[0001] 本发明涉及含有高水分的橡皮糖，其中，通过将水分含量高的橡皮糖主体内包于胶原壳体，水分离和表面的溶解及随之的表面的发粘等被抑制。

[0002] 包括橡皮糖的软糖类具有有弹力的食感，比较容易赋予与食感匹配的风味，因此，广受消费者喜爱，其中，橡皮糖由于有嚼劲的弹力而成为特别有人气的商品。一般的橡皮糖中作为主要的胶凝剂含有明胶，水分值为9～18重量％左右、pH为4.0以下且水分活性值为0.5～0.7左右。将橡皮糖常温流通时，为了防止由于发粘引起的橡皮糖彼此的黏着，在其表面附着光泽剂、脱模剂等。

[0003] 但是，橡皮糖的水分值为20重量％以上时，水分活性变高，由此，从内部向干燥的表面供给的自由水分子的量大幅增加，发生水分离、表面的溶解、发粘等变得显著这样的第一问题。即使在橡皮糖表面附着脱模剂等也无法充分解决第一问题，因此，目前，使水分值为20重量％以上的橡皮糖维持其品质和风味、食感等并且使其常温流通是非常困难的。

[0004] 作为抑制了水分离的软糖类，例如，提出了将角叉菜胶作为胶凝剂并含有3价以上的金属离子或Ca以外的2价金属离子的凝胶(专利文献1)、将吉兰糖胶等作为胶凝剂并含有微粒化纤维素的软糖(专利文献2)、将车前子胶作为胶凝剂、即使在冷冻后解冻也能够维持具有弹力的食感的软糖(专利文献3)等。但是，这些专利文献中，仅公开了关于将特定的增粘多糖类作为胶凝剂的软糖的水分离抑制的技术，关于以明胶为主要的胶凝剂的橡皮糖的水分离抑制的技术完全没有公开。

[0005] 另外，一般的橡皮糖由于作为胶凝剂使用的明胶的性质上塑性变形度为5％以下，非常低，因此，具有良好的保型性，在制品化的包装袋内也几乎不发生变形。橡皮糖的塑性变形度依赖于凝胶强度，凝胶强度依赖于水分值、明胶的勃鲁姆(bloom)、明胶量等。其中，水分值对凝胶强度进而对橡皮糖自身的保型性产生大的影响。特别是水分值为20重量％以上时，橡皮糖的保型性显著降低，因此，发生在制品化的包装袋内难以保持将含有高水分的橡皮糖作为商品设计的样子的第二问题。

[0006] 另外，一般而言，橡皮糖通过在将淀粉粉末起模而制得的淀粉模中填充液状的橡皮糖坯料并使其干燥，使制得的凝胶化物从淀粉模脱模来制造。但是，使用水分含量高的橡皮糖坯料时，该坯料含有大量的水分以及大量的糖稀等，固态成分含量少，因此，容易发生吸收淀粉粉末而与淀粉模黏着引起的粉体摄入(粉噛み)，发生所得到的橡皮糖的食感成为与橡皮糖本来的食感大相径庭的不愉快的食感这样的第三问题。

[0007] 第三问题自身能够通过使用在内表面涂布有脱模剂的塑料模或金属模代替淀粉模来解决，但是，仅改变模的种类无法解决含有高水分的橡皮糖特有的第一、第二问题。

[0008] 另一方面，专利文献4中公开了：将包含含有II型胶原由来的明胶且不含I型和III型胶原由来的明胶的低变应原性明胶、砂糖、糖稀等的液状的橡皮糖坯料填充在壳体中，使其冷却和固化，制造水分值14重量％左右的橡皮糖。但是，专利文献4以利用上述低变应原性明胶为目的，根据对比文件4无法预想到利用壳体制造橡皮糖时可以抑制含有高水分的橡皮糖的水分离和表面的溶解、发粘等。

[0009] 另外，将内包于胶原壳体的食品在口腔内咀嚼或舔尝时，胶原壳体与内包的食品容易分离，有时仅有胶原壳体在口腔内残留，产生不快感。

[0010] 另外，以往也将可食性的胶原壳体用作天然肠衣的代替品，在其中填充牛肉、猪肉、鱼肉等的原料肉制作香肠、维也纳香肠、火腿等的肉食加工品。另外，也广泛销售着将原料肉填充于非可食性的纤维素壳体、塑料壳体并在消费者即将购买之前或即将食用之前除去壳体的火腿和香肠等形态的肉食加工品。

