圆形摇床 |
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| 申请号 | CN201710664644.4 | 申请日 | 2017-08-07 | 公开(公告)号 | CN107309069A | 公开(公告)日 | 2017-11-03 |
| 申请人 | 解付兵; | 发明人 | 解付兵; | ||||
| 摘要 | 圆形摇床，包括分选盘、振动 支架 、振动源、旋转支架、 滑轮 、环形轨道、旋转 电机 和中心 定位 轴；所述分选盘的盘面由两种以上锥度的锥面或曲面组成，并且整个盘面上分布有刻痕纹路；所述分选盘固定在振动支架上，所述振动源安装在振动支架上，所述振动支架安装在旋转支架上，所述旋转支架通过滑轮放置在环形轨道上，所述旋转电机固定在旋转支架上，并通过传动机构与旋转支架相连，并且旋转电机采用PLC自动控制系统控制电机 频率 或采用非圆 齿轮 传动带动旋转支架变速旋转，使分选盘的盘面在旋转方向上产生差动运动，所述旋转支架的中心通过中心定位轴进行定位。利用本 发明 可提高选矿富集比和回收率以及提高精矿品位。 | ||||||
| 权利要求 | 1.圆形摇床，其特征在于：包括分选盘、振动支架、振动源、旋转支架、滑轮、环形轨道、旋转电机和中心定位轴；所述分选盘的盘面由两种以上锥度的锥面或曲面组成，并且整个盘面上分布有刻痕纹路；所述分选盘固定在振动支架上，所述振动源安装在振动支架上，所述振动支架安装在旋转支架上，所述旋转支架通过滑轮放置在环形轨道上，所述旋转电机通过传动机构与旋转支架相连，所述旋转支架的中心通过中心定位轴进行定位。 |
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| 说明书全文 | 圆形摇床技术领域[0001] 本发明涉及一种圆形摇床。 背景技术[0002] 随着矿藏的越来越少，对选矿回收率的要求也越来越高。对很多以重选为主的选矿厂的尾矿进行粒度分析发现，有用矿物的损失主要在细颗粒矿物，特别是粒度小于37微米的矿物。回收这种10～100微米的细颗粒矿物，如采用浮选则成本太高，而传统的重选设备如摇床和溜槽等不能有效收集。 [0004] 早在1996年，针对细颗粒矿物的回收，云南锡业公司通过对横向皮带溜槽结构和分选原理的研究，结合圆槽结构分析，采用盘面转动和摆动相结合的运动方式，提出了直径3米的转盘选矿机的原型设计。申请号为02128022.3的中国专利申请公开的改进型圆床分选机描述了改进后的转盘选矿机。该专利在云南锡业公司的转盘选矿机原型的基础上，对传动结构进行了改进，采用单一电机驱动，使得设备更好的匀速旋转。但该专利设备的分选盘面依然是一种锥度或一种球面，同时设备转动和振动依靠同一电机，使得转动速度和振动速度的分别调整有一定操作难度。针对所述改进型圆床分选机的不足，申请号为 201020164887.5的中国专利申请公开的新型非挂式圆盘选矿机在传动结构上进一步优化，依然采用同一种锥面的为分选盘面，但盘面匀速转动更加稳定。该系列设备转动是单一的匀速运动，并且分选工作盘面为一种锥度的圆锥面，分选细矿物效果一般。 [0005] 申请号为200910263671.6的中国专利申请公开的悬振锥面选矿机，与申请号为96212774.4的中国专利申请和申请号为02128022.3的中国专利申请相比，在传动结构上进行了进一步改进，使得匀速转动更均衡。该技术方案中，床身由多片锥面拼接而成以方便运输，但工作床面依然是同一种锥度，并且运动是单一的匀速运动。 [0006] 以上专利申请所公开的技术方案，存在三个共同的问题：问题一，主要问题是分选工作盘面或床面为同一种锥度或同一种曲面，即床面的坡度为同一种。在实际生产中，原料矿浆中的矿物颗粒粒度有大有小。在采用转盘选矿机分选工作时，矿物中的大小颗粒矿物在同一坡度的床面上沿流膜铺展。