11与支撑体13的摩擦阻力而产生涂覆杆11旋转不良。目测观察得到的叠层膜的外观，结果观察到涂覆杆11旋转不良所造成的横段不均匀，是不满足作为产品的品质的不良品。 [0113] [比较例2] [0114] 不使用实施例1中的导辊19，除此之外，与实施例1同样地操作，从而得到在一面形成了涂液14的固化膜的双轴拉伸膜。这时，不能在涂覆杆11与树脂膜1的接触部的跟前充分形成液滴，故而在宽度方向是不连续的。在刚刚用涂覆杆11进行平滑化之后的涂覆面上，产生了大量涂覆纹，也有部分未涂覆涂液14的地方。因此，虽然将泵16的吐出量增加到800g/分钟，但涂覆面的状态未改善。因此可知，涂液14的压力造成树脂膜1在宽度方向挠曲，故而涂覆杆11与树脂膜1分离，不能用涂覆杆11将自吐出口模18供给的涂液14进行平滑化。因此，如果使膜1相对于涂覆杆11的卷绕角度θ为10度，则涂覆面的状态会有些改善。但是，因为进一步增加卷绕角度θ对涂覆装置的负荷较大，而且还可能使夹子3不能把持树脂膜1的端部，所以放弃了继续涂覆。 [0115] [实施例2] [0116] 使得实施例1中的涂覆杆11与导辊19的轴中心间距La为1200mm，即大于树脂膜1的宽度W的1/2，除此之外，与实施例1同样地操作，从而得到在一面形成了涂液14的固化膜的双轴拉伸膜。这时，不能在涂覆杆11与树脂膜1的接触部的跟前充分形成液滴，故而在宽度方向是不连续的，涂覆面上产生了大量涂覆纹。 [0117] 因此，将泵16的吐出量增加到770g/分钟，结果能充分形成液滴，涂覆纹消失。这时，刚刚用涂覆杆11进行平滑化之后的涂覆宽度为1400±20mm，涂覆宽度变化为从工序稳定性的观点出发可以允许的范围。双轴拉伸之后的叠层膜(涂液14的固化膜+PET膜)的厚度为131±6μm，厚度偏差的大小比未涂覆涂液14的通常PET膜恶化。厚度偏差的原因是由于膜中部的涂膜厚度比端部厚。目测观察该叠层膜的外观，结果未观察到肋条纹、泡纹、横段不均匀。因此，如果限于对厚度偏差的容许范围较宽的用途，那么是可以作为产品出厂的品质水平。 [0118] [实施例3] [0119] 使用图2所示的涂覆装置，在树脂膜1的上面涂覆涂液14，同时在下面涂覆涂液24。不使用实施例1中的导辊19，取而代之用涂覆杆21支撑树脂膜1的下面。第2涂覆杆21是通过在材质SUS304、直径D2＝19mm、宽1900mm的圆棒上，卷绕材质SUS304、直径 0.1mm的金属丝而形成沟而得的金属丝棒(加纳商事株式会社制造)。将涂覆杆11与第2涂覆杆21的轴中心间距Lb设为100mm。辊22是在直径17mm、宽14mm的铝管材的表面接合厚2.5mm、硬度90A的热塑性聚氨酯弹性体而构成的。支撑体23是将2个辊22以轴中心间距24mm水平排列，使得辊12在圆周方向自由旋转而在轴方向和上下方向被限制那样而构成的。图4所示的支撑机构41，是将8个支撑体23以配置间隔L2＝200mm沿长度方向配置，将支架42配置在第2涂覆杆21的两端，使得涂覆杆21在圆周方向自由旋转而在轴方向和上下方向被限制那样而构成的。第2涂液供给机构43是由储罐25、泵26、过滤器27、吐出口模28构成的。泵26使用齿轮泵，吐出量为15kg/分钟。吐出口模28为间隙0.3mm、缝隙宽度1300mm的喷水器。用涂覆杆21刮掉的涂液24介由接液器29回收到储罐25中再次使用。涂液24是相对于100质量份聚酯共聚物乳液(含有成分：90摩尔％对苯二甲酸、 10摩尔％间苯二甲酸-5-磺酸钠、96摩尔％乙二醇、3摩尔％新戊二醇、1摩尔％二甘醇)，添加5重量份蜜胺系交联剂(将亚氨基型甲基化蜜胺用10重量％异丙醇与90重量％水的混合溶液稀释而得的液体)、1重量份平均粒径为0.1μm的胶体二氧化硅粒子，而得的混合液。该涂液24的粘度在温度25℃、剪切速度10/秒的条件下，为2mPa·s。用拉幅机4的烘箱使涂液24干燥，直至开始沿宽度方向拉伸开始之前。其它与实施例1同样地操作，从而得到在一面形成有涂液14的固化膜、在其反面形成有涂液24的干燥膜的双轴拉伸膜。 [0120] 这时，刚刚用涂覆杆11进行平滑化之后的涂液14的涂覆宽度为1400±20mm，刚刚用第2涂覆杆21进行计量之后的涂液24的涂覆宽度为1420±50mm，涂覆宽度变化为从工序稳定性的观点出发可以允许的范围。目测观察刚刚用涂覆杆11进行平滑化之后的涂液14涂覆面，结果是产生了较弱的肋条纹，但在处理产品长度3000m的2小时期间未产生泡纹。双轴拉伸之后的叠层膜(涂液14的固化膜+PET膜+涂液24的干燥膜)的厚度为130±3μm，厚度偏差的大小与仅在一面涂覆涂液24的通常PET膜是同等的。目测观察该叠层膜的外观，结果在涂液14的涂覆面上，肋条纹被矫正到观察不到的程度，也未观察到横段不均匀。因此，涂液24的涂覆面，与仅在单面涂覆涂液24的通常的PET膜的涂覆面是同等的。因此，是可以作为产品出厂的品质水平。 [0121] [实施例4] [0122] 将涂液14的混合比率变为67重量份(固体成分重量比，以下相同)二季戊四醇六丙烯酸酯与二季戊四醇五丙烯酸酯的混合物(商品名：カヤラツドDPHA，日本化药株式会社制造)、22重量份甲基化蜜胺树脂(商品名：サイメル303，美国Cytec Industries Inc.制造)、11重量份环氧乙烷改性三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(商品名：アロニツクスM-350，东亚合成株式会社制造)，除此之外，与实施例3同样地操作，从而得到在一面形成有涂液14的固化膜、在其反面形成有涂液24的干燥膜的双轴拉伸膜。该涂液14的粘度在温度 25℃、剪切速度10/秒的条件下，为2500mPa·s。这时，目测观察刚刚用涂覆杆11进行平滑化之后的涂液14的涂覆面，结果产生了较弱的肋条纹。另外，在处理产品长度3000m的 2小时期间3次产生泡纹。目测观察双轴拉伸之后的叠层膜的外观，结果在涂液14的涂覆面上，肋条纹被矫正到观察不到的程度。另外，也未观察到横段不均匀。但是，观察到泡纹。 因此，如果在产生了泡纹的部分标记作为不良部分的记号，那么是可以作为产品出厂的品质水平。 [0123] [实施例5] [0124] 将涂液14的供给机构加热到55℃，除此之外，与实施例3同样地操作，从而得到在一面形成有涂液14的固化膜、在其反面形成有涂液24的干燥膜的双轴拉伸膜。该涂液14的粘度在温度55℃、剪切速度10/秒的条件下，为200mPa·s。这时，目测观察刚刚用涂覆杆11进行平滑化之后的涂液14的涂覆面，结果未产生肋条纹，在处理产品长度3000m的 2小时期间未产生泡纹。目测观察双轴拉伸之后的叠层膜的外观，结果在涂液14的涂覆面上，均未观察到肋条纹、横段不均匀。因此，是可以作为产品出厂的品质水平。 [0125] [实施例6] [0126] 将涂液14的供给机构加热到65℃，除此之外，与实施例3同样地操作，从而得到在一面形成有涂液14的固化膜、在其反面形成有涂液24的干燥膜的双轴拉伸膜。该涂液14的粘度在温度65℃、剪切速度10/秒的条件下，为100mPa·s。这时，在涂覆杆11与树脂膜1的接触部的跟前形成的液滴发生变化。目测观察刚刚用涂覆杆11进行平滑化之后的涂液 14的涂覆面，结果未产生肋条纹，但在处理产品长度3000m的2小时期间5次产生泡纹。双轴拉伸之后的叠层膜(涂液14的固化膜+PET膜+涂液24的干燥膜)的厚度为130±4μm，厚度偏差的大小比仅在单面涂覆涂液24的通常PET膜少许恶化。目测观察该叠层膜的外观，结果在涂液14的涂覆面上，均未观察到肋条纹、横段不均匀，但观察到泡纹。因此，如果在产生了泡纹的部分标记作为不良部分的记号，并限于对厚度偏差容许范围较宽的用途，那么是可以作为产品出厂的品质水平。 [0127] [总结] [0128] 将上述实施例和比较例的结果归纳显示在表1中。实施例1～6通过将涂覆杆11用具有多对辊12的支撑体13进行外切支撑，并在涂覆杆11的下游侧和拉幅机4的上游侧支撑树脂膜1的下面，并在树脂膜1的上面涂覆涂液14，从而可以得到可以作为产品出厂的品质水平的叠层膜。另外，因为相对于实施例1，实施例2的厚度偏差较大，所以可以说涂覆杆11与导辊19的轴中心间距La更优选为树脂膜1的宽度W的一半以下。即使使用第2涂覆杆21代替导辊19，在支撑树脂膜1的下面这方面本质上也是相同的，因此可以说涂覆杆11与第2涂覆杆21的轴中心间距Lb更优选为树脂膜1的宽度W的一半以下。 [0129] 另外，因为相对于实施例3和实施例5，在实施例4和实施例6中产生泡纹，所以可以说涂液14的粘度更优选为200～2000mPa·s。 [0130] [表1] [0131]配置在涂覆杆11 溶液14的 的下游侧且在拉 涂覆杆11与导辊 得到的叠层 粘度 涂覆杆11 幅机4的上游侧的 19或第2涂覆杆 膜的评价结 可否作为产 [mPa/s] 的支撑方式 树脂膜1下面的支 21之间的距离 果 品出厂 撑方式 [mm] 具有辊12 实施例1 2000 的支撑体 导辊19 800 良好 可以出厂 13 V字型沟的 有横段不均 比较例1 2000 导辊19 800 不可以 支撑体63 匀 具有辊12 比较例2 2000 的支撑体 无 - 有涂覆纹 不可以 13 具有辊12 实施例2 2000 的支撑体 导辊19 1200 厚度偏差较 可以限定用 13 大 途而出厂 具有辊12 实施例3 2000 的支撑体 第2涂覆杆21 100 良好 可以出厂 13 具有辊12 在不良部分 实施例4 2500 的支撑体 第2涂覆杆21 100 2小时间3次 标记记号后 13 发生泡纹 可以出厂 具有辊12 实施例5 200 的支撑体 第2涂覆杆21 100 良好 可以出厂 13 2小时间5次 在不良部分 具有辊12 发生泡纹，厚 标记记号并 实施例6 100 的支撑体 第2涂覆杆21 100 度偏差也稍 限定用途则 13 大 可以出厂 |
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