[0011] 这些肉食加工品在即将将原料肉填充于壳体内之前对原料肉实施腌渍等保水处理，另外，由于以冷藏保存为前提，是水分离的担心非常少的食品，壳体也主要用于提高原料肉的保存性。因此，根据壳体的以往的使用例，无法预想到在壳体内填充含有高水分的橡皮糖并常温流通时可以抑制橡皮糖的水分离和表面的溶解、发粘等。

[0012] 现有技术文献

[0013] 专利文献

[0014] 专利文献1：日本特开2008－1655号公报

[0015] 专利文献2：日本专利第3169573号公报

[0016] 专利文献3：日本特开2011－142906号公报

[0017] 专利文献4：日本特开平11－32692号公报

[0018] 发明所要解决的课题

[0019] 本发明的目的在于提供一种含有高水分的橡皮糖，即使含有水分值20重量％以上的高水分，水分离和表面的溶解、发粘等也被显著抑制，保型性良好，且在食用时不会在口腔内感觉到不愉快而能够享受新鲜的风味和具有弹力的食感，适于常温流通。

[0020] 用于解决课题的方法

[0021] 本发明的发明人为了解决上述课题重复进行了深入研究，结果发现，通过将水分值20重量％以上的含有高水分的橡皮糖主体内包于胶原壳体，1)即使橡皮糖主体的水分值高且胶原壳体具有水透过性，从橡皮糖主体的内部向表面的自由水分子的供给被抑制，水分离和表面的溶解、发粘等被显著抑制，能够得到具有水嫩风味(良好的口溶感)和具有嚼劲的弹力性食感的橡皮糖，2)该橡皮糖在食用时，不发生橡皮糖主体与胶原壳体的分离，不产生由于仅有胶原壳体在口腔内残留而引起的不快感，以及3)该橡皮糖具有良好的保型性，即使含有高水分也能够抑制微生物的繁殖，因此适于常温流通，从而完成了本发明。

[0022] 另外，本发明的发明人发现，具有上述水分值、pH和水分活性值的橡皮糖主体呈果肉样食感，并且，在众多壳体中，用广泛用于对香肠等的肉食加工品赋予脆的食感的胶原壳体内包该橡皮糖主体，由此，意外地发现胶原壳体不呈现脆的食感，而是呈现如果皮那样的食感，本发明的含有高水分的橡皮糖成为兼具果皮样食感、果肉样食感和果皮与果肉成为一体的果实样食感的果实样点心。

[0023] 即，本发明提供下述(1)～(4)的含有高水分的橡皮糖。

[0024] (1)一种抑制了水分离和表面的发粘的含有高水分的橡皮糖，上述橡皮糖具有橡皮糖主体和覆盖并内包橡皮糖主体的胶原壳体，上述橡皮糖的特征在于：

[0025] 橡皮糖主体的水分值为20重量％以上、pH为4.0以下且水分活性值为0.86以下。

[0026] (2)上述(1)的含有高水分的橡皮糖，其中，橡皮糖主体的表面粘着度为500～1800kg/m2。

[0027] (3)上述(1)的含有高水分的橡皮糖，其中，橡皮糖主体的塑性变形度为5％以上25％以下，含有高水分的橡皮糖自身的塑性变形度为5％以下。

[0028] (4)上述(1)的含有高水分的橡皮糖，其中，橡皮糖主体含有30～75重量％的糖类、0.5～15重量％的胶凝剂和20重量％以上的水。

[0029] 发明的效果

[0030] 根据本发明，通过用胶原壳体覆盖并内包本来容易发生水分离和表面的溶解、发粘等的水分值20重量％以上的橡皮糖主体，能够提供水分离和表面的溶解、发粘等被显著抑制，保型性良好且适于常温流通的含有高水分的橡皮糖。本发明的橡皮糖例如能够形成以往所没有的果实样点心。

[0031] 本发明的含有高水分的橡皮糖(以下，有时简单称为“本发明的橡皮糖”。)的特征在于，包括：水分值20重量％以上(优选为20～40重量％)、pH为4.0以下(优选为1.9～4.0)和水分活性值0.86以下(优选为超过0.6且0.86以下)的橡皮糖主体(以下，有时简单称为“橡皮主体”。)；和覆盖并内包橡皮主体的胶原壳体。