如按小颗粒矿物的回收富集要求则需要设计较小的床面坡度，但较小的床面坡度会截留较多的大颗粒无用矿物（例如脉石），导致精矿的品位偏低，选矿作业的富集比太低；如按大颗粒矿物的回收富集要求则需设计较大的床面坡度，则小颗粒矿物在较陡的盘面上运动时的流失率会很高，总体回收率降低。 [0007] 问题二，以上技术方案披露的设备转动均采用电机直接带动滚轮转动，在轨道上做匀速圆周运动，使得矿物随盘面匀速转动。因是匀速转动，矿物在转动方向上受力是均匀的。矿物颗粒在转动方向上受力均匀，没有差动运动产生的力，导致以上设备的选矿富集比不高，实际生产中选矿富集比只有3～6，获得的精矿品位不高，经济价值低。 [0008] 问题三，以上技术方案的主要工作床面的表面是平坦的，没有类似摇床床面的沟槽和纹路。也就是没有进行有效的盘面表面处理，导致生产回收率很低，市场应用效果很差。 发明内容[0009] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种可提高选矿富集比和回收率以及提高精矿品位的圆形摇床。 [0010] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：圆形摇床，包括分选盘、振动支架、振动源、旋转支架、滑轮、环形轨道、旋转电机和中心定位轴；所述分选盘的盘面由两种以上锥度的锥面或曲面组成，并且整个盘面上分布有刻痕纹路；所述分选盘固定在振动支架上，所述振动源安装在振动支架上，所述振动支架安装在旋转支架上，所述旋转支架通过滑轮放置在环形轨道上，所述旋转电机通过传动机构与旋转支架相连，所述旋转支架的中心通过中心定位轴进行定位。 [0012] 进一步，所述分选盘的盘面由锥度2-4度的小锥度锥面或曲面（如球面等）和锥度4-10度的大锥度锥面或曲面（如球面等）组成。当然，也可根据矿石性质和粒度分布，将盘面分成三种或四种坡度的锥面或球面。盘面坡度变化的地方采用倒角等方式调节平滑。 [0013] 进一步，所述刻痕纹路类似摇床的沟槽，深度为0.1～100微米，相邻刻痕间隔为0.5～2毫米。所述刻痕纹路为连续的，当然，也可以是间断的。 [0014] 进一步，所述振动源由振动电机和振动摆锤构成，所述振动电机安装在振动支架中心，所述振动摆锤安装在振动电机上，所述振动电机带动振动摆锤旋转。 [0015] 进一步，所述分选盘通过正六边形支撑架固定在振动支架上。 [0017] 进一步，所述旋转电机固定在旋转支架上。 [0018] 进一步，还设有分料斗和支架，所述分料斗安装在支架上，且位于分选盘上，矿浆从分料斗均匀的分布到分选盘上。 [0019] 本发明的分选盘的盘面结构采用多锥度或多曲面的盘面，从盘面中心到盘面边缘，盘面坡度逐级降低；旋转运动采用PLC程序控制器控制转速周期变化使得旋转速度周期变化，也可以采用齿轮或链轮传动。目的是使得分选盘面在旋转方向产生周期性的差动运动；整个盘面上有沿旋转方向的深度为0.1～100微米的刻痕纹路，刻痕间隔0.5～2毫米，类似摇床的床面沟槽结构。这种圆形摇床在盘面结构和运动方式上更为合理，不仅有转盘选矿机选矿特点并兼顾了摇床的差动运动和盘面沟槽等类似摇床的特点，可有效分选37微米至10微米的细粒的矿物，并使得矿物按粒度大小在不同锥度的盘面上分成多个收集区，选矿富集比提高到10～16，回收率提高10%以上。 [0020] 圆形摇床工作时，旋转电机带动旋转支架、振动支架和分选盘周期性旋转，并在旋转方向上形成差动运动。振动源带动振动支架和分选盘做回旋振动。矿浆从盘面中心加入，向下沿盘面铺展形成流膜。盘面上方的U形洗涤水管向下滴水，淘洗矿物。矿浆流最先在锥度最大的锥面或球面铺展，流膜变薄，流速变慢，这时大的矿物颗粒在盘面第一级的锥面或球面表面的刻痕纹路里被阻滞和截留。在回旋运动和差动运动的合力下，以及洗涤水的冲刷下，重矿物颗粒和脉石颗粒分离。重矿物颗粒沿盘面上的纹路沟槽向旋转方向移动，在差动的作用下，重矿物颗粒靠近纹路沟槽的底部，并将脉石颗粒挤出，因而品位逐步提高。