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一种TBS改造升级的方法
申请号	CN201710081162.6	申请日	2017-02-15	公开(公告)号	CN106824504A	公开(公告)日	2017-06-13
申请人	天津美腾科技有限公司;			发明人	李太友; 吴大建; 陈建东;
摘要	本发明涉及一种TBS改造升级的方法，本TBS改造升级方法在TBS干扰床分选机底部安装底流箱体、自动调节阀，在分选机内部加装密度计；通过检测两个密度计的数值并经过自动分析运算后输出分选机筒内床层稳定性的判定结果，作为执行机构动作钟形排料阀的依据；通过检测两个密度计的平均值作为底流箱体底部自动调节阀的控制依据。本发明通过双重阀门控制，有效解决了由于执行机构结构本身造成的动作较小行程而排放大量物料或动作大行程却不排料的问题，使得整个排料过程更加顺畅，分选机内床层密度更加稳定。
权利要求	1.一种TBS改造升级的方法，其特征在于，主要包括如下步骤：（1）前期准备根据原施工图纸，技术人员先将TBS干扰床分选机筒体参数查出，包括筒体直径、底流排料口径等，作为底流箱体的设计依据，对施工人员进行详细的技术交底，并签字确认；（2）设备改造 S1、增加底流箱体在TBS干扰床分选机底部安装底流箱体，底流箱体是一锥段壳体，上方与原TBS底部的3个排料口通过3个可拆卸的活动段连接，下方经锥角收缩后与自动调节阀连接，自动调节阀后为尾矿收集桶，所述底流箱体完全密封； S2、增加密度计在TBS内部增加1个密度计，所述密度计与原有密度计具有相同的检测原理，安装位置上与原有密度计安装在同一深度，在水平面上与原有密度计关于筒中心位置点对称，两个密度计都要求接入控制系统，并实时反馈给控制系统； S3、控制模式升级 a、TBS增加底流箱体和密度计后需要对执行机构控制模式升级，钟形排料阀正常生产情况下保持全开或半开状态，生产过程中，两个密度计检测值实时输入给控制系统，控制系统接收两个密度计的数值并经过自动分析计算后根据判定结果执行两个输出命令，当判定结果显示筒内床层稳定时执行机构不动作；当判定结果显示筒内床层不稳定时，控制系统根据接收到的不同位置密度差异自动进行执行机构的调节，当密度低时控制执行机构减小阀门开度，当密度高时控制执行机构增大阀门开度，执行机构优先选取距离执行机构较近的密度计检测值作为控制执行机构的依据； b、TBS增加底流箱体和密度计后需要增加底流箱体底部自动调节阀控制程序，控制程序将多个密度计的读数的平均值与设定密度值进行对比分析，进行底流箱体底部自动调节阀的开度控制。 2.根据权利要求1所述的TBS改造升级的方法，其特征在于，还包括在TBS内部增加干扰器，干扰器在执行机构之间进行往复干扰，如此设计，可以减轻由于仅有物料自生介质形成的床层而产生的错配问题，通过干扰器的二次干扰，使得部分错配进入底流的中煤重新进入分选床层实现二次分选，进一步提高分选效率。 3.根据权利要求1所述的TBS改造升级的方法，其特征在于，还包括在TBS底流箱体后增加泵排料系统，设置有定压补水与底流排料管连接，通过泵排料的方式，可以实现底流连续、稳定排料，避免了间歇性排料容易造成的堵排料口、床层上下喘动的问题，分选效果更好。 4.根据权利要求1所述的TBS改造升级的方法，其特征在于，所述底流箱体底部采用的自动调节阀为对开式调节阀。
说明书全文	一种TBS改造升级的方法技术领域 [0001] 本发明属于选煤技术领域，具体涉及一种TBS粗煤泥（其他矿物或水处理）干扰床分选机改造升级的方法。背景技术 [0002] 目前，我国常用的粗煤泥分选设备主要有螺旋分选机和TBS粗煤泥干扰床分选机。其中螺旋分选机因分选密度高、处理能力低而不适用于炼焦煤分选； TBS由于系统简单，在国内选煤厂得到了广泛推广，但其分选精度远远低于近些年新研发成功的TCS智能粗煤泥分选机，所以如何改造升级TBS成为新的课题。根据使用方的反馈结果，在实际应用中，TBS存在以下问题。 [0003] 1、TBS通过钟型或锥形排料阀排料，其工作原理是根据密度计的反馈值间歇排料，无法实现TBS尾矿小流量连续稳定排料。分选精度远低于近几年新研发成功的TCS智能粗煤泥分选机。 [0004] 2、TBS由于采用钟形或锥形排料阀这种特殊结构，对执行机构的传动精度要求较高，随之带来的是高成本及定期检修要求。选煤厂由于各方面条件较差，执行机构故障频发，严重制约着正常生产。 [0005] 3、TBS分选筒内密度分布在同一水平面并不是完全均匀的，但TBS在生产过程中只通过一个密度计检测值控制三个不同位置的执行机构，不能保证筒内床层的稳定，甚至会加剧床层的紊乱。 [0006] 4、TBS完全靠自生介质实现分选，生产过程中会发生错配，存在跑煤现象，不利于精矿的回收。 [0007] 5、TBS间歇排料，当排料量大时，床层上下喘动，分选效率降低；当排料间歇过长，或遇到跑粗时，TBS容易堵排料口。发明内容 [0008] 本发明要解决的技术问题是，针对目前国内外选煤厂使用的TBS干扰床分选机存在的上述问题，提供一种TBS改造升级的方法，实现TBS排料的稳定和筒内分选密度的稳定。 [0009] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种TBS改造升级的方法，其特征在于，主要包括如下步骤：（1）前期准备根据TBS设备安装及施工图纸，技术人员先将TBS干扰床分选机筒体参数查出，包括筒体直径、底流排料口径等，作为底流箱体的设计依据，对施工人员进行详细的技术交底，并签字确认；（2）设备改造 S1、增加底流箱体在TBS干扰床分选机底部安装底流箱体，底流箱体是一锥段壳体，上方与TBS底部的3个排料口通过3个可拆卸的活动段连接，下方经锥段收缩后与自动调节阀连接，自动调节阀后为尾矿收集桶，所述底流箱体完全密封； S2、增加密度计在TBS内部增加1个密度计，所述密度计与原有密度计的检测原理相同、安装位置位于同一深度，在水平面上与原有密度计关于筒中心位置点对称，两个密度计都要求接入控制系统，并实时反馈给控制系统； S3、控制模式升级 a、TBS增加底流箱体和密度计后需要对执行机构控制模式升级，钟形排料阀正常生产情况下保持全开或半开状态，生产过程中，两个密度计检测值实时输入给控制系统，控制系统接收两个密度计的数值并经过自动分析计算后根据判定结果执行两个输出命令，当判定结果显示筒内床层稳定时执行机构不动作；当判定结果显示筒内床层不稳定时，控制系统根据接收到的不同位置密度差异自动进行执行机构的调节，当密度低时控制执行机构减小阀门开度，当密度高时控制执行机构增大阀门开度，执行机构优先选取距离执行机构较近的密度计检测值作为控制执行机构的依据； b、TBS增加底流箱体和密度计后需要增加底流箱体底部自动调节阀控制程序，控制程序将多个密度计的读数的平均值与设定密度值进行对比分析，进行底流箱体底部自动调节阀的开度控制。 [0010] 作为优化，本发明还采取以下技术方案。 [0011] S4、增加干扰器装置优选的，在TBS内部增加干扰器，干扰器在执行机构之间进行往复干扰，如此设计，可以减轻由于仅靠物料自生介质形成床层而产生的错配问题，通过干扰器的二次干扰，使得部分错配进入底流的中煤随上升水流重新进入分选床层实现二次分选，进一步提高了分选效率。 [0012] S5、增加泵排料系统优选的，在TBS底流箱体后增加泵排料系统，设置有定压补水与底流排料管连接，通过泵排料的方式，可以实现底流连续、稳定排料，避免了间歇性排料容易造成的堵排料口、床层上下喘动的问题，分选效果更好。 [0013] 作为优化，本发明所述的底流箱体底部用于排料的自动调节阀为对开式调节阀。 [0014] 本发明带来以下有益效果。 [0015] 1、密度控制更稳定：通过将两个密度计检测密度的数值作为评定筒内床层稳定性的依据，执行机构优先选取距离执行机构较近的密度计检测值作为控制执行机构的依据，避免了1个密度计调节3个不同位置的执行机构所存在的不稳定问题，有利于实现TBS筒内分选密度的稳定。 [0016] 2、排料过程更加顺畅：改造后的TBS通过执行机构和底流箱体底部的自动调节阀双重阀门控制，有效解决了由于执行机构结构本身的缺陷造成的动作较小行程而排放大量物料或动作大行程却不排料的问题，生产过程中保证执行机构全开或半开状态，通过底流箱底部的自动调节阀调节排料量，通过执行机构控制筒内同一深度分选密度稳定，使得整个排料过程更加顺畅。 [0017] 3、结构简单：本发明在现有TBS的基础上，充分利用了现有设备结构，仅通过增加底流箱体和密度计、升级控制模式，实现了排料过程的更加顺畅、稳定。 [0018] 4、可拆卸：本发明所述底流箱体和TBS底部排料口采用活动段连接，便于拆卸和检修更换。 [0019] 5、适用性广：本发明针对TBS普遍存在的排料问题，进行了有效解决，不仅适用于TBS的改造升级，还同样适用于其它利用执行机构排物的分选设备。附图说明 [0020] 图1为本发明的设备改造示意图。 [0021] 图中：1-执行机构、2-入料口、3-溢流口、4-顶水孔、5-密度计a、6-密度计b、7-钟形排料阀、8-活动连接段、9-底流箱体、10-自动调节阀。