[0032] 本发明的橡皮糖中，橡皮主体的水分值为20重量％以上，非常高，因此，具有某种程度的表面粘着度。因此，仅将橡皮主体在室温等的常温下放置时，表面的发粘和水分离变得显著。另外，内包橡皮主体的胶原壳体是水透过性的。根据这些方面，用胶原壳体覆盖水分值20重量％以上的橡皮主体时，可以预想到水和糖液在胶原壳体的表面浮出。尽管如此，本发明的橡皮糖中，几乎不发生水和糖液从橡皮主体以必要量以上流出而在橡皮主体与胶原壳体的边界积攒或者通过胶原壳体而到达本发明的橡皮糖的表面的现象，得到了非常不易发生表面的水分离和发粘等的本发明的橡皮糖。其理由目前仍不十分清楚，推测其原因之一在于，由于橡皮主体表面与胶原壳体接触，适度抑制自由水分子从橡皮主体的内部向表面的供给。

[0033] 另外，通过利用橡皮主体的表面粘着度使橡皮主体与胶原壳体密合，显著抑制了食用本发明的橡皮糖时由于橡皮主体与胶原壳体的分离引起的仅胶原壳体在口腔中残留的现象，因此，能够得到不产生不快感、具有橡皮糖本来的具有弹力的食感和主要由于含有高水分得到的新鲜的口溶感的本发明的橡皮糖。因此，本发明的橡皮糖成为兼具果皮样食感、果肉样食感和果皮和果肉成为一体的果实样食感的果实样点心。

[0034] 另外，本发明中，含有高水分的橡皮主体的保型性低、胶原壳体自身也不是具有保型性的材料，另外，也并非将橡皮主体高压填充于胶原壳体内，然而，由于橡皮主体具有规定的表面粘着度，橡皮主体与胶原壳体的密合性增加，由此，意外地成功得到了保型性高的本发明的橡皮糖。

[0035] 这样，本发明的橡皮糖不发生水分离和表面的溶解、发粘等，保型性良好，且能够通过调整水分活性值、pH等抑制微生物的繁殖，因此，适于常温流通。另外，本发明的橡皮糖具有含有高水分的优点，即，具有经过长期也能够维持新鲜的风味(良好的口溶感)和具有弹力的食感这样的优点。

[0036] 接着，依次对构成本发明的橡皮糖的橡皮主体和胶原壳体具体地进行说明。

[0037] [橡皮主体]

[0038] 本发明中，作为橡皮主体，能够使用一般的橡皮糖。橡皮糖通常含有胶凝剂、糖类、酸味料、添加剂、水等，作为本发明的橡皮主体，能够使用通过分别选择胶凝剂、糖类、酸味料和添加剂的种类且选择含有水的各成分的含量，将水分值调整为20重量％以上、pH调整为4.0以上并且水分活性值调整为0.86以下的橡皮糖。本发明中使用的优选实施方式的橡皮主体除了调整为水分值20重量％以上、pH4.0以下和水分活性值0.86以下以外，具有与一般的橡皮糖同样的构成，例如，含有水以及以明胶等为主成分的胶凝剂、糖类、酸味料等，还能够根据需要含有添加剂。

[0039] 作为胶凝剂的主成分的明胶例如能够通过对含有胶原的明胶原料进行酸处理或碱处理之后进行水洗、提取和精制来制造。作为含有胶原的明胶原料没有特别限制，例如，可以列举牛骨、牛皮、猪骨、猪皮、鸡骨、鸡皮等兽类和禽类由来的原料、鱼、鱼皮、鱼鳞等水生生物由来的原料等。本发明中使用的明胶，优选为勃鲁姆(Bloom)为100勃鲁姆以上。明胶能够单独使用1种或组合2种以上使用。橡皮主体中的胶凝剂的含量没有特别限定，例如，能够从橡皮主体总量的0.5～15重量％、更优选为5.5～15重量％、进一步优选为6～15重量％的范围适当选择。

[0040] 本发明中，在不损害本发明的优异效果的范围内，能够与明胶一起使用明胶以外的胶凝剂。作为明胶以外的胶凝剂，例如，可以列举琼脂、红藻胶、角叉菜胶、瓜尔胶、槐豆胶、车前子胶、罗望子胶、塔拉胶、果胶、黄蓍胶、卡拉亚胶、黄原胶、凝结多糖、吉兰糖胶、大豆多糖类、藻酸、羧甲纤维素等的天然物由来的增粘多糖类。增粘多糖类能够单独使用1种或组合2种以上使用。另外，本发明中，如果能够将水分值、pH和水分活性值设定为上述范围，则也可以使用以增粘多糖类为主成分的胶凝剂。