而比较细的矿物颗粒和脉石颗粒继续沿盘面向下流动。在下一级坡度更小的盘面上，因盘面坡度比上一级减小，流膜流速更加缓慢，有利于比上一级细小的重矿物颗粒被盘面上的刻痕纹路截留，并和脉石矿物分离。更细的有用矿物和脉石颗粒流向下一级坡度更小的盘面。最终比重最小的脉石矿物从盘面外缘流出，形成尾矿和中矿。比重大的重矿物颗粒则留在两级或更多级盘面的锥面刻痕纹路上，随盘面旋转至冲洗区，被冲洗水冲进精矿料斗。 [0021] 本发明的有益效果：1.分选盘的盘面采用多坡度的锥面或曲面，并使得盘面坡度沿径向逐步降低；这样一个分选盘面可有效将不同粒度大小的重矿物收集起来，回收率提高，同时选矿富集比会提高5～10。 [0022] 2.旋转速度规律性变化，这种旋转方式结合了摇床的差动运动方式，使分选盘面在旋转方向上增加了差动运动，有利于精矿品位的提高。 [0023] 3.分选盘采用正六边形支撑架支撑，支撑结实稳定，可有效传递振动和旋转。 [0024] 4.分选盘面沿旋转方向上均布深度0.1～100微米的纹路沟槽，纹路间隔0.5～2毫米，可有效截留重矿物颗粒。重矿物颗粒在分选盘面上顺流膜铺展，被截留在纹路沟槽内，并沿纹路沟槽向旋转方向差动，可提高精矿品位。 [0026] 图1 为本发明实施例的主视图；图2 为图1所示实施例的俯视图。 具体实施方式[0027] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。实施例 [0028] 参照图1-图2，本实施例包括分选盘、振动支架9、振动源、旋转支架10、滑轮11、环形轨道12、旋转电机13和中心定位轴15；所述分选盘的盘面由小锥度锥面1（锥度3度）和大锥度锥面2（锥度6度）组成，并且整个盘面上分布有刻痕纹路16；所述分选盘固定在振动支架9上，所述振动源安装在振动支架9中心，所述振动支架9悬挂在旋转支架10上，所述旋转支架10通过滑轮11放置在环形轨道12上，所述旋转电机13固定在旋转支架10上，并通过传动机构与旋转支架10相连，所述旋转支架10的中心通过中心定位轴15进行定位，防止旋转支架10跑偏，滑落轨道。 [0029] 本实施例中，所述旋转电机13采用PLC自动控制系统控制电机频率：电机频率由0HZ快速提高到30HZ，运作5秒；再迅速降低到0HZ，运行2秒；再快速提高到30HZ，这样旋转运动方式按程序变化，周而复始，带动分选盘面规律运动。使旋转过程为快速启动，旋转，停滞，快速旋转，停滞…。这种运动方式使得旋转方向上产生差动，并结合盘面的刻痕纹路，形成类似摇床的床面运动特征。同时振动电机匀速旋转，使得盘面产生回转运动。 [0030] 当然，旋转可以采用椭圆齿轮传动，利用椭圆齿轮的速度周期变化，使得旋转过程中产生差动。 [0031] 本实施例中，所述小锥度锥面1也可以是小锥度曲面（如球面等）；所述大锥度锥面2也可以是大锥度曲面（如球面等）。 [0032] 本实施例中，所述刻痕纹路16类似摇床的沟槽，深度为0.1～100微米，相邻刻痕间隔为0.5～2毫米。所述刻痕纹路为连续的，当然，也可以是间断的。 [0033] 本实施例中，所述振动源由振动电机4和振动摆锤5构成，所述振动电机4安装在振动支架9中心，所述振动摆锤5安装在振动电机4上，所述振动电机4带动振动摆锤5旋转。 [0034] 本实施例中，所述分选盘通过正六边形支撑架7固定在振动支架9上。 [0035] 本实施例中，所述振动支架9通过挂钩8用钢索悬挂在旋转支架10上。 [0036] 本实施例中，所述传动机构为链轮链条传动机构14。 [0037] 本实施例中，还设有分料斗3和支架6，所述分料斗3安装在支架6上，且位于分选盘上，矿浆从分料斗3均匀的分布到分选盘上。 [0038] 本实施例的设备特征综合了传统转盘选矿机和摇床的特点，回收率比传统转盘选矿机高10%，比摇床高20%。选矿富集比也提高5～10。 |
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