UV漆静电喷涂及LED紫外光固化系统及工作方法 |
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申请号 | CN201610354468.X | 申请日 | 2016-05-26 | 公开(公告)号 | CN105817381A | 公开(公告)日 | 2016-08-03 |
申请人 | 武夷学院; 武夷山市美华实业有限公司; | 发明人 | 孙玮; 杨大可; 张乔根; 杨闽; 熊威; 黄晓军; 杨尚华; 刘轩东; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种UV漆静电 喷涂 及LED紫外光 固化 系统及工作方法,其中UV漆静电喷涂及LED紫外光固化系统包括静电喷涂室和设在静电喷涂室内、外以形成环形的 输送链 ,所述输送链上设有用于挂置待喷涂 工件 的挂钩,所述静电喷涂室的出料口设有UV LED灯 体。本发明具有以下有益效果:1、采用光固化UV涂料 涂装 ,UV涂料不含苯和重金属成分,属于环保型产品;2、采用UVLED紫外光光固化不产生热量,能显著降低固化过程产生的热量,节约 能源 ,降低成本。3.由于UVLED发射的紫外线能瞬间固化UV涂料,干燥时间省,提高生产效率和减少场地占用,操作方便。 | ||||||
权利要求 | 1.一种UV漆静电喷涂及UVLED紫外光固化系统,其特征在于:包括静电喷涂室和设在静电喷涂室内、外以形成环形的输送链,所述输送链上设有用于挂置待喷涂工件的挂钩,所述静电喷涂室的出料口设有UV LED灯体。 |
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说明书全文 | UV漆静电喷涂及LED紫外光固化系统及工作方法[0002]背景技术: 为了材料外形的美观及多样性,对材料进行涂装是普遍采用的方式,传统PU漆剂NC漆的涂装所采用的设备结构较复杂,涂装后烘干线路也较长,待干时间需要4小时以上,效率很低,而且占用较大场地。UV漆涂装后可以树脂可以100%固化成膜,表面硬度和饱和度明显好于传统PU漆及NC漆,不含挥发性气体及不含苯类及重金属成分,属于环保涂料,同时,UV漆在紫外线作用下可以瞬间固化,干燥快速,大大减少烘干线路,大幅提高生产效率。 [0003]发明内容: 本发明的目的在于提供一种UV漆静电喷涂及固化系统及工作方法,该UV漆静电喷涂及固化系统结构简单、设计合理,有利于提高涂装效率及减少占地空间。 [0004] 本发明UV漆静电喷涂及固化系统,其特征在于:包括静电喷涂室和设在静电喷涂室内、外以形成环形的输送链,所述输送链上设有用于挂置待喷涂工件的挂钩,所述静电喷涂室的出料口设有UVLED 灯体。 [0005] 进一步的,上述位于静电喷涂室外的一段输送链为LED紫外光固化段和上、下料段。上述喷涂室内的输送链呈“Ω”状,喷涂材料被动旋转可以四面均匀喷涂。 [0006] 进一步的,上述喷涂室内“Ω”状的中心位置设有可升降的喷头,所述喷头由往复升降机驱动。 [0008] 进一步的,上述UVLED 灯体布置在静电喷涂室出料口的两侧面,通过物料旋转使得物料上的涂料能够充分接受UVLED紫外光照射固化涂料。 [0010] 进一步的,进一步的,上述灯座凹槽上罩设有拱形石英玻璃罩。 [0011] 本发明UV漆静电喷涂及LED紫外光固化系统的工作方法,其特征在于:UV漆静电喷涂及LED紫外光固化系统,其特征在于:包括静电喷涂室和设在静电喷涂室内、外以形成环形的输送链,所述输送链上设有用于挂置待喷涂工件的挂钩,所述静电喷涂室的出料口设有UVLED 灯体,位于静电喷涂室外的一段输送链为上料段,所述上料段的旁侧为下料段;工作时,将待喷涂工件在上料段位置由工人挂置到挂钩上,随着输送链的行进,使待喷涂工件进入到静电喷涂室内,由静电喷涂室内喷头喷射出UV漆,UV漆在喷射力和静电力的作用下吸附到待喷涂工件上,接着待喷涂工件逐步从出料口输出,通过出料口UVLED 灯体的作用使工件表面的UV漆得以瞬间固化,工件沿环形输送链继续行进,到达下料段后由工人取下,即完成整个的静电喷涂过程。 [0012] 本发明具有以下有益效果:1、采用UV 涂料不含苯和重金属属于环保型涂料; 2、采用UVLED单波长紫外线发光,是金属卤素灯消耗能量的10-20%,固化不产生热量,能显著降低固化过程产生的热量,节能降耗; 3.