[0041] 作为糖类，能够没有特别限定地使用以往在橡皮糖中使用的糖类，例如，可以列举葡萄糖、果糖等的单糖类、蔗糖、乳糖、海藻糖等的双糖类、麦芽糖醇、乳糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇、木糖醇、赤藓糖醇、甘油、还原淀粉水解物(还原淀粉糖化物)、Parachinit(商标名)、派拉丁糖(Palatinose)(商标名)、还原派拉丁糖(商标名)等的糖醇类、棉子糖、水苏糖、还原低聚木糖、还原低聚支链糖、低聚果糖、菊粉低聚糖、半乳寡糖、低聚异麦芽糖、低聚麦芽糖、低聚乳果糖、低聚木糖、大豆寡糖、派拉丁寡糖等的寡糖类、糖稀、还原糖稀、酵素糖稀、果糖葡萄糖液糖、葡萄糖液糖等的液糖类、难消化性糊精、聚葡萄糖等的食物纤维类等。这些糖类之中，通过增加单糖、双糖等的含量，能够对本发明的橡皮糖赋予强烈的果实样的甜味。糖类能够单独使用1种或组合2种以上使用。橡皮主体的糖类的含量没有特别限定，例如，能够从橡皮主体总量的30～75重量％、更优选为40～70重量％、进一步优选为45～65重量％的范围适当选择。

[0042] 作为酸味料，能够没有特别限定地使用以往在食品领域中使用的酸味料，例如，可以列举柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乳酸、乙酸、肌醇六磷酸等。另外，也可以使用含有上述酸味料的果汁等作为酸味料。酸味料能够单独使用1种或组合2种以上使用。橡皮主体中的酸味料的含量为使橡皮主体的pH成为4.0以下、优选成为1.9～4.0、更优选成为1.9～3.5的量即可。橡皮主体的pH超过4.0时，利用酸性条件抑制霉菌、酵母等的微生物的繁殖的效果降低，由于橡皮主体含有高水分而具有充分的自由水，因此存在常温流通时霉菌、酵母等的微生物繁殖的担忧。另外，通过适当选择酸味料的含量，能够使本发明的橡皮糖的风味更进一步接近果实的风味。

[0043] 作为添加剂，能够没有特别限定地使用以往在橡皮糖中使用的添加剂，例如，可以列举淀粉、加工淀粉、天然材料、着色料、香料、食用色素等。添加剂例如用于更进一步提高橡皮主体进而更进一步提高提高本发明的橡皮糖的食感、香味、外观等。添加剂能够单独使用1种或组合2种以上使用。

[0044] 从对本发明的橡皮糖赋予新鲜的风味和具有弹力的食感的观点考虑，橡皮主体的水分值(水分含量)例如为橡皮主体总量的20重量％以上、优选为20～40重量％、更优选为25～40重量％、进一步优选为23～38重量％、特别优选为24～36重量％。水分值低于20重量％时，成为与目前市售的橡皮糖同样的风味或食感，无法得到本发明的橡皮糖的新鲜的风味和弹力食感。

[0045] 另外，从抑制常温流通时霉菌和酵母等的微生物繁殖的观点考虑，橡皮主体的水分活性值通常为0.86以下、优选为超过0.6且0.86以下、更优选为0.7～0.86。本发明的橡皮糖的水分活性值能够通过适当变更水分含量、糖类、酸味料、其它添加剂的种类和含量等来调整。

[0046] 作为本发明的橡皮主体的优选方式的一例，可以列举如下的橡皮主体：相对于橡皮主体总量，含有30～75重量％(更优选为40～70重量％、进一步优选为45～65重量％)的糖类、0.5～15重量％(更优选为5.5～15重量％、进一步优选为6～15重量％)的胶凝剂、20重量％以上(更优选为20～40重量％、进一步优选为25～40重量％、特别优选为23～38重量％、最优选为24～36重量％)的水，并且通过酸味料等的添加将pH调整为4.0以下(更优选为1.9～4.0、进一步优选为1.9～3.5)，且将水分活性值调整为0.86以下(优选为超过0.6且0.86以下、更优选为0.7～0.86)。另外，该橡皮主体中，优选胶凝剂为明胶。

