自废电线回收原料的系统设备

美国专利第4，739，533号“自废电线剥除胶质涂层的机械”的专利也是由本案发明人所申请的，它揭示一设备包括：一低速饲料滚轮上设有齿，及一高速刮除滚轮其上装有钢刷轮，借此将予先裁切的电线线段饲入机中以钢刷轮将胶质涂层剥下，刮除从而得到裸铜线。

但是此机仅从绝缘废电线上剥下塑胶涂层，胶层涂层仍有待与裸制铜线进一步分离。

据此，仍有待发明一种系统设备以分类分离铜、铁材料及不同的塑胶胶质材料。

本发明的目的就是提供一种系统设备，包括：一个加料输送机，一个切断机，至少一个垂直输送机，一个定量分配装置，至少一个垂直刮除机械，及至少一个过筛机，一个水平粉碎机，一个磁性分离机，一个铜及胶质材料分选机，以及一个湿式浮力分离机，如此可将废电线的绝缘胶质皮（涂层）刮除，并将铜、铁材料及不同塑胶材料分类、分离、回收再利用。

本发明可采用的实施例可由以下说明书配合各个附图而得以明确。

附图的简单说明：图1系本发明自废电线回收原料的系统设备图。

图2系本发明垂直刮除机的顶视图。

图3系本发明垂直刮除机的部分正视图。

图4系本发明水平粉碎机的示意图。

图5系图4中沿5-5方向的纵向剖面示意图。

图6系本发明铜及胶质材料分选机的示意图。

图7系图6分选机的顶视图。

图8系本发明浮力分离机的侧视图。

图8a系浮力分离机的顶视图。

图9系本发明浮力分离机的前视图。

参阅各个附图，本发明包括：一加料输送机1，一切断机2，二垂直输送机3、7，一定量分配装置4，二垂直刮除机5、8，二过筛机6、9，一水平粉碎机10，一磁性分离机12，一铜及胶质材料分选机13，及一湿式浮力分离机14。

该加料输送机1用以输送堆积在废电线场地上的废电线，通过一对挤压滚轮（21）后为该切断机2裁切成预定长度如5寸长的电线线段，饲入垂直输送机3加料槽31，被多个料斗上运，倾入定量分配装置4的漏斗41中，该定量分配装置4包括一个可旋转的三叉叶片阀42装置于园筒壳体43中，以便定量地将废电线的废料倾入三叉叶片中的两叶片42间，再倒入垂直刮除机5的上加料槽53。

如图1、2、3，所示的垂直刮除机5包括：数个刮除滚轮组51垂直装设于一垂直外壳52中，其横断面约呈矩形。一上方加料槽53，以及一下方排料口58。各刮除滚组51可使用本发明人先前申请获准的美国专利第4，739，533号所揭示的。该专利揭示一饲料滚轮512旋转地装设在壳体52内为一低速驱动马达57所驱动的转轮上园筒表面径向地设有多个凸齿514，与一刮除滚轮511旋转地装设于壳体52内，由一高速驱动马达56驱动与滚轮511反向旋转。滚轮511含有多个钢刷轮513，各钢刷513旋转时切线地接触相邻两排凸齿514之间的滚轮512面，使由饲料滚轮512输送的电线上的绝缘胶皮被这些钢刷轮513剥除。如图1、3所示，刮除滚轮511与饲料滚轮512的滚轮组是以多层装于壳52内，各层含有一上护板54及下护板55，使引导进入的废电线段进入相邻两排凸齿514的轴向槽515中而为钢刷轮513所刮除的。上层的废料卸入下层中级而下继续刮除以完全刮除废电线段上的胶质涂层的。

该过筛机6包括：一倾斜滤网61以过滤较细小的废电线，较粗大的仍留在网上的裸铜线可以人力收集之，一底部漏斗63，以及一卸料口62位于过筛机的低端将较粗的废电线引入第二垂直输送机的送料口71中，借第二垂直刮除机8及第二过筛机9做完整的刮除胶皮的工作。

小废电线料可如图1所示的，由过筛机6的底部漏头63卸入磁性分离机12的漏斗121中作进一步的加工处理操作。磁性分离机12包括：一漏斗121，一水平输送机122，在机内输送带下方及传动滚轮120内装有磁铁123以磁性吸引卸自过筛机6及水平粉碎机10的含有铜及胶质材料废料中的铁材料，以刮轮124自输送带刮下那些磁铁123吸住的铁材料由收集器125收集。未被磁铁123吸住的铜及胶质材料则卸入分选机13的漏斗131中进一步处理。

