铝箔涂油装置及其涂油方法 |
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| 申请号 | CN201510046474.4 | 申请日 | 2015-01-29 | 公开(公告)号 | CN104549814A | 公开(公告)日 | 2015-04-29 |
| 申请人 | 苏州创恩机械设备有限公司; | 发明人 | 王海国; 徐景明; 顾正明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了 铝 箔涂油装置，包括涂油 箱体 、供油单元和供气单元，涂油箱体分别与供油单元和供气单元连接；涂油箱体包括雾化装置和涂油室；雾化装置包括两组雾化单元，雾化单元包括雾化腔和位于雾化腔的内部的混合箱，混合箱上设有 喷嘴 ，涂油室内设有对称于放置空间的第一 电极 单元；两个混合箱的喷嘴上设有对称于放置空间的第二电极单元。其有益效果是，第一电极单元与待涂油铝箔之间能够形成第一 电场 ，第一电场会对小油滴产生一个电离效果。第二电极单元与待涂油铝箔之间能够形成第二电场，带电的 油雾 颗粒会在第二电场的电场 力 作用下被 吸附 到待涂油铝箔的表面，从而实现良好的涂油效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.铝箔涂油装置，其特征在于，包括涂油箱体(1)、供油单元(2)和供气单元(3)，所述涂油箱体(1)分别与供油单元(2)和供气单元(3)连接； |
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| 说明书全文 | 铝箔涂油装置及其涂油方法技术领域[0001] 本发明设及一种涂油装置，特别是涉及专用于铝箔且涂油效果精确的铝箔涂油装置。 背景技术[0002] 当前，在包装行业中，铝箔的使用量非大。现有的生产过程中，大都采用人工涂抹、毛毡接触式涂抹、机械滚涂法等往铝箔纸的表面涂抹油脂，以防铝纸在生产过程中折裂。但是这种人工涂油的方式大大增加了操作人员的劳动强度和操作内容，手工涂抹往往不太均匀、随意性较强、涂抹量或多或少，或漏抹，这样严重影响产品质量的稳定性。 发明内容[0003] 本发明的目的在于解决上述问题的一个或多个，提供一种可以方便的对铝箔进行涂油操作的装置。 [0004] 本发明提供了铝箔涂油装置，包括涂油箱体、供油单元和供气单元，涂油箱体分别与供油单元和供气单元连接； [0005] 涂油箱体包括雾化装置和涂油室； [0006] 雾化装置包括两组雾化单元，两组雾化单元之间具有用于放置待涂油铝箔的放置空间，两组雾化单元对称设于放置空间的上下两侧，雾化单元包括雾化腔和位于雾化腔的内部的混合箱，供油单元和供气单元与混合箱连接，混合箱上设有喷嘴，雾化腔上设有节流喷口，喷嘴与节流喷口位置相互对应； [0008] 两个混合箱的喷嘴上设有对称于放置空间的第二电极单元。 [0009] 其有益效果是，从供油单元和供气单元传输过来的油和压缩空气会在混合箱当中进行充分的混合，油会先初步分解成较小的油滴，并从混合箱的喷嘴当中喷出来。与此同时，第一电极单元与待涂油铝箔之间能够形成第一电场，在小油滴喷出的一瞬间，第一电场会对小油滴产生一个电离效果，将小油滴电离成更小微粒，即形成油雾，同时让油雾小颗粒带上电。然后油雾再从雾化单元的节流喷口当中喷出，由于节流喷口的直径较小，在油雾高速喷出的时候，具有成雾效果，从而使得油雾进一步雾化成更小的油雾。油雾的颗粒越小，就可以实现更好的涂覆效果。