与金属卤素灯使用寿命1000小时相比,UVLED的使用寿命达到20000小时; 4、与PU和NC涂装相比,涂料的待干时间需要4小时以上,用于干燥的输送链很长,而采用UVLED 干燥固化涂料,由于UVLED发射的紫外线能瞬间固化UV涂料,省略了所需要的干燥时间,大大提高了生产效率和减少了场地的占用; 5、UVLED灯不需要预热时间,可以根据需要随时开或关。 [0014]具体实施方式: 本发明UV漆静电喷涂及LED紫外光固化系统,包括静电喷涂室1和设在静电喷涂室1内、外以形成环形的输送链2,所述输送链2上设有用于挂置待喷涂工件3的挂钩4,所述静电喷涂室1的出料口设有UVLED 灯体5。 [0015] 进一步的,为了设计合理,上述位于静电喷涂室外的一段输送链为上料段201,所述上料段的旁侧为下料段202。 [0016] 进一步的,为了设计合理,上述喷涂室内的输送链呈“Ω”状7。 [0017] 进一步的,为了设计合理,上述喷涂室内“Ω”状的中心位置设有可升降的喷头6,所述喷头6由往复升降机驱动。 [0018] 进一步的,为了设计合理,上述UVLED 灯体5布置在静电喷涂室出料口的两侧面,两个相对设置的UVLED 灯体5上下高低前后可调节。 [0019] 进一步的,上述UVLED 灯体5包括灯座501和设在灯座凹槽502内的多个UVLED灯503,所述灯座后侧面设有风冷或水冷散热装置。 [0020] 进一步的,上述灯座凹槽502上罩设有拱形石英玻璃罩505。 [0021] 本发明UV漆静电喷涂及LED紫外光固化系统的工作方法, 包括静电喷涂室和设在静电喷涂室内、外以形成环形的输送链,所述输送链上设有用于挂置待喷涂工件的挂钩,输送链上在静电喷涂室和UVLED灯体紫外照射区域设置有工件定位转向装置,所述静电喷涂室的出料口设有UVLED灯体,位于静电喷涂室外的一段输送链为LED紫外光固化段和上、下料段,;工作时,将待喷涂工件在上料段位置由工人挂置到挂钩上,随着输送链的行进,使待喷涂工件进入到静电喷涂室内,由静电喷涂室内喷头喷涂UV漆,UV漆在喷射力和静电力的作用下喷涂到工件上,在静电喷涂室内还设有定位旋转装置,物料挂钩被动旋转,使UV漆均匀喷涂到工件表面,接着待喷涂工件逐步从出料口输出,通过出料口UV LED 灯体的紫外光照射作用使工件表面的UV漆得以瞬间固化,工件沿环形输送链继续行进,到达下料段后由人工取下,即完成整个的静电喷涂过程。 [0022] 进一步的,上述输送链的进行速度为0.05米/秒,喷头喷射UV漆的速度为0.8-1.2米/秒,喷头与工件的距离为0.3-0.5米,静电喷涂室内的电场为匀强电场,场强的电压为50伏。喷头的升降位置高于工件最高位置的0.1米,低于工件最低位置的0.1米。该设计有利于在静电喷涂中实现较好的涂装,使覆着效果增加12-22%。 [0023] 本发明所采用的UV 涂料由以下重量份数的原料构成:聚酯丙烯酸酯 79.2% HDDA 5.9% TMPTA 2.9% 二氧化钛 10% TPO 1% ITX 1% 上述配方特点: 涂料固化速度快 耐磨性能和附着性能好 硬度可达 3H, 其中 HDDA 为己二醇二丙烯酸酯 ;TMPTA: 三甲基丙烷三丙烯酸酯;TPO: 2 ,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯 光引发剂-TPO-L ;ITX:2异丙基硫杂蒽酮。 [0025] UVLED单波长紫外发光特性,输出紫外能量集中,选用395nm(300~405nm)波长UVLED有效发光功率大,上述配方生产的UV涂料适用于波长为395nmLED紫外线光固化,, 395nm波长紫外光穿透能力强,固化效率高,固化设备成本较低,另外现有UV涂料配方需要同时吸收多种波长的紫外光能量,适合汞灯等金属卤素灯来固化涂料,需要消耗大量的能量,本专利的配方生产的UV涂料采用适合395nm波长的引发剂,适合采用395nm波长的LED固化UV涂料,其能量消耗大约为现有配方的10%以下,同时,金属卤素灯的寿命大约为1千小时,而LED的寿命可以达到2万小时以上,紫外光发光设备的成本显著降低。 [0026] 本发明具有以下有益效果:1、采用UV涂料不含苯和重金属属于环保型涂料; 2、采用UVLED是单波长紫外线发光,是金属卤素灯消耗能量的10%,固化不产生热量,能显著降低固化过程产生的热量,节能降耗; 3.与金属卤素灯使用寿命1000小时相比,UVLED的使用寿命达到20000小时; 3、与PU和NC涂装相比,涂料的待干时间需要4小时以上,用于干燥的输送链很长,而采用UVLED 干燥固化涂料,由于UVLED发射的紫外线能瞬间固化UV涂料,省略了所需要的干燥时间,大大提高了生产效率和减少了场地的占用; 4、UVLED灯不需要预热时间,可以根据需要随时开或关。 |