一种连续型静电粉末喷涂机 |
|||||||
| 申请号 | CN201710220730.6 | 申请日 | 2017-04-06 | 公开(公告)号 | CN106925457A | 公开(公告)日 | 2017-07-07 |
| 申请人 | 天长市金陵电子有限责任公司; | 发明人 | 茆文斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提出了一种连续型静电粉末 喷涂 机，包括底座、隔离罩、第一传送机构、第二传送机构和喷粉机构，喷粉机构包括第一喷粉组件、第二喷粉组件、第三喷粉组件、第四喷粉组件和高压静电装置；当 工件 到达第三传送机构时，第一喷粉组件、第二喷粉组件、第三喷粉组件分别从三个方向对工件进行静电喷涂，当工件传送至翻转机构时，翻转机构翻转第三传送机构输出的工件并将翻转后的工件输送至第四传送机构，当工件到达第四传送机构时，第四喷粉组件对工件的 反面 进行静电喷涂，最后由第二传送机构将喷涂完毕的工件输送出去。本发明能够实现对工件进行自动静电喷涂加工，工作效率高，并通过设置翻转机构进行翻转工件，翻转速度快、效果好，避免划伤工件。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种连续型静电粉末喷涂机，其特征在于，包括底座(1)、隔离罩(2)、第一传送机构(3)、第二传送机构(4)和喷粉机构，其中： |
||||||
| 说明书全文 | 一种连续型静电粉末喷涂机技术领域[0001] 本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种连续型静电粉末喷涂机。 背景技术[0002] 静电粉末喷涂工艺出现在20世纪60年代，随着我国制造业的快速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单，不含有有机溶剂、涂膜性能优异等独特的优势，已大部分取代了原有的油漆涂装工艺。与油漆工艺类似，粉末喷涂工艺也是将工件放置在工厂中喷涂，粉末在喷涂时通过粉末喷涂设备将待喷粉末喷入静电场中，并通过静电的作用将粉末吸附在工件表面，然后吸附的粉末经过高温烘烤、固化，并最终形成涂层。在现有技术中大都对工件进行人工喷涂，不能连续生产，这样效率低下，也容易损坏工件的表面。 发明内容[0003] 基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种连续型静电粉末喷涂机。 [0004] 本发明提出的一种连续型静电粉末喷涂机，包括底座、隔离罩、第一传送机构、第二传送机构和喷粉机构，其中： [0005] 底座内靠近其进料端设有第一供粉腔，底座内靠近其出料端设有第二供粉腔，底座的进料端与出料端之间设有用于输送工件的输送装置，输送装置包括第三传送机构、第四传送机构和翻转机构，第三传送机构设置在第一供粉腔上方，第三传送机构由多个第一传送辊组成且任意相邻两个第一传送辊之间留有间隙，第四传送机构传送方向与第三传送机构传送方向一致且第四传送机构设置在第二供粉腔上方，第四传送机构由多个第二传送辊组成且任意相邻两个第二传送辊之间留有间隙；第三传送机构与第四传送机构之间留有间隙形成安装槽，翻转机构设置在安装槽内，翻转机构用于翻转第三传送机构输出的工件并将翻转后的工件输送至第四传送机构； [0006] 隔离罩罩设在底座上方，隔离罩靠近底座进料端一侧设有供工件输入的进料口，隔离罩靠近底座的出料端一侧设有供工件输出的出料口； [0007] 第一传送机构设置在第三传送机构的进料端，用于向第三传送机构输送待加工的工件； [0008] 第二传送机构设置在第四传送机构的出料端，用于将加工后的工件输送出去； [0009] 喷粉机构包括第一喷粉组件、第二喷粉组件、第三喷粉组件、第四喷粉组件和高压静电装置，第一喷粉组件、第一喷粉组件、第二喷粉组件、第三喷粉组件、第四喷粉组件均安装在隔离罩内，第一喷粉组件设置在第三传送机构的上方，第二喷粉组件、第三喷粉组件相对布置在第三传送机构的两侧，第四喷粉组件设置在第四传送机构的上方，第一喷粉组件、第二喷粉组件、第三喷粉组件、第四喷粉组件均与高压静电装置连接，第一喷粉组件、第二喷粉组件、第三喷粉组件均与第一供粉腔连通且第四喷粉组件与第二供粉腔连通。 [0010] 优选的，第一喷粉组件包括第一安装梁、第一供粉管、多个第一喷粉器，第一安装梁位于第三传送机构上方，第一安装梁内设有第一喷粉腔，第一供粉管一端通过第一供粉泵与第一供粉腔连通，第一供粉管另一端与第一安装梁连接且第一供粉管与第一喷粉腔连通，多个第一喷粉器均安装在第一安装梁上且多个第一喷粉器沿垂直于第三传送机构传送方向呈直线分布，多个第一喷粉器均与高压静电装置连接，多个第一喷粉器的喷嘴均朝向第三传送机构且多个第一喷粉器的进粉口均与第一喷粉腔连通。 [0011] 优选的，第二喷粉组件包括第二安装梁、第二供粉管和多个第二喷粉器，第二安装梁设置在第三传送机构一侧，第二安装梁内设有第二喷粉腔，第二供粉管一端通过第二供粉泵与第一供粉腔连通，第二供粉管另一端与第二安装梁连接且第二供粉管与第二喷粉腔连通，多个第二喷粉器均安装在第二安装梁上且多个第二喷粉器沿竖直方向间隔布置，多个第二喷粉器均与高压静电装置连接，多个第二喷粉器的喷嘴均朝向第三喷粉组件且多个第二喷粉器的进粉口均与第二喷粉腔连通。 [0012] 优选的，第三喷粉组件包括第三安装梁、第三供粉管和多个第三喷粉器，第三安装梁设置在第三传送机构远离第二安装梁一侧，第三安装梁内设有第三喷粉腔，第三供粉管一端通过第三供粉泵与第一供粉腔连通，第三供粉管另一端与第三安装梁连接且第三供粉管与第三喷粉腔连通，多个第三喷粉器均安装在第三安装梁上且多个第三喷粉器沿竖直方向间隔布置，多个第三喷粉器均与高压静电装置连接，多个第三喷粉器的喷嘴均朝向第二喷粉组件且多个第三喷粉器的进粉口均与第三喷粉腔连通。 [0013] 优选的，第四喷粉组件包括第四安装梁、第四供粉管和多个第四喷粉器，第四安装梁位于第四传送机构上方，第四安装梁内设有第四喷粉腔，第四供粉管一端通过第四供粉泵与第二供粉腔连通，第四供粉管另一端与第四安装梁连接且第四供粉管与第四喷粉腔连通，多个第四喷粉器均安装在第四安装梁上且多个第四喷粉器沿垂直于第四传送机构的传送方向呈直线分布，多个第四喷粉器均与高压静电装置连接，多个第四喷粉器的喷嘴均朝向第四传送机构且多个第四喷粉器的进粉口均与第四喷粉腔连通。 [0014] 本发明中，第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构不断传送待加工的工件，当工件到达第三传送机构时，第一喷粉组件、第二喷粉组件、第三喷粉组件分别从三个方向对工件进行静电喷涂，当工件传送至翻转机构时，翻转机构翻转第三传送机构输出的工件并将翻转后的工件输送至第四传送机构，当工件到达第四传送机构时，第四喷粉组件对工件的反面进行静电喷涂，最后由第二传送机构将喷涂完毕的工件输送出去；本发明能够实现对工件进行自动静电喷涂加工，工作效率高，并通过设置翻转机构进行翻转工件，翻转速度快、效果好，避免划伤工件表面；整个装置结构简单、使用方便；第一供粉腔不仅能够为第一喷粉组件、第二喷粉组件、第三喷粉组件提供喷涂用粉末，同时还能够收集第一喷粉组件、第二喷粉组件、第三喷粉组件工作时散落的粉末，减少后续清理工作；第二供粉腔不仅能够为第四喷粉组件提高喷涂用粉末，还能够收集第四喷粉组件工作时散落的粉末，减少后续清理工作。 附图说明 [0015] 图1为本发明提出的一种连续型静电粉末喷涂机结构示意图； [0016] 图2为本发明提出的一种连续型静电粉末喷涂机中第一喷粉组件、第二喷粉组件、第三喷粉组件工作原理图； [0017] 图3为本发明提出的一种连续型静电粉末喷涂机中第四喷粉组件的工作原理图； [0018] 图4为本发明提出的一种连续型静电粉末喷涂机中输送装置的俯视图。 