同时，由于第二电极单元与待涂油铝箔之间能够形成第二电场，当带电的油雾在进入到涂油室时，带电的油雾颗粒会在第二电场的电场力作用下被吸附到待涂油铝箔的表面，从而实现良好的涂油效果。 [0010] 在一些实施方式中，对称于放置空间的第一电极单元通过第一跨线电缆连接，对称于放置空间的第二电极单元通过第二跨线电缆连接。其有益效果是，通过第一跨线电缆可以使得对称设置的第一电极单元的上下两侧的电压和电流的大小都是相同的，从而使得可以产生相同的第一电场，保证整个油雾的电离效果，保证油雾的带电量相对均匀。通过第二跨线电缆可以使得对称设置的第二电极单元的上下两侧的电压和电流的大小都是相同的，从而使得可以产生相同的第二电场，使得第二电场大小都是相对均匀的，从而可以对带电油雾实现相对均匀的吸附作用，实现更均匀的涂油效果。 [0011] 通常，第二电极单元是包括放置空间上下两侧各两根电极杆，电极杆是互相平行设置，即沿着铝箔的运动方向，共会形成两道第二电场，两道第二电场的好处是：前一道第二电场起到的作用是把相对更小的油雾颗粒直接吸附到铝箔上，相对更大的油雾颗粒由于质量大，在相同速度下其惯性较大，单独靠前一道第二电场的电场力是无法将其吸附的，只能再增设后一道第二电场，相对更大的油雾颗粒在后一道第二电场处会再次进行吸附操作，因此两道第二电场可以实现更好的油雾吸收效果。 [0012] 在一些实施方式中，雾化单元还包括挡油板，挡油板上设有条状开口，条状开口与节流喷口相对应。其有益效果是，由于从节流喷口当中喷出的油雾是呈360度方向的，形成不规则的油雾，通过挡油板及条状开口，可以将杂乱无章的油雾通过挡油板阻挡住，同时把相对比较集中且规则的油雾通过条状开口放过去进行涂覆操作。 [0013] 在一些实施方式中，放置空间上方设置有接油板，接油板呈向上凸起的弧状，接油板的两端设有油料回收槽。其有益效果是，在放置空间上方的节流喷口的下边沿上，容易形成悬垂状的油滴，同时对于增设有挡油板的技术方案，在挡油板的下端也可能形成悬垂状的油滴，普通情况下这种油滴并不会产生影响，但是当油滴太大的时候，油滴就有可能会滴落在铝箔上，从而极大的影响涂油的质量，会形成油斑。但是设置了接油板后，悬垂状的油滴即使滴下来，也只会滴在接油板当中，不会在铝箔表面形成油斑，同时，把挡油板设置成弧状，还可以让油滴在重力作用下滑向两端，从而通过油料回收槽对油进行回收，从而节省油的成本。 [0014] 在一些实施方式中，涂油室的侧面对应于放置空间的位置设有铝箔出口，铝箔出口的顶部设有用于回收油雾的抽风机，铝箔出口的底部设有油雾过滤装置，其有益效果是，由于涂油室内总会有或多或少没有被吸附的油雾，这些油雾如果扩散到车间里，会污染整个车间，同时对于油料也是一种浪费，设置了抽风机会，可以将铝箔上方没有被吸附的油雾进行一个回收，同时防止油雾扩散。对于铝箔下方的油雾，由于油雾其实质仍为小液滴，液体的表面都会有一定的张力，可以被吸附住，通过油雾过滤装置可以将油雾吸附住，从而实现油雾的清除和回收。同时，在油雾过滤装置的底部也可以设置集油槽回收油料。本发明的油雾过滤装置可以为带电的过滤网结构或者是带电的过滤毛刷结构均可，只要可以对较小的油雾颗粒实现一个吸附清除的效果即可。 [0017] 储油箱与加热油箱一端接通，阀门位于储油箱的输出端，输油泵位于阀门和加热油箱之间，加热油箱的输出端分两路各接一计量泵，两个计量泵的输出端分别与两个混合箱连接。其有益效果是，设置加热油箱可以让油料温度升高，防止凝结。同时，通过计量泵可以更精确的知道油料的使用情况。 [0018] 在一些实施方式中，供气单元包括空气比例阀、电磁阀、压缩气源和进气口，压缩气源通过进气口与雾化单元接通，空气比例阀与雾化单元连接，电磁阀与空气比例阀连接，进气口的输出端与电磁阀连接。