声波脱泥机

申请号 CN201510986065.2 申请日 2015-12-25 公开(公告)号 CN105583066A 公开(公告)日 2016-05-18
申请人 许树清; 发明人 许树清; 邬素芳; 许莹; 许桂川;
摘要 本 发明 涉及选矿设备技术领域,具体地说是一种能够通过物理手段,将选矿分选工艺中的微 磁性 、无磁性、有机、无机、悬浮、半悬浮的物质去除的 超 声波 脱泥机,特征在于设有 机体 槽体,机体槽体的前端设有出料口,后端连接尾槽,尾槽在机体槽体的后端形成沉淀槽结构,尾槽的上边缘开设溢流口,溢流 水 平面与机体槽体底端的夹 角 范围为14°-18°,所述机体槽体内设有螺旋推进轴,机体槽体的外部设有与螺旋推进轴相连接的传动机构,机体槽体靠近尾槽处设有进料口;还设有 超声波 震荡器,超声波震荡器安装在尾槽的沉淀槽结构下方。
权利要求

1.一种声波脱泥机,其特征在于设有机体槽体,机体槽体的前端设有出料口,后端连接尾槽,尾槽在机体槽体的后端形成沉淀槽结构,尾槽的上边缘开设溢流口,溢流平面与机体槽体底端的夹范围为14°-18°,所述机体槽体内设有螺旋推进轴,机体槽体的外部设有与螺旋推进轴相连接的传动机构,机体槽体靠近尾槽处设有进料口;还设有超声波震荡器,超声波震荡器安装在尾槽的沉淀槽结构下方。
2.根据权利要求1所述的一种超声波脱泥机,其特征在于所述螺旋推进轴上设有双向推进叶片,螺旋推进轴上设有至少两组呈螺旋状上升的推进叶片。
3.根据权利要求1所述的一种超声波脱泥机,其特征在于所述机体槽体上设有进料口。
4.根据权利要求1所述的一种超声波脱泥机,其特征在于所述超声波震荡器的工作频率为500赫兹以上。
5.根据权利要求1所述的一种超声波脱泥机,其特征在于所述传动机构包括电动机、减速机、传动皮带、传动轮,用于带动螺旋推进轴旋转,螺旋推进轴旋转速度12-15转/分。
6.根据权利要求1所述的一种超声波脱泥机,其特征在于所述螺旋推进轴的机芯直径为0.7m,推进叶片选用铸件,固定叶片螺丝钉选用不锈螺丝钉,主轴选用不锈钢轴。
7.根据权利要求1所述的一种超声波脱泥机,其特征在于所述机身槽体内经宽度1.1-
1.2m,槽体采用钢板内覆玻璃钢防护层组成。