具体实施方式[0019] 参照图1-图4，本发明提出一种连续型静电粉末喷涂机，包括底座1、隔离罩2、第一传送机构3、第二传送机构4和喷粉机构，其中： [0020] 底座1内靠近其进料端设有第一供粉腔5，底座1内靠近其出料端设有第二供粉腔6。底座1的进料端与出料端之间设有用于输送工件的输送装置，输送装置包括第三传送机构7、第四传送机构8和翻转机构9，第三传送机构7设置在第一供粉腔5上方，第三传送机构7由多个第一传送辊组成且任意相邻两个第一传送辊之间留有间隙，第四传送机构8传送方向与第三传送机构7传送方向一致且第四传送机构8设置在第二供粉腔6上方，第四传送机构8由多个第二传送辊组成且任意相邻两个第二传送辊之间留有间隙，第三传送机构7与第四传送机构8之间留有间隙形成安装槽16，翻转机构9设置安装槽16内，翻转机构9用于翻转第三传送机构7输出的工件并将翻转后的工件输送至第四传送机构8。 [0021] 在具体设计时，翻转机构9包括翻转轴91、驱动机构92、第一翻转板93和第二翻转板94，翻转轴91设置在安装槽16且翻转轴91的长度方向垂直于第三传送机构7的传送方向，翻转轴91一端与底座1转动连接且其另一端与驱动机构92连接，驱动机构92驱动翻转轴91转动，第一翻转板93、第二翻转板94均与翻转轴91连接，第一翻转板93与第二翻转板94之间形成90度角且第一翻转板93、第二翻转板94均可水平放置在安装槽16内，且当第一翻转板93水平放置在安装槽16内时，第一翻转板93与第三传送机构7的出料端抵靠，当第二翻转板 94水平放置在安装槽16内时，第二翻转板94与第四传送机构8的进料端抵靠。通过以上设计，能够实现快速翻转工件17。 [0022] 隔离罩2罩设在底座1上方，隔离罩2靠近底座1进料端一侧设有供工件输入的进料口10，隔离罩2靠近底座1的出料端一侧设有供工件输出的出料口11。隔离罩2能够将喷粉机构与外界隔离，避免喷涂时，粉末飞散，防止造成污染，同时减少对工作人员的健康造成伤害。 [0023] 第一传送机构3设置在第三传送机构7的进料端，用于向第三传送机构7输送待加工的工件。 [0024] 第二传送机构4设置在第四传送机构8的出料端，用于将加工后的工件输送出去。 [0025] 喷粉机构包括第一喷粉组件12、第二喷粉组件13、第三喷粉组件14、第四喷粉组件15和高压静电装置，第一喷粉组件12、第一喷粉组件12、第二喷粉组件13、第三喷粉组件14、第四喷粉组件15均安装在隔离罩2内，第一喷粉组件12设置在第三传送机构7的上方，第二喷粉组件13、第三喷粉组件14相对布置在第三传送机构7的两侧，第四喷粉组件15设置在第四传送机构8的上方，第一喷粉组件12、第二喷粉组件13、第三喷粉组件14、第四喷粉组件15均与高压静电装置连接，第一喷粉组件12、第二喷粉组件13、第三喷粉组件14均与第一供粉腔5连通且第四喷粉组件15与第二供粉腔6连通。 [0026] 第一供粉腔5不仅能够为第一喷粉组件12、第二喷粉组件13、第三喷粉组件14提供喷涂用粉末，同时还能够收集第一喷粉组件12、第二喷粉组件13、第三喷粉组件14工作时散落的粉末，减少后续清理工作；在任意相邻两个第一传送辊之间留有间隙，确保散落的粉末能够完全掉落入第一供粉腔5内。第二供粉腔6不仅能够为第四喷粉组件15提高喷涂用粉末，还能够收集第四喷粉组件15工作时散落的粉末，减少后续清理工作；在任意相邻两个第二传送辊之间留有间隙，确保第四喷粉组件15散落的粉末能够完全落入第二供粉腔6内。 [0027] 在具体实施例中，第一喷粉组件12包括第一安装梁121、第一供粉管122、多个第一喷粉器123，第一安装梁121位于第三传送机构7上方，第一安装梁121内设有第一喷粉腔1211，第一供粉管122一端通过第一供粉泵与第一供粉腔5连通，第一供粉管122另一端与第一安装梁121连接且第一供粉管122与第一喷粉腔1211连通，多个第一喷粉器123均安装在第一安装梁121上且多个第一喷粉器123沿垂直于第三传送机构7传送方向呈直线分布，多个第一喷粉器123均与高压静电装置连接，多个第一喷粉器123的喷嘴均朝向第三传送机构 7且多个第一喷粉器123的进粉口均与第一喷粉腔1211连通。