[0001] 本发明属于一种按密度差异分选的设备，特别是一种快速高效且连续工作的分选机，属于矿物分选技术领域。

[0002] 目前，受到选矿技术水平的制约，微细粒矿物难以被回收利用，虽然有引进离心力增强细泥的沉降，国内外均发明了各种离心选矿设备，但由于受到其分选原理及结构的限制，这些离心选矿设备存在许多问题，因此，并不能够获得广泛应用。如今离心选矿设备主要存在的问题有以下几点：1、不能连续工作，2、存在严重的拉沟问题、3、耗水耗电量大，4、设备结构复杂，难以操作，5、对基建要求很高，6、难以实现设备大型化，为此，我们提出一种KGS选矿机。

[0003] 本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种KGS选矿机，采用轻重矿物在复合力场下的运动轨迹螺距差异以及离心流膜选矿的原理，设计了结构合理并且能通过调整中矿产出量控制精矿质量的分选机，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

[0005] 本发明提供一种KGS选矿机，包括机架、电机、转盘主轴、精矿槽、中矿切取器、分选转盘、给矿装置、洗涤水管、卸矿水管、尾矿罩和皮带轮，所述机架一侧设有电机，所述机架另一侧设有转盘主轴以及设置在转盘主轴底部的皮带轮，所述皮带轮与所述电机通过皮带相连，所述转盘主轴顶部设有分选转盘，所述分选转盘与所述转盘主轴相连，所述机架顶部设有尾矿罩，所述分选转盘设置在尾矿罩内部，所述尾矿罩底部设有一定倾斜度，且最低点处接有尾矿排矿口，所述尾矿罩一侧设有中矿切取器以及设置在中矿切取器一侧的精矿槽，所述精矿槽底部设有排料口。

[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述分选转盘6上设有给矿装置7、洗涤水管8和卸矿水管9，所述给矿装置7、洗涤水管8和卸矿水管9一端均置于尾矿罩10外部。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述分选转盘6的边沿高度在该长条形开口高度的中间位置，距离给矿点较近的开口的一端设有挡板装置，所述挡板装置由两块挡板构成，一块在开口的侧边上，另一块设置在在开口的底边上，沿底边具有一定长度，并略向开口倾斜。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述分选转盘6坡度角θ为50°～70°，所述机架1与所述尾矿罩10固定相连。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述中矿窃取器5为弧形并带有开口的盒子，中矿切取盒的底部为单向倾斜倾斜，开口在靠近分选转盘6。

[0010] 本发明所达到的有益效果是：一种KGS选矿机，由于采用的分选转盘坡度θ为50°～70°，使得在盘面上的矿浆迅速铺展开来，并使床层快速向转盘边缘移动，提高了分选速度，同时大大缩短了排矿距离，使得分离过程在转盘旋转不到一圈内完成，保证了连续作业的实施；渐开线的洗涤水管对矿浆具有淘洗功能，加速低密度轻矿物以尾矿形式排出，同时使矿物沉积床层被赶至分选盘面边缘。由于其耗水量小，可以大大降低排矿耗水；特殊设计的接矿装置，使得该机分选时能产生一定量的中矿，且接矿位置可变，使得该机适应更多不同矿物的分选，既能较方便的改变精矿品位，又能使中矿返回再选，提高回收率；冲矿水管所需压力不大，因此耗水量较小，精矿浓度较高，可以为后续作业提供便利；本发明结构简单，易于操作，方便维修管理。
附图说明

[0011] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0012] 在附图中：

[0013] 图1为本发明的结构示意图；

[0014] 图2为本发明的左视图；

[0015] 图3为本发明的俯视图；

[0016] 图4为中矿切取器5的放大立体图；

[0017] 图中标号：1、机架；2、电机；3、转盘主轴；4、精矿槽；5、中矿切取器；6、分选转盘；7、给矿装置；8、洗涤水管；9、卸矿水管；10、尾矿罩；11、皮带轮。

[0018] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0019] 实施例：请参阅图1-4，本发明一种KGS选矿机，包括机架1、电机2、转盘主轴3、精矿槽4、中矿切取器5、分选转盘6、给矿装置7、洗涤水管8、卸矿水管9、尾矿罩10和皮带轮11，所述机架1一侧设有电机2，所述机架1另一侧设有转盘主轴3以及设置在转盘主轴3底部的皮带轮11，所述皮带轮11与所述电机2通过皮带相连，所述转盘主轴3顶部设有分选转盘6，所述分选转盘6与所述转盘主轴3相连，所述机架1顶部设有尾矿罩10，所述分选转盘6设置在尾矿罩10内部，所述尾矿罩10底部设有一定倾斜度，且最低点处接有尾矿排矿口，所述尾矿罩10一侧设有中矿切取器5以及设置在中矿切取器5一侧的精矿槽4，所述精矿槽4底部设有排料口。

