一种低品位难处理白钨矿的选矿方法

申请号 CN201610414867.0 申请日 2016-06-15 公开(公告)号 CN106076600A 公开(公告)日 2016-11-09
申请人 江西理工大学; 发明人 冯博; 罗仙平; 朱贤文; 彭金秀; 郭蔚; 陈志勇; 曹志明;
摘要 本 发明 涉及一种低品位难处理白钨矿的选矿方法,应用本发明可以从含方解石、萤石的低品位难处理白钨 矿石 中获得钨精矿。本发明包括矿石准备与磨矿、摇床重选及再磨、浮选 脱硫 、粗选、扫选、精选步骤,本发明开发了新型 抑制剂 YFW‑12,该抑制剂能够降低捕收剂在方解石、萤石表面的 吸附 量,而不会影响捕收剂在白钨矿表面的吸附,对方解石、萤石具有选择性抑制能 力 ,同时药剂无毒、成本低。开发了新型捕收剂BF‑01,该捕收剂捕收能力强,对环境适应性好。利用两种药剂能够实现含方解石、萤石的白钨矿的高效利用,经济效益显著。
权利要求

1.一种低品位难处理白钨矿的选矿方法,其特征是:包括以下步骤:
A、矿石准备与磨矿,得到磨矿矿浆,磨矿细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为50%-55%;
B、摇床重选与再磨,将步骤A得到的磨矿矿浆以0.037mm分级,+0.037mm粒级进行摇床重选,得到钨重选精矿;摇床重选尾矿再磨后和-0.037mm粒级混合后进行浮选,再磨细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为70%-80%;
C、浮选脱硫,在步骤B得到的需要进行浮选的矿浆中加入捕收剂丁黄药和起泡剂二号油浮选脱除硫化矿,所用捕收剂丁黄药用量为40-80g/t,起泡剂2号油用量为10-20g/t;
D、粗选,在步骤C浮选脱除硫化矿后的矿浆中加入调整剂酸钠、抑制剂YFW-12和捕收剂BF-01进行粗选作业,得到粗选精矿和粗选尾矿;抑制剂YFW-12由柠檬酸玻璃按质量比1:2-4混合组成;捕收剂BF-01由油酸钠、苯甲羟肟酸、乙醇按质量比3:2:1混合组成;粗选所用碳酸钠用量为1000-1500g/t,抑制剂YFW-12用量为2000-3000g/t,捕收剂BF-01用量为
120-180g/t;
E、扫选,在步骤D获得的粗选尾矿中加入抑制剂YFW-12和捕收剂BF-01进行二次扫选,得到最终尾矿,第一次扫选中矿返回到粗选,第二次扫选中矿返回到第一次扫选,第一次扫选抑制剂YFW-12用量为1000-1500g/t,捕收剂BF-01用量为60-90g/t;第二次扫选只加捕收剂BF-01,用量为60-90g/t;
F、精选,在步骤D获得的粗选精矿中加入抑制剂YFW-12进行三次精选,得到钨浮选精矿,第一次精选中矿返回到粗选,第二次精选中矿返回到第一次精选,第三次精选中矿返回到第二次精选;第一次精选抑制剂YFW-12用量为500-700g/t,第二次精选抑制剂YFW-12用量为200-300g/t,第三次精选抑制剂YFW-12用量为200-300g/t。
2.根据权利要求1所述的一种低品位难处理白钨矿的选矿方法,其特征是:具体实施为:将白钨矿矿石磨细到-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为50%,以0.037mm分级,+0.037mm粒级进行摇床重选,得到钨重选精矿,摇床选别尾矿再磨到-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为75%后和-0.037mm粒级混合后加入捕收剂丁黄药60g/t,起泡剂二号油20g/t浮选脱除硫化矿,在脱除硫化矿后的矿浆中加入1500g/t碳酸钠、
3000g/t抑制剂YFW-12、120g/t捕收剂BF-01进行粗选,得到粗选精矿和粗选尾矿,粗选尾矿中加入1500g/t抑制剂YFW-12和80g/t捕收剂BF-01进行第一次扫选,第一次扫选中矿返回粗选,第一次扫选尾矿加入80g/t捕收剂BF-01进行第二次扫选,得到最终尾矿,第二次扫选中矿返回第一次扫选;粗精矿中加入抑制剂YFW-12进行三次精选,得到浮选精矿,第一次精选抑制剂用量为700g/t,第二次精选抑制剂用量为200g/t,第三次精选抑制剂用量为200g/t,第一次精选中矿返回到粗选,第二次精选中矿返回到第一次精选,第三次精选中矿返回到第二次精选。

说明书全文

一种低品位难处理白钨矿的选矿方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种低品位难处理白钨矿的选矿方法,应用本发明可以从含方解石、萤石的低品位难处理白钨矿石中获得钨精矿。