[0047] 另外，橡皮主体的表面粘着度优选为500～1800kg/m2、更优选为600～1600kg/m2、进一步优选为500～1500kg/m2。通过将橡皮主体的表面粘着度设为上述范围，橡皮主体与胶原壳体的密合性提高，显著抑制由于食用本发明的橡皮糖时橡皮主体与胶原壳体分离引起的仅有胶原壳体在口腔内残留和随之的不快感的发生。表面粘着度低于500kg/m2时，存在发生胶原壳体在口腔内残留、产生不快感的担忧。然而，表面粘着度超过1800kg/m2时，存在食用本发明的橡皮糖时由于粘牙等而导致不快感的担忧。作为将橡皮主体的表面粘着度设为规定的范围的方法，例如，可以列举作为胶凝剂使用明胶并调整明胶的含量，并且将水分值设为规定的范围的方法。此外，表面粘着度的测定方法在实施例中详细阐述。

[0048] 另外，橡皮主体的塑性变形度优选为5％以上、更优选为10％以上、进一步优选为10～25％。通过将具有这样的塑性变形度的橡皮主体内包于胶原壳体，能够使本发明的橡皮糖的塑性变形度成为5％以下，能够提高其保型性。本发明的橡皮糖中的橡皮主体含有高水分，因此，其塑性变形度通常为5％以上。橡皮主体的塑性变形度超过25％时，存在难以保持本发明的橡皮糖的保型性的担忧。橡皮主体的塑性变形度例如能够通过适当变更明胶等的胶凝剂的含量、水分值等来调整。橡皮糖的塑性变形度例如能够通过适当变更橡皮主体的塑性变形度、胶原壳体的胶原含量和厚度等来调整。橡皮主体和本发明的橡皮糖的塑性变形度的测定方法在实施例中详细阐述。

[0049] [胶原壳体]

[0050] 作为覆盖并内包橡皮主体的胶原壳体，能够没有特别限定地使用含有胶原或胶原和纤维素的市售品，但是，考虑到与橡皮主体表面的密合性等时，优选为含有胶原和纤维素的胶原壳体。该胶原壳体的胶原含量为20～90重量％、优选为40～80重量％。另外，从与橡皮主体表面的密合性的观点以及溶解性低且不在口腔内产生不快感的观点考虑，更优选胶原含量为40～80重量％且纤维素含量为10重量％以下的胶原壳体。另外，胶原壳体中，除了胶原和纤维素以外，从柔软性、操作性(作业性)、稳定性(破裂的难度等)等的观点考虑，例如，也可以含有棕榈油、橄榄油、椰子油、棕榈核油等的植物油脂、甘油等的增塑剂、稳定剂等的1种或2种以上。

[0051] 另外，胶原壳体的厚度没有特别限定，根据橡皮主体的水分值、在口腔内的残留抑制、本发明橡皮糖的保型性等适当选择，能够直接使用通常市售的厚度的胶原壳体，具体而言，其厚度优选为0.5mm以下、更优选为0.3mm以下、进一步优选为0.1～0.3mm。胶原壳体的厚度超过0.5mm时，存在产生咬不断、胶原壳体在口腔内残留等的、食用时的不快感的担忧。

[0052] 胶原壳体通常以圆筒状的形态市售，其长度和直径能够根据作为本发明的橡皮糖的点心的设计来适当选择。另外，也可以使用胶原壳体制作具有任意的形状和尺寸的填充用容器，在该容器中填充橡皮糖坯料，形成本发明的橡皮糖。

[0053] [本发明橡皮糖的制造方法]

[0054] 本发明的橡皮糖能够如下得到：例如，在水中添加明胶等的胶凝剂、糖类、酸味料以及根据需要的添加剂，将所得到的混合物加热溶解，将所得到的液状橡皮糖坯料填充于胶原壳体中，在与维也纳香肠等同样地以规定长度尺寸将两端拧紧的状态下冷却，使胶原壳体内部的液状橡皮糖坯料固化，切断拧紧的部位。