多个第一喷粉器123沿垂直于第三传送机构7传送方向呈直线分布，通过调节相邻两个第一喷粉器123之间的距离，使得第一喷粉组件12在水平方向的喷涂宽度可调节，灵活性强，能够使用不同宽度要求的工件 17的喷涂加工。 [0028] 在具体实施例中，第二喷粉组件13包括第二安装梁131、第二供粉管132和多个第二喷粉器133，第二安装梁131设置在第三传送机构7一侧，第二安装梁131内设有第二喷粉腔1311，第二供粉管132一端通过第二供粉泵与第一供粉腔5连通，第二供粉管132另一端与第二安装梁131连接且第二供粉管132与第二喷粉腔1311连通，多个第二喷粉器133均安装在第二安装梁131上且多个第二喷粉器133沿竖直方向间隔布置，多个第二喷粉器133均与高压静电装置连接，多个第二喷粉器133的喷嘴均朝向第三喷粉组件14且多个第二喷粉器133的进粉口均与第二喷粉腔1311连通。多个第二喷粉器133沿竖直方向间隔分布，通过调节相邻两个第二喷粉器133之间的距离，使得第二喷粉组件13在竖直方向的喷涂宽度可调节，灵活性强，能够使用不同高度要求的工件17的喷涂加工。 [0029] 在具体实施例中，第三喷粉组件14包括第三安装梁141、第三供粉管142和多个第三喷粉器143，第三安装梁141设置在第三传送机构7远离第二安装梁131一侧，第三安装梁141内设有第三喷粉腔1411，第三供粉管142一端通过第三供粉泵与第一供粉腔5连通，第三供粉管142另一端与第三安装梁141连接且第三供粉管142与第三喷粉腔1411连通，多个第三喷粉器143均安装在第三安装梁141上且多个第三喷粉器143沿竖直方向间隔布置，多个第三喷粉器143均与高压静电装置连接，多个第三喷粉器143的喷嘴均朝向第二喷粉组件13且多个第三喷粉器143的进粉口均与第三喷粉腔1411连通。多个第三喷粉器143沿竖直方向间隔分布，通过调节相邻两个第三喷粉器143之间的距离，使得第三喷粉组件14在竖直方向的喷涂宽度可调节，灵活性强，能够使用不同高度要求的工件17的喷涂加工。 [0030] 在具体实施例中，第四喷粉组件15包括第四安装梁151、第四供粉管152和多个第四喷粉器153，第四安装梁151位于第四传送机构8上方，第四安装梁151内设有第四喷粉腔1511，第四供粉管152一端通过第四供粉泵与第二供粉腔6连通，第四供粉管152另一端与第四安装梁151连接且第四供粉管152与第四喷粉腔1511连通，多个第四喷粉器153均安装在第四安装梁151上且多个第四喷粉器153沿垂直于第四传送机构8的传送方向呈直线分布，多个第四喷粉器153均与高压静电装置连接，多个第四喷粉器153的喷嘴均朝向第四传送机构8且多个第四喷粉器153的进粉口均与第四喷粉腔1511连通。多个第四喷粉器153沿垂直于第四传送机构8的传送方向呈直线分布，通过调节相邻两个第四喷粉器153之间的距离，使得第四喷粉组件15在竖直方向的喷涂宽度可调节，灵活性强，能够使用不同宽度要求的工件17的喷涂加工。 [0031] 本发明提出的一种连续型静电粉末喷涂机，第一传送机构3、第二传送机构4、第三传送机构7、第四传送机构8不断传送待加工的工件，当工件到达第三传送机构7时，第一喷粉组件12、第二喷粉组件13、第三喷粉组件14分别从三个方向对工件17进行静电喷涂，当工件17传送至翻转机构9时，翻转机构9翻转第三传送机构7输出的工件并将翻转后的工件17输送至第四传送机构8，当工件17到达第四传送机构8时，第四喷粉组件15对工件17的反面进行静电喷涂，最后由第二传送机构4将喷涂完毕的工件17输送出去；本发明能够实现对工件17进行自动静电喷涂加工，工作效率高，并通过设置翻转机构9进行翻转工件17，翻转速度快、效果好，避免划伤工件17表面；整个装置结构简单、使用方便。 [0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
||||||