[0020] 所述分选转盘6上设有给矿装置7、洗涤水管8和卸矿水管9，所述给矿装置7、洗涤水管8和卸矿水管9一端均置于尾矿罩10外部，所述分选转盘6的边沿高度在该长条形开口高度的中间位置，距离给矿点较近的开口的一端设有挡板装置，所述挡板装置由两块挡板构成，一块在开口的侧边上，另一块设置在在开口的底边上，沿底边具有一定长度，并略向开口倾斜，所述分选转盘6坡度角θ为50°～70°，所述机架1与所述尾矿罩10固定相连，所述中矿窃取器5为弧形并带有开口的盒子，中矿切取器的底部为单向倾斜倾斜并在最低点处接有中矿排矿管，开口在靠近分选转盘6，分选转盘6的边沿高度在该长条形开口高度的中间位置，距离给矿点较近的开口的一端有一挡板装置，挡板装置由两块挡板构成，一块在开口的侧边上，防止精矿在被甩出时由于惯性而无法进入该开口，另一块在开口的底边上，沿底边具有一定长度，并略向开口倾斜，使得打在侧边挡板的精矿落在底边挡板上进入开口，在该开口处的尾矿罩底部还有一道圆弧形的开口，作为中矿切取器5排矿管的运动轨道，长度大于侧壁长条形开口的长度，能使中矿切取器5与分选转盘转向反向移动时不挡住精矿排出开口，圆弧形开口的四周具有一定高度的挡墙，以防止尾矿从此处溢出。在精矿排出开口处内侧设有可沿尾矿罩侧壁移动的中矿切取器5，中矿窃取器为弧形并带有开口的盒子，中矿切取盒的底部为单向倾斜倾斜，以便中矿排出，开口在靠近分选转盘的一侧，略低于分选转盘的外缘，中矿切取器向分选转盘转向同向移动至精矿排出开口挡板装置处时，刚好能将开口挡住，以此来调节精矿量。长条形精矿排出开口的尾矿罩外壁上连接有精矿槽4，精矿槽底部为单向倾斜，在低点处设有精矿排出管。给矿装置7设置在挡板装置附近的分选转盘上，给矿装置可调节，给矿点可以根据具体情况而在分选转盘径向与外缘之间调整。洗涤水管8由外挂机构安装在分选盘面上，由给矿点呈渐开线状延伸至分选转盘的外缘。卸矿水管9至少为2组水管，其中一组的喷射点在洗涤水管结束位置附近，用于次重矿物的排矿并将重矿物赶至分选转盘边缘集中，另一组的喷射点在长条形精矿排出开口长度之间的分选转盘边缘的于重矿物沉积处，强化精矿的排矿。

[0021] 工作原理：本发明根据不同密度矿物在斜面旋转离心流膜分选过程运动轨迹的螺距差原理，设计出排矿方式为离心惯性力切线周边排矿分选机。当工作时，矿浆经过给矿装置7给到分选转盘6上，矿浆在离心力、重力、摩擦力及水的作用力的复合力场作用下形成铺展流膜，由于不同比重的矿物在该分选复合力场中受到的复合力大小不一，矿物颗粒呈螺旋线状向分选转盘外缘运动，产生螺距差现象，轻矿物颗粒受到向外的复合力较大，运动螺旋线长度短，率先运动到分选盘的边缘，呈切线状被甩出，打在尾矿罩侧壁上，落入尾矿槽10内。次重矿物和重矿物受到向外的复合力较小，运动螺旋线长度较长而未被排出，在分选转盘6的转动带动下运动到另一端。工作中，洗涤水管7喷出洗涤水，对矿层具有淘洗功能，同时，在洗涤水的作用下，矿物颗粒受到向外的复合力增大，矿物更加容易排出。矿浆继续运动到卸矿区域，此时，卸矿水管9中的一组预先对矿物进行粗排，次重矿物颗粒在水的冲力下被先排出，进入中矿切取器5排出，重矿物也被赶至边缘，卸矿水管9中的另一组水用于对重矿物的排矿，使之进入通过精矿槽4排出。中矿切取盒可以与分选转盘同向或反向调节，使长条形精矿排出开口变短或变长，由此可控制进入精矿槽的精矿量，从而达到调节精矿质量的目的。

[0022] 需要说明的是，本发明为一种KGS选矿机，工作时，由于采用的分选转盘坡度θ为50°～70°，使得在盘面上的矿浆迅速铺展开来，并使床层快速向转盘边缘移动，提高了分选速度，同时大大缩短了排矿距离，使得分离过程在转盘旋转不到一圈内完成，保证了连续作业的实施；渐开线的洗涤水管对矿浆具有淘洗功能，加速低密度轻矿物以尾矿形式排出，同时使矿物沉积床层被赶至分选盘面边缘。由于其耗水量小，可以大大降低排矿耗水；特殊设计的接矿装置，使得该机分选时能产生一定量的中矿，且接矿位置可变，使得该机适应更多不同矿物的分选，既能较方便的改变精矿品位，又能使中矿返回再选，提高回收率；冲矿水管所需压力不大，因此耗水量较小，精矿浓度较高，可以为后续作业提供便利；本发明结构简单，易于操作，方便维修管理，该KGS选矿机，采用轻重矿物在复合力场下的螺距差异以及离心流膜选矿的原理，设计了结构合理并且能通过调整中矿产出量控制精矿质量的分选机。

[0023] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。