[0055] 这样操作得到的本发明的橡皮糖为水分值20重量％以上的高水分含量并且没有水分离和表面的溶解、发粘等，兼具新鲜的风味和具有弹力性的食感，保型性比较良好，形成适于常温流通的形态。另外，通过使本发明的橡皮糖的塑性变形度优选为5％以下，进一步提高其保型性，即使将本发明的橡皮糖填充于袋等的包装体并在市场流通，也能够将其形状基本保持一定。如上所述，塑性变形度为5％以下的本发明的橡皮糖能够通过用胶原壳体覆盖并内包将塑性变形度调整为5％以上的橡皮主体来得到。

[0056] 本发明的橡皮糖的形状和尺寸能够根据其作为点心的设计(例如，类似于葡萄等果实的设计)来适当选择，例如，优选形状为大致球状、长圆球状(草袋(俵)型状)或大致椭圆球状(橄榄球状)，尺寸为相对于轴线垂直方向的直径优选为0.5～3cm左右、更优选为0.8～1.5cm左右的的一口大小。

[0057] 另外，本发明的橡皮糖是将橡皮主体内包于胶原壳体的橡皮糖，因此，优选构成为将柱塞(plunger)在厚度方向插入测定凝胶强度时，凝胶强度呈三阶段变化的构成。

[0058] 关于以三阶段的凝胶强度构成，更具体地进行说明。对橡皮糖将凝胶强度测定用的柱塞从厚度方向插入时，最开始与该柱塞抵接的是橡皮糖的胶原壳体的外表面。因此，将主要含有胶原壳体并且柱塞从胶原壳体的外表面插入的部分作为第一果皮样部。插透第一果皮样部的柱塞插入与第一果皮样部的柱塞的插入方向侧邻接的橡皮主体(果肉样部)。接着，插透橡皮主体的柱塞与橡皮糖中的与第一果皮样部相反侧的胶原壳体的内表面抵接，并将其插透。因此，将该部分作为与橡皮主体中的柱塞的插透方向侧表面邻接的、主要含有胶原壳体并且柱塞对胶原壳体的内表面插入的第二果皮样部。

[0059] 本发明的橡皮糖中第一果皮样部(第一阶段)、橡皮主体(果肉样部、第二阶段)和第二果皮样部(第三阶段)的凝胶强度变化，由此，能够构成为三阶段的凝胶强度。优选的实施方式中，第一果皮样部的凝胶强度为2.94～4.90MPa(3.0×105～5.0×105kg/m2)、橡皮主体的凝胶强度为0.49～1.97MPa(0.5×105～2.0×105kg/m2)、且第二果皮样部的凝胶强度为3.43～5.40MPa(3.5×105～5.5×105kg/m2)。第一果皮样部、橡皮主体和第二果皮样部中，通过将各部的凝胶强度构成为上述的范围，由此，在本发明的橡皮糖中，果皮食感、果肉食感和果皮和果肉成为一体的果实样食感变得明确且良好。在使用具有上述规定的水分值、pH和水分活性值的橡皮主体时可以得到凝胶强度的3阶段变化。

[0060] 此外，通过根据果实的种类和尺寸等例如将橡皮主体的成分组成在上述规定范围内调整，能够在第一果皮样部、橡皮主体和第二果皮样部中具有与上述范围不同的三阶段的凝胶强度。

[0061] 本说明书中，凝胶强度使用流变仪(商品名：Texture  Analyzer(Texture Analyzer TA.XT.plus)、Stable MicroSystems公司制)和直径2mm圆柱形柱塞，在20℃的温度下将该柱塞挤压在橡皮糖，以插入距离200％、插入速度1mm/sec插入来测定。其它条件，根据流变仪所带的操作手册来进行。关于凝胶强度，作为该柱塞的橡皮糖的第一果皮样部、橡皮主体和第二果皮样部的破断点的凝胶强度求出。

[0062] 实施例

[0063] 以下，列举实施例和比较例，对本发明更具体地进行说明，但是本发明不受这些限定。下述实施例和比较例中，在没有特别记载时，份和％分别表示重量份和重量％。另外，下述实施例和比较例中，pH、水分值(％)、水分活性值(Aw)、表面粘着度(kg/m2)、水分离度(％)和塑性变形度(％)这些物性的测定方法如下所述。

[0064] ＜pH＞

[0065] 使用pH计((株)堀场制作所制)进行测定。测定方法为：将5g试样溶解于80℃的热水100g(pH＝7)后，将温度下降到25℃进行测定，从所得到的测定值进行换算，求出试样的pH值。