其有益效果是，通过电磁阀和比例阀的设置，可以更好的控制气流的供应，从而保证雾化的效果。 [0019] 同时，本发明还公开了一种铝箔涂油的方法，其采用如上的铝箔涂油装置，本方法包括步骤： [0020] 将供油单元内的油输送到雾化单元， [0021] 将供气单元内的压缩空气输送到雾化单元内， [0022] 将混合后的油和压缩空气充满混合箱，再从喷嘴内吹出， [0023] 将经过第一电极单元电离雾化后的雾态油颗粒通过节流喷口吹出，[0024] 通过第二电极单元将经过电离雾化的油颗粒吸附到被待涂油铝箔的表面。 [0025] 其有效果是，油雾先经过第一电极单元的电离，然后再通过第二电极单元的吸附，最终将油雾涂覆到铝箔表面，可以实现较好的涂油效果。 [0027] 图1为本发明一实施方式的铝箔涂油装置的结构示意图； [0028] 图2为本发明一实施方式的铝箔涂油装置的接油板的结构示意图。 具体实施方式[0029] 下面结合附图1至2以及具体实施方式对本发明的铝箔涂油装置做进一步说明。 [0030] 如图1、图2所示，公开了一种铝箔涂油装置，包括涂油箱体1、供油单元2和供气单元3，涂油箱体1分别与供油单元2和供气单元3连接；其中，涂油箱体1包括相互紧密连接的雾化装置11和涂油室12；雾化装置11包括两组雾化单元111，两组雾化单元111之间具有用于放置待涂油铝箔4的放置空间13，两组雾化单元111对称设于放置空间13的上下两侧，雾化单元111包括雾化腔112和位于雾化腔112的内部的混合箱113，供油单元2和供气单元3与混合箱113连接，混合箱113上设有喷嘴114，雾化腔112上设有节流喷口115，喷嘴114与节流喷口115位置相互对应；涂油室12内设有两个对称于放置空间13的第一电极单元121；两个混合箱113的喷嘴114上设有对称于放置空间13的第二电极单元 116。 [0031] 本发明中，从供油单元2和供气单元3传输过来的油和压缩空气会在混合箱113当中进行充分的混合，油会先初步分解成较小的油滴，并从混合箱113的喷嘴114当中喷出来。与此同时，第一电极单元121与待涂油铝箔之间能够形成第一电场，在小油滴喷出的一瞬间，第一电场会对小油滴产生一个电离效果，将小油滴电离成更小微粒，即形成油雾，同时让油雾小颗粒带上电。然后油雾再从雾化单元111的节流喷口115当中喷出，由于节流喷口115的直径较小，在油雾高速喷出的时候，具有成雾效果，从而使得油雾进一步雾化成更小的油雾。油雾的颗粒越小，就可以实现更好的涂覆效果。同时，由于第二电极单元116与待涂油铝箔4之间能够形成第二电场，当带电的油雾在进入到涂油室12时，带电的油雾颗粒会在第二电场的电场力作用下被吸附到待涂油铝箔4的表面，从而实现良好的涂油效果。 [0032] 本发明中的对称于放置空间13的第一电极单元121通过第一跨线电缆122连接，对称于放置空间13的第二电极单元116通过第二跨线电缆117连接。其有益效果是，通过第一跨线电缆122可以使得对称设置的第一电极单元121的上下两侧的电压和电流的大小都是相同的，从而使得可以产生相同的第一电场，保证整个油雾的电离效果，保证油雾的带电量相对均匀。通过第二跨线电缆117可以使得对称设置的第二电极单元116的上下两侧的电压和电流的大小都是相同的，从而使得可以产生相同的第二电场，使得第二电场大小都是相对均匀的，从而可以对带电油雾实现相对均匀的吸附作用，实现更均匀的涂油效果。 [0033] 通常，第二电极单元116是包括放置空间13上下两侧各两根电极杆，电极杆是互相平行设置，即沿着铝箔的运动方向，共会形成两道第二电场，两道第二电场的好处是：前一道第二电场起到的作用是把相对更小的油雾颗粒直接吸附到铝箔上，相对更大的油雾颗粒由于质量大，在相同速度下其惯性较大，单独靠前一道第二电场的电场力是无法将其吸附的，只能再增设后一道第二电场，相对更大的油雾颗粒在后一道第二电场处会再次进行吸附操作，因此两道第二电场可以实现更好的油雾吸收效果。 [0034] 同时，为了防止油雾的飞溅，雾化单元111还包括挡油板118，挡油板118上设有条状开口119，条状开口119与节流喷口115相对应。其有益效果是，由于从节流喷口115当中喷出的油雾是呈360度方向的，形成不规则的油雾，通过挡油板118及条状开口119，可以将杂乱无章的油雾通过挡油板118阻挡住，同时把相对比较集中且规则的油雾通过条状开口119放过去进行涂覆操作。 [0035] 为了更好的防止油斑的形成，并回收油料，在放置空间13上方设置有接油板14，如图2所示，接油板14呈向上凸起的弧状，接油板14的两端设有油料回收槽141。其有益效果是，在放置空间13上方的节流喷口115的下边沿上，容易形成悬垂状的油滴，同时对于增设有挡油板118的技术方案，在挡油板118的下端也可能形成悬垂状的油滴，普通情况下这种油滴并不会产生影响，但是当油滴太大的时候，油滴就有可能会滴落在铝箔4上，从而极大的影响涂油的质量，会形成油斑。但是设置了接油板14后，悬垂状的油滴即使滴下来，也只会滴在接油板14当中，不会在铝箔表面形成油斑，同时，把挡油板118设置成弧状，还可以让油滴在重力作用下滑向两端，从而通过油料回收槽141对油进行回收，从而节省油的成本。 [0036] 在涂油室12的侧面对应于放置空间13的位置设有铝箔出口123，铝箔出口123的顶部设有用于回收油雾的抽风机124，铝箔出口123的底部设有油雾过滤装置125，其有益效果是，由于涂油室12内总会有或多或少没有被吸附的油雾，这些油雾如果扩散到车间里，会污染整个车间，同时对于油料也是一种浪费，设置了抽风机124会，可以将铝箔上方没有被吸附的油雾进行一个回收，同时防止油雾扩散。对于铝箔下方的油雾，由于油雾其实质仍为小液滴，液体的表面都会有一定的张力，可以被吸附住，通过油雾过滤装置125可以将油雾吸附住，从而实现油雾的清除和回收。同时，在油雾过滤装置125的底部也可以设置集油槽回收油料。本发明的油雾过滤装置125可以为带电的过滤网结构或者是带电的过滤毛刷结构均可，只要可以对较小的油雾颗粒实现一个吸附清除的效果即可。 [0037] 同时，本发明的喷嘴114的中心线与放置空间13的水平面的夹角为锐角，角度的大小以25度到35度为宜。节流喷口115的中心线与喷嘴114的中心线在同一直线上。其有益效果是，保证油雾的喷出效果。 [0038] 本发明的供油单元2包括储油箱21、输油泵22、内部设有加热器23的加热油箱24、阀门25和两计量泵26；储油箱21与加热油箱24一端接通，阀门25位于储油箱21的输出端，输油泵22位于阀门25和加热油箱24之间，加热油箱24的输出端分两路各接一计量泵26，两个计量泵26的输出端分别与两个混合箱113连接。其有益效果是，设置加热油箱24可以让油料温度升高，防止凝结。同时，通过计量泵26可以更精确的知道油料的使用情况。 [0039] 本发明的供气单元3包括空气比例阀31、电磁阀32、压缩气源33和进气口34，压缩气源33通过进气口34与雾化单元111接通，空气比例阀31与雾化单元111连接，电磁阀32与空气比例阀31连接，进气口34的输出端与电磁阀32连接。其有益效果是，通过电磁阀32和比例阀的设置，可以更好的控制气流的供应，从而保证雾化的效果。 [0040] 同时，本发明还公开了一种铝箔涂油的方法，其采用如上的铝箔涂油装置，本方法包括步骤： [0041] 步骤S100：将供油单元2内的油输送到雾化单元111， [0042] 步骤S200：将供气单元3内的压缩空气输送到雾化单元111内， [0043] 步骤S300：将混合后的油和压缩空气充满混合箱113，再从喷嘴114内吹出，[0044] 步骤S400：将经过第一电极单元121电离雾化后的雾态油颗粒通过节流喷口115吹出， [0045] 步骤S500：通过第二电极单元116将经过电离雾化的油颗粒吸附到被待涂油铝箔的表面。 [0046] 其有效果是，油雾先经过第一电极单元121的电离，然后再通过第二电极单元116的吸附，最终将油雾涂覆到铝箔表面，可以实现较好的涂油效果。 [0047] 在一些实施方式当中，在将储油箱21内的油在输送的过程中还包括步骤S101：对储油箱21内的油先进行加热。然后再将加热好的油输送到雾化单元111。其有益效果是，防止油料冷凝。 [0048] 在工作的过程当中，本发明可以使用可编程控制器5，可编程控制器5分别与计量泵26和空气比例阀31同时连接。本实施例中提供的可编程控制器5型号可以为西门子S7-1200。作业过程中，将铝箔4的实时速度s、宽度w和要求涂油的量x录入可编程控制器，可编程控制器5接收铝箔5的实时速度s、被涂覆物宽度w和要求涂油的量x的模拟量信号，另外ρ1为所涂油的密度，q为计量泵的固有参数，再由其自带程序根据公式(s*w*x)/(ρ1*q)计算，经过计算得出第一模拟量信号，传送给计量泵26，该计量泵26将按照接收到不同的信号调整转速。从而计量泵26的出油量也随之变动，达到喷油量与速度s、宽度w、需要涂油的量x同步变化。 [0049] 例如：当铝箔的实时速度为100m/min、被涂覆物宽度为1m和要求涂油的量为2 100mg/m，涂油的密度ρ1为1g/ml，q为0.5ml/r(即计量泵每转一圈的出油量为0.5ml)。 则根据(s*w*x)/(ρ1*q)，可以计算出第一模拟量信号为200r/min，即可编程控制器5可以 2 通过程序控制计量泵每分转动200转，就可以达到需要涂油的量为100mg/m。 [0050] 因为涂覆油量与速度s、宽度w和实际设定涂油的量x有关。而喷嘴114要把油吹出达到雾化的效果就需要有足够大的风，所以需要通入足够的压缩空气。当喷油量越大时需要的压缩空气就越多即压力越大，反之就越小。这样才能保证油被充分雾化，被充分雾3 3 化后的油雾的密度ρ2为根据需要来定的一个固定参数，通常为2g/m 至20g/m ，。本发明的可编程控制器5可以控制空气比例阀31，空气比例阀31根据可编程控制器的控制信号来调整其开口度，开口度的调整范围为可以为10％～80％，压缩空气的流量对应为0.8～ 3 2.6m/min，从而达到压缩空气量与速度s、宽度w、需要涂油的量x同步变化。 [0051] 例如：当铝箔的实时速度s为100m/min、被涂覆物宽度w为1m和要求涂油的量x2 3 为100mg/m，被充分雾化后的油雾的密度ρ2为10g/m ，则压缩空气的流量为(s*w*x)/ρ2 3 等于1m/min，可编程控制器5可以根据这个压缩空气的流量来控制空气比例阀31的开口 3 大小变为12％，从而使得对应的压缩空气流量达到1m/min。 [0052] 以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
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