背景技术

[0002] 钨资源是我国的优势矿产资源,储量占世界钨资源总量的68%。然而,随着国民经济的快速发展,我国钨资源消耗严重。在多年的快速工业化进程中,这种资源的过度开发使我国易处理的钨矿(易于重选富集的黑钨矿)几乎消耗殆尽。与易处理资源过度开发形成鲜明对比的是我国对于储量丰富的难处理钨资源(低品位白钨矿)的开发利用程度很低。低品位白钨矿资源保有储量占我国钨资源总储量的70%。按矿石类型,白钨矿可分为白钨矿-石英(或酸盐矿物)型、白钨矿-方解石-萤石(或重晶石)型两大类,当脉石以石英或硅酸盐矿物为主时白钨矿石容易分选,而白钨矿-方解石-萤石(重晶石)型矿石则由于矿物的可浮性相近较难分选。
[0003] 白钨矿的浮选一般可以分为两个阶段,即粗选段和精选段,粗选段以提高富集比为主要目的,精选段以提高品位为主要目的。在浮选实践中,白钨粗选工艺一般以pH调整剂的种类来命名,常用的有酸钠法、石灰法和石灰+碳酸钠法。白钨的精选方法包括常温精选法和加温精选法,常温法应用于方解石型白钨矿时选别指标较低;加温浮选法对矿石的适应性较强,选别指标稳定,但能耗大,成本高,操作复杂。因此,开发对含脉石矿物具有较高选择性的抑制剂,实现白钨矿与含钙脉石的高效分离,对实现低品位难处理白钨矿的高效利用具有重要意义。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种低品位难处理白钨矿的选矿方法,解决白钨矿无法与方解石、萤石高效、低成本浮选分离的选矿技术难题。
[0005] 本发明包括以下步骤:
[0006] A、矿石准备与磨矿,得到磨矿矿浆,磨矿细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为50%-55%;
[0007] B、摇床重选及再磨,将步骤A得到的磨矿矿浆以0.037mm分级,+0.037mm粒级进行摇床重选,得到钨重选精矿;摇床重选尾矿再磨后和-0.037mm粒级混合后进行浮选,再磨细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为70%-80%;
[0008] C、浮选脱硫,在步骤B得到的需要进行浮选的矿浆中加入捕收剂丁黄药和起泡剂二号油浮选脱除硫化矿,所用捕收剂丁黄药用量为40-80g/t,起泡剂2号油用量为10-20g/t;
[0009] D、粗选,在步骤C浮选脱除硫化矿后的矿浆中加入调整剂碳酸钠、抑制剂YFW-12和捕收剂BF-01进行粗选作业,得到粗选精矿和粗选尾矿;抑制剂YFW-12由柠檬酸玻璃按质量比1:2-4混合组成;捕收剂BF-01由油酸钠、苯甲羟肟酸、乙醇按质量比3:2:1混合组成;粗选所用碳酸钠用量为1000-1500g/t,抑制剂YFW-12用量为2000-3000g/t,捕收剂BF-01用量为120-180g/t;
[0010] E、扫选,在步骤D获得的粗选尾矿中加入抑制剂YFW-12和捕收剂BF-01进行二次扫选,得到最终尾矿,第一次扫选中矿返回到粗选,第二次扫选中矿返回到第一次扫选,第一次扫选抑制剂YFW-12用量为1000-1500g/t,捕收剂BF-01用量为60-90g/t;第二次扫选只加捕收剂BF-01,用量为60-90g/t;
[0011] F、精选,在步骤D获得的粗选精矿中加入抑制剂YFW-12进行三次精选,得到钨浮选精矿,第一次精选中矿返回到粗选,第二次精选中矿返回到第一次精选,第三次精选中矿返回到第二次精选;第一次精选抑制剂YFW-12用量为500-700g/t,第二次精选抑制剂YFW-12用量为200-300g/t,第三次精选抑制剂YFW-12用量为200-300g/t。
[0012] 本发明开发了新型抑制剂YFW-12,该抑制剂能够降低捕收剂在方解石、萤石表面的吸附量,而不会影响捕收剂在白钨矿表面的吸附,对方解石、萤石具有选择性抑制能,同时药剂无毒、成本低。开发了新型捕收剂BF-01,该捕收剂捕收能力强,对环境适应性好。利用两种药剂能够实现含方解石、萤石的白钨矿的高效利用,经济效益显著。

具体实施方式

[0013] 下面结合实施例对本发明进一步说明,但不受这些实施例的限制。
[0014] 实施例1
[0015] 将白钨矿矿石磨细到-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为50%,以0.037mm分级,+0.037mm粒级进行摇床重选,得到钨重选精矿,摇床选别尾矿再磨到-
0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为75%后和-0.037mm粒级混合后加入捕收剂丁黄药60g/t,起泡剂二号油20g/t浮选脱除硫化矿,在脱除硫化矿后的矿浆中加入1500g/t碳酸钠、3000g/t抑制剂YFW-12、120g/t捕收剂BF-01进行粗选,得到粗选精矿和粗选尾矿,粗选尾矿中加入1500g/t抑制剂YFW-12和80g/t捕收剂BF-01进行第一次扫选,第一次扫选中矿返回粗选,第一次扫选尾矿加入80g/t捕收剂BF-01进行第二次扫选,得到最终尾矿,第二次扫选中矿返回第一次扫选;粗精矿中加入抑制剂YFW-12进行三次精选,得到浮选精矿,第一次精选抑制剂用量为700g/t,第二次精选抑制剂用量为200g/t,第三次精选抑制剂用量为200g/t,第一次精选中矿返回到粗选,第二次精选中矿返回到第一次精选,第三次精选中矿返回到第二次精选。
[0016] 选矿试验结果如下表1所示:
[0017] 表1:选矿试验指标(wt%)
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