[0066] ＜水分值(水分含量)＞

[0067] 水分值(％)通过减压干燥法测定。

[0068] ＜水分活性值(Aw)＞

[0069] 水分活性值使用水分活性恒温测定装置(商品名：LabMASTER-aw BASIC、novasina公司制)在25℃的温度下测定。

[0070] ＜表面粘着度＞

[0071] 对固定于流变仪(商品名：Texture Analyzer(Texture Analyzer TA.XT.plus、Stable MicroSystems公司制)的底座面的试样，在20℃的温度下将直径2mm的圆柱状柱塞挤压，以插入距离200％插入后，将该柱塞以速度1mm/秒在铅直方向向上方提起，将此时产2
生的张力(kg/m)作为表面粘着度测定。温度和提起速度以外的条件根据流变仪所带的操作手册进行。另外，对内包于胶原壳体的试样，将柱塞侧以使露出橡皮主体并能够与圆柱状柱塞的抵接面粘着的方式，在横平面(与底座面大致平行的面)切断，进行测定。

[0072] ＜水分离度＞

[0073] 将水分值X(％)的试样在具有透气性的透明聚乙烯材料中密封，在25℃、湿度40－50％的恒温器内静置7天之后，将该试样以－0.085MPa、85℃的条件干燥6小时，测定静置后的水分值Y(％)，以水分离度(％)＝X－Y进行计算。

[0074] ＜塑性变形度＞

[0075] 将高度H0的试样固定于流变仪(同上)的底座面，将直径25mm的圆柱状柱塞沿铅直方向从上方挤压试样，施加200g的负重1分钟之后，从流变仪取出试样。使用游标卡尺(商品名：CD－15PSX、(株)Mitutoyo制)测定该试样的从挤压到流变仪台座面的底面至挤押到柱塞的上表面的长度，作为试样的挤压后高度H1，基于下述式计算变形度(％)。为了防止由试样的发粘引起的变形，在流变仪的底座面和柱塞与试样的抵接面涂布脱模剂。

[0076] 变形度(％)＝[(H0－H1)/H0]×100

[0077] ＜耐久试样＞

[0078] 将10颗橡皮糖密封于蒸镀有铝的聚乙烯材料中，在37℃、湿度85％条件下静置60天之后，通过目视确认有无霉菌、酵母的发生。

[0079] (实施例1)

[0080] 将砂糖26份、糖稀40份、明胶7.3份、酸味料1.5份和香料0.2份在水25份中加热溶解，制备液状橡皮糖坯料。将所得到的橡皮糖坯料的一部分填充于塑料模，在常温静置12小时并使其冷却和固化，作为用于测定物性的试样制作个重5.5g的橡皮主体。

[0081] 将上述制备的橡皮糖坯料的剩余部分填充于厚度0.2mm、胶原含量50％、直径19mm的圆筒状胶原壳体，在每长度20mm进行拧紧，在常温静置12小时并使其冷却和固化，在拧紧的部分切断，制作在胶原壳体内内包有橡皮主体的个重约5.5g的本发明的橡皮糖。在表1中表示所得到的橡皮主体和橡皮糖的各物性。

[0082] 就所得到的橡皮糖而言，胶原壳体呈果皮样食感、橡皮主体呈果肉样风味和果肉样食感，从而具有果皮样食感和果肉样食感成为一体的果实样食感，为以往所没有的果实样点心。

[0083] (实施例2)

[0084] 将砂糖24份、糖稀37份、明胶7.3份、酸味料1.5份和香料0.2份在水30份中加热溶解，制备液状橡皮糖坯料。将所得到的橡皮糖坯料的一部分填充于塑料模，在常温静置12小时并使其冷却和固化，作为用于测定物性的试样制作橡皮主体。除了使用所得到的橡皮糖坯料的剩余部分以外，与实施例1同样操作，得到作为果实样点心的本发明的橡皮糖。

[0085] (实施例3)

[0086] 将砂糖22份、糖稀35份、明胶7.3份、酸味料1.5份和香料0.2份在水35份中加热溶解，制备液状橡皮糖坯料。将所得到的橡皮糖坯料的一部分填充于塑料模，在常温静置12小时并使其冷却和固化，作为用于测定物性的试样制作橡皮主体。使用所得到的橡皮糖坯料的剩余部分，且使胶原壳体的胶原含量为60％，除此以外，与实施例1同样操作，得到作为果实样点心的本发明的橡皮糖。