说明书全文

声波脱泥机

技术领域

[0001] 本发明涉及选矿设备技术领域,具体地说是一种能够通过物理手段,将选矿分选工艺中的微磁性、无磁性、有机、无机、悬浮、半悬浮的物质去除的超声波脱泥机。

背景技术

[0002] 目前通用的微磁、无磁、有机、无机、悬浮、半悬浮的选出方案,都采用了浮选机和旋流器。浮选机一是要加化学药剂增大了选矿成本,对环境也造成了一定污染,二是浮选机运转时产生了离心,精矿在离心力的作用下悬浮起来被溢流出去,另外离心力也可以将杂质旋转而下混在精矿里,所以浮选机在高岭土长石的选矿中效果不是很好,旋流器通过压造成了一种旋流,悬浮半悬浮同时精矿微粒被旋转离心力溢流而出,影响了出矿率,旋流器底流巨大的抽力也可以把部分杂质抽到精矿里,所以旋流器在选高岭土和长石效果也不是很好。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中存在的缺点和不足,提出了一种结构合理、分选效果好的超声波脱泥机。
[0004] 本发明通过以下措施达到:一种超声波脱泥机,其特征在于设有机体槽体,机体槽体的前端设有出料口,后端连接尾槽,尾槽在机体槽体的后端形成沉淀槽结构,尾槽的上边缘开设溢流口,溢流水平面与机体槽体底端的夹范围为14°-18°,所述机体槽体内设有螺旋推进轴,机体槽体的外部设有与螺旋推进轴相连接的传动机构,机体槽体靠近尾槽处设有进料口;还设有超声波震荡器,超声波震荡器安装在尾槽的沉淀槽结构下方。
[0005] 本发明所述螺旋推进轴上设有双向推进叶片,螺旋推进轴上设有至少两组呈螺旋状上升的推进叶片。
[0006] 本发明所述机体槽体上设有进料口。
[0007] 本发明还设有螺旋升降器,用于拆装螺旋推进轴及轴体上的叶片。
[0008] 本发明所述超声波震荡器的工作频率为500赫兹以上。
[0009] 本发明所述传动机构包括电动机、减速机、传动皮带、传动轮,用于带动螺旋推进轴旋转,螺旋推进轴旋转速度12-15转/分。
[0010] 本发明所述螺旋推进轴的机芯直径为0.7m,推进叶片选用铸件,固定叶片螺丝钉选用不锈螺丝钉,主轴选用不锈钢轴。
[0011] 本发明所述机身槽体内经宽度1.1-1.2m,槽体采用钢板内覆玻璃钢防护层组成。
[0012] 本发明在使用时,通过加装在沉降槽结构底部的超声波震荡器,能够将精矿中悬浮、半悬浮的杂质全部分出,并通过上下翻动的水波从溢流口全部排出,有效提高了精矿的纯度,与现有技术相比,能够将分选后精矿中杂质含量从0.2降低至0.05,将、镁杂质的含量从2%降至1%以下。
[0013] 附图说明:附图1是本发明的结构示意图。
[0014] 附图2是本发明中机体槽体的结构示意图。
[0015] 附图标记:机体槽体1、出料口2、尾槽3、溢流口4、螺旋推进轴5、传动机构6、进料口7、超声波震荡器8。
[0016] 具体实施方式:下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0017] 如附图所示,本发明提出了一种超声波脱泥机,其特征在于设有机体槽体1,机体槽体1的前端设有出料口2,后端连接尾槽3,尾槽3在机体槽体的后端形成沉淀槽结构,尾槽3的上边缘开设溢流口4,溢流水平面与机体槽体底端的夹角范围为14°-18°,所述机体槽体
1内设有螺旋推进轴5,机体槽体1的外部设有与螺旋推进轴5相连接的传动机构6,机体槽体
1靠近尾槽3处设有进料口7;还设有超声波震荡器8,超声波震荡器8安装在尾槽3的沉淀槽结构下方。
[0018] 本发明所述螺旋推进轴上设有双向推进叶片,螺旋推进轴上设有至少两组呈螺旋状上升的推进叶片。
[0019] 本发明所述机体槽体上设有进料口。
[0020] 本发明还设有螺旋升降器,用于拆装螺旋推进轴及轴体上的叶片。
[0021] 本发明所述超声波震荡器的工作频率为500赫兹以上。
[0022] 本发明所述传动机构包括电动机、减速机、传动皮带、传动轮,用于带动螺旋推进轴旋转,螺旋推进轴旋转速度12-15转/分。
[0023] 本发明所述螺旋推进轴的机芯直径为0.7m,推进叶片选用铸铝件,固定叶片螺丝钉选用不锈钢螺丝钉,主轴选用不锈钢轴。
[0024] 本发明所述机身槽体内经宽度1.1-1.2m,槽体采用钢板内覆玻璃钢防护层组成。
[0025] 本发明在使用时,通过加装在沉降槽结构底部的超声波震荡器,能够将精矿中悬浮、半悬浮的杂质全部分出,并通过上下翻动的水波从溢流口全部排出,有效提高了精矿的纯度,与现有技术相比,能够将分选后精矿中铁杂质含量从0.2降低至0.05,将钙、镁杂质的含量从2%降至1%以下。
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