该水平粉碎机10如图1、4、5所示的包括：一卧式园筒形壳体100，一上方加料槽101设于壳体的前上方以接受卸自筛机9的较粗大的废料。一下方排料口102有一细目网以过滤粉碎过的细料，一底部漏斗102a将粉碎过的粉料排入分离机12的漏斗121中，一粉碎滚轮103旋转地装设于壳体100中，滚轮103上径向设有多个钢刷粉碎轮104被一粉碎机马达105所驱转，一下方导板106及一上方导板107分别控制废料进入粉碎机10的多少。多个弦切的涡形导板108设于园筒形壳体100的上方拱形部之中用以将粉碎的废料推向后方跨经粉碎滚轮103的长度。梳档板109纵长地设于壳体100的下部可伸进去沿切线接触各个粉碎轮104以为钢刷轮104所粉碎或离开粉碎轮以便从排料口102将粉料排出。

该梳挡板109依靠多个凸轮1091往复驱动，凸轮轴1092依靠一齿轮组被马达105所驰动。各梳挡板109包括多个平行齿1094，多个凹处1095，各凹处1095夹在相邻两齿1094之间，且与粉碎轮103上的钢刷粉碎轮104沿切线相接触。下导板106上端1061枢连壳体100，常态依靠一归位弹簧1062顶持使板下端1063向内切线接触粉碎轮104，这样弹簧1062弹性托住板106以暂时支撑废料，一直到所累积的废料量到达一相当量凭借其重力再由于滚轮103的转动就掉入粉碎室100a中。如图5所示，滚轮103顺时针方向转动，钢刷轮104与梳挡板109的凸齿1094切线接触逐使废料增加阻力刷碎成粉粒或细化含有铜、铁材料及胶质之料。当转回凸轮1091，弹簧1097拉退梳挡板109，细化的粉粒由下方口102排出，进入分离机的加料槽121中。

上方导板107枢连于壳体100位于加料槽下，下端则接近粉碎轮104而被挡块1072挡止。粉碎室100a中的废料量若太多时，跑到粉碎室100a左边的废料将掀动板107向上如图5箭头所示，将废料暂时顶入两板107、106上方，将其降落至粉碎室100a中，故可自动调节粉碎机的饲料量。

如图1、6、7所示的铜及胶质材料分选机13包括：一上方漏斗31设有喷水管1311开设多个孔以喷水将收集自前述制作过程的粉粒泄流入分选机中以滑动阀1312控制它，一浮选分离槽132于机体135中往复拉动，一循环水泵133其内管138伸入机体135底部抽水，泵经一可挠性软管（33）连至分离器132将水射入分离槽中，一垂直管1332连至喷水管1311将水送入漏斗131中，一收集篮134置于机体135中分离槽132下方以收集回收的铜，一排出斜槽136装有滤网以滤除自分离槽132的回收胶质材料中溢流的水份，胶质料则排入湿或浮力分离机14中。

分离槽132包括：一长槽1320，其底部为双层，以双层板1321、1322界定一底套层1321a，槽1320邻漏斗131的前端较深而后端邻排出斜槽136一端则较浅，槽前方底部有一泄料孔1323，槽后方后门1324有一堰口1324a将浮选的胶料溢流入斜槽136上，一拉动器马达1325有一曲柄1326连接马达与槽1320的前端，以往复拉动分离槽132，它依靠支撑滚轮1327（旋接于槽底板1321）滑移于一固定连接在机体135中的斜轨1328上。来自泵133的水经软管1331喷入槽1320中，较轻的胶质材料将浮在水面自后方堰口1324a溢流出，而较重的铜于拉动中沉入第二底板1322稍高于第一底板1321的地方，然后经由第二底板1322侧边的槽孔1322a掉入第一、第二底板1321、1322之间的套层1321a中，最后由泄料孔1323泄入下方的签134收集之。

该湿式浮力分离机14如图9、3、3a所示的包括：一上方浮选槽141，一下方主槽142支撑该上槽141，一循环泵143自下槽142吸水由排放口1431泵水进入与下槽142分隔开的上槽141，一上斜槽144接收来自分选机13的混合塑胶料，一浆式输送机145包括多个浆叶146，纵设于链条1452上，于上槽两端依靠一对由马达1450驱动的齿轮联动，这些浆叶146在上槽141中循环移动以撑拌并驱送塑胶料、粉向后，多个溢流槽孔148开设在上槽侧壁147上，由前方的最高位向后逐级降低，槽孔148之机高渐低取决于所剥除的不同塑胶材料的比重等而加以逐级分配的。也就是轻者由高位溢出，重者由低位溢出。

各溢流槽孔148处连一斜槽1481，底部设一过滤器或滤网1482以滤除水滴，以及一侧斜槽149突伸在下槽142的侧壁外，依不同比重将不同的塑胶材料加以收集。

如图8a所示，上槽141中没有两沉积室141a、141b使进入浮选槽141之前，先将较重的尘粒沉淀，两室中有堰口用以溢流。控制阀1432，控制上槽水位以便浮选分离不同的塑胶材料。

除上述的浆式输送机145处，本发明也可以使用其它搅拌或驱送该浮选上槽中的塑料的装置。

为防止空气污染起见，在本发明系统装置中有尘埃飞扬、散布之处，可使用水洗器或其它集尘器收集尘埃。