[0087] 在表1表示实施例1～3中得到的橡皮主体和橡皮糖的物性。另外，实施例1～3中得到的橡皮糖均能够感到橡皮主体的新鲜的风味(良好的口溶感、果肉样风味)和弹力食感(果肉样食感)、以及胶原壳体的如弹裂似的咬感(果皮样食感)，也没有在口腔内仅残留胶原壳体而产生不快感的情况，成为以往所没有的果实样的橡皮糖。另外，对实施例1～3中得到的橡皮糖实施耐久试验，结果确认没有霉菌和酵母等的微生物的发生。另外，耐久试验后的橡皮糖也保持了刚制作后的风味和食感。

[0088] (比较例1)

[0089] 将砂糖19份、糖稀32份、明胶7.3份、酸味料1.5份和香料0.2份在水40份中加热溶解，制备液状橡皮糖坯料。将所得到的橡皮糖坯料的一部分填充于塑料模，在常温静置12小时并使其冷却和固化，作为用于测定物性的试样制作橡皮主体。除了使用所得到的橡皮糖坯料的剩余部分以外，与实施例3同样操作，得到个重约5.5g的比较用的橡皮糖。

[0090] (比较例2)

[0091] 将砂糖13份、糖稀23.2份、明胶7.3份、酸味料1.3份和香料0.2份在水45份中加热溶解，制备液状橡皮糖坯料。将所得到的橡皮糖坯料的一部分填充于塑料模，在常温静置12小时并使其冷却和固化，作为用于测定物性的试样制作橡皮主体。除了使用所得到的橡皮糖坯料的剩余部分以外，与比较例1同样操作，得到个重约5.5g的比较用的橡皮糖。

[0092] (比较例3)

[0093] 将与实施例2同样操作而制备的橡皮糖坯料填充于塑料模，在常温静置12小时并使其冷却和固化，制作个重5.5g的比较用的橡皮糖(相当于实施例2的橡皮主体)。在表1中表示该橡皮糖的物性。

[0094] (比较例4)

[0095] 将与比较例1同样操作而制备的橡皮糖坯料填充于塑料模，在常温静置12小时并使其冷却和固化，制作个重5.5g的比较用的橡皮糖(相当于比较例1的橡皮主体)。在表1中表示该橡皮糖的物性。

[0096] (比较例5)

[0097] 将砂糖31份、糖稀42份、明胶7.3份、酸味料1.5份和香料0.2份在水18份中加热溶解，制备液状橡皮糖坯料。将所得到的橡皮糖坯料的一部分填充于塑料模，在常温静置12小时并使其冷却和固化，作为用于测定物性的试样制作橡皮主体。除了使用所得到的橡皮糖坯料的剩余部分以外，与实施例1同样操作，得到个重约5.5g的比较用的橡皮糖。在表1中表示橡皮主体和橡皮糖的物性。

[0098] (比较例6)

[0099] 将与比较例5同样操作而制备的橡皮糖坯料填充于塑料模，在常温静置12小时并使其冷却和固化，制作个重5.5g的比较用的橡皮糖(相当于比较例5的橡皮主体)。在表1中表示该橡皮糖的物性。

[0100] [表1]

[0101]

[0102] 根据表1的结果，确认了内包于胶原壳体的含有高水分的橡皮糖中表面的溶解和随之的发粘等被显著抑制。另外，关于水分离，在水分值18％的橡皮糖中没有确认到根据胶原壳体的有无的水分离量的变化，但在水分值20％以上的含有高水分的橡皮糖中确认到由于胶原壳体而得到的显著的水分离抑制作用。另外，在塑性变形度(表1中记为“变形度”)中也确认到由于橡皮主体为高水分含量，其塑性变形度降低，容易变形，但是通过将其用胶原壳体内包，该壳体内的橡皮主体的量固定，保型性提高。特别是使用水分值30％以上的橡皮主体时，保型性的提高显著。

[0103] 根据本发明可知，即使是水分值20重量％以上的含有高水分的橡皮糖，通过内包于胶原壳体，水分离和表面的溶解、发粘等被抑制。另外，通过将含有高水分的橡皮主体内包于胶原壳体，塑性变形度减少，保型性提高，并且，本发明中，使橡皮主体的pH为4.0以下、且水分活性值为0.86以下时，霉菌、酵母等的微生物也不繁殖，因此，本发明的橡皮糖适于常温流通。