具体实施方式 [0022] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，但它们并不是对本发明保护范围的限定。 [0023] TBS生产时，物料由入料口2切线给入分选机内，在重力作用下向下运动，顶水由顶水孔4给入，在压力作用下向上运动，下降的物料与上升水流在分选机内形成自生介质床层，小密度物料在上升水流作用下进入溢流通过溢流口3排出成为精矿，大密度矸石穿过自生介质床层进入底流，在此过程中，执行机构1带动钟形排料阀7向下运动产生排料通道，矸石由排料通道排出成为尾矿，生产过程中通过对密度计a检测密度值与设定密度值差值进行判定，实现对执行机构1的自动控制。 [0024] 一种TBS改造升级的方法，其具体实施例包括如下步骤：一、前期准备：根据原施工图纸，技术人员先将TBS干扰床分选机筒体参数查出，包括筒体直径、底流排料口径等，作为底流箱体9的设计依据，对施工人员进行详细的技术交底，并签字确认。 [0025] 二、设备改造S1、增加底流箱体9 在TBS干扰床分选机底部安装底流箱体9，底流箱体9是一锥段壳体，上方与原TBS底部的3个排料口通过3个可拆卸的活动段8连接，下方经锥角收缩后与自动调节阀10连接，自动调节阀10后为尾矿收集桶。所述底流箱体9完全密封。 [0026] S2、增加密度计b6在TBS内部增加1个密度计b6，所述密度计b6与原有密度计a5具有相同的检测原理，安装位置上与原有密度计a5安装在同一深度，在水平面上与原有密度计a5关于筒中心位置点对称。两个密度计都要求接入控制系统，并实时反馈给控制系统。 [0027] S3、控制模式升级a、TBS增加底流箱体9和密度计b6后需要对执行机构1控制模式升级。钟形排料阀7正常生产情况下保持全开或半开状态。生产过程中，密度计a5检测值ρ1、密度计b6检测值ρ2实时输入给控制系统，控制系统通过对两个密度计检测密度的数值（ρ1、ρ2）进行分析运算作为评定筒内床层稳定性的依据。当发现两个密度计数值（ρ1、ρ2）运算后输出结果显示筒内床层稳定时，执行机构不动作；当发现两个密度计数值（ρ1、ρ2）运算后输出结果显示筒内床层不稳定时，需要对执行机构1进行自动控制调节，当密度计检测值（ρ1或ρ2）低时控制执行机构1减小阀门开度，当密度计检测值（ρ1或ρ2）高时控制执行机构1增大阀门开度，自动控制调节优先选择距离执行机构1较近的密度计检测值（ρ1或ρ2）作为控制该执行机构1的依据； b、TBS增加底流箱体9和密度计b6后需要增加底流箱体9底部自动调节阀10控制程序。要求通过计算密度计a5、密度计b6检测值的平均值（（ρ1+ρ2）/2）作为自动调节阀10程序控制的依据，根据该平均值（（ρ1+ρ2）/2）与设定密度的差异，进行底流箱体9后自动调节阀10的开度控制。 [0028] 经过以上改造，有效解决了两个问题：1、由于TBS切线入料的方式以及流体的流动特性，TBS分选筒内同一深度的水平面上各位置的密度不完全相同，而原有TBS只通过一个密度计a5来控制执行机构，有可能导致密度高的地方更高，低的地方更低，从而加剧分选筒内同一深度平面的密度差异。 [0029] 2、由于TBS底部钟形排料阀7的特殊结构，在不同阶段动作相同的行程，其排料量是不一样的，这就要求执行机构1的动作行程有有严格的计算。而实际使用中执行机构1也会因为频繁的动作降低其行程精度，影响排料量的精度，不利于筒内分选床层的稳定。 [0030] 作为优化，本发明还采取以下技术方案：S4、增加干扰器装置优选的，在TBS内部增加干扰器，干扰器在执行机构之间进行往复干扰，如此设计，可以减轻由于仅有物料自生介质形成的床层而产生的错配问题，通过干扰器的二次干扰，使得部分错配进入底流的中煤重新进入分选床层实现二次分选，进一步提高了分选效率。 [0031] S5、增加泵排料系统优选的，在TBS底流箱体后增加泵排料系统，设置有定压补水与底流排料管连接，通过泵排料的方式，可以实现底流连续、稳定排料，避免了间歇性排料容易造成的堵排料口、床层上下喘动的问题，分选效果更好。 [0032] 作为优化，本发明所述的底流箱体9后采用的自动调节阀10为对开式调节阀。 [0033] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述技术方案进行变更和修改。但是，本发明并不局限于上述的具体技术方案，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

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