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一种圆形离心跳汰机结构的分选工艺
申请号	CN201611093472.1	申请日	2016-12-02	公开(公告)号	CN106622624A	公开(公告)日	2017-05-10
申请人	河池市技术开发中心;			发明人	罗华飚;
摘要	本发明公开一种圆形离心跳汰机结构的分选工艺，包括以下步骤，加压的物料由入料口切线入料，物料沿圆形离心跳汰机圆筒壁高速旋转，在离心力场中，物料按密度进行左右分层；同时，在两个脉动风阀作用下，根据物料密度及重量不同，物料形成以精煤溢流管为轴心，由内向外不规则倒圆锥体的精煤层、过渡矸石层中；精煤从溢流管排出，通过输送设备运出车间，矸石经环形闸门由尾矿管排出，完成矿物的分选。具有占地面积小，处理量大，分选下限深的特点。
权利要求	1.一种圆形离心跳汰机结构的分选工艺，其特征在于：包括以下步骤，加压的物料由入料口切线入料，物料沿圆形离心跳汰机圆筒壁高速旋转，在离心力场中，物料按密度进行左右分层；同时，在两个脉动风阀作用下，根据物料密度及重量不同，物料形成以精煤溢流管为轴心，由内向外不规则倒圆锥体的精煤层、过渡矸石层中；精煤从溢流管排出，通过输送设备运出车间，矸石经环形闸门由尾矿管排出，完成矿物的分选。 2.根据权利要求1所述圆形离心跳汰机结构的分选工艺，其特征在于，圆形离心跳汰机的所有部件均有耐磨保护层。 3.根据权利要求1所述圆形离心跳汰机结构的分选工艺，其特征在于，脉动风阀分为旋转风阀、滑动风阀、气动数控风阀。 4.根据权利要求1所述圆形离心跳汰机结构的分选工艺，其特征在于，跳汰机为双电机驱动，两个电机通过万向联轴节驱动两套圆筒自同步旋转。
说明书全文	一种圆形离心跳汰机结构的分选工艺技术领域 [0001] 本发明属于矿山机械领域，特别是涉及一种圆形离心跳汰机结构的分选工艺。背景技术 [0002] 跳汰机是一种出现较早的重力选矿设备，其工作原理基于重力选矿理论。随着采煤机械化程度的不断提高，矿物的粒度级差别越来越小，而现有的重力选矿设备仍然保持在几十年前的水平，对细粒级煤不能进行有效选别；为此，目前普遍应用圆形离心跳汰机技术需要改进。发明内容 [0003] 本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种圆形离心跳汰机结构的分选工艺，具有占地面积小，处理量大，分选下限深的特点。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种圆形离心跳汰机结构的分选工艺，其特征在于：包括以下步骤，加压的物料由入料口切线入料，物料沿圆形离心跳汰机圆筒壁高速旋转，在离心力场中，物料按密度进行左右分层；同时，在两个脉动风阀作用下，根据物料密度及重量不同，物料形成以精煤溢流管为轴心，由内向外不规则倒圆锥体的精煤层、过渡矸石层中；精煤从溢流管排出，通过输送设备运出车间，矸石经环形闸门由尾矿管排出，完成矿物的分选。 [0005] 进一步，圆形离心跳汰机的所有部件均有耐磨保护层。 [0006] 进一步，脉动风阀分为旋转风阀、滑动风阀、气动数控风阀。 [0007] 进一步，跳汰机为双电机驱动，两个电机通过万向联轴节驱动两套圆筒自同步旋转。 [0008] 与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：本圆形离心跳汰机具有占地面积小，处理量大，分选下限深；通过环形闸门控制精煤灰分，调节风门、泵压及电机转速来选别不同煤质情况的原煤，精煤产率高，原煤利用充分。具体实施方式 [0009] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0010] 实施例1一种圆形离心跳汰机结构的分选工艺，包括以下步骤，加料，加压的物料有入料口切线入料，物料沿圆形离心跳汰机圆筒壁高速旋转，在离心场中，物料按密度进行左右分层；圆形离心跳汰机的所有部件均有耐磨保护层。分选物料，加料同时，在两个脉动风阀作用下，根据物料密度及重量不同，物料形成以精煤溢流管为轴心，由内向外不规则倒圆锥体的精煤层、过渡矸石层中；脉动风阀分为旋转风阀、滑动风阀、气动数控风阀。物料排出，精煤从溢流管排出，通过输送设备运出车间，矸石经环形闸门由尾矿管排出，完成矿物的分选。 [0011] 上述跳汰机为双电机驱动，两个电机通过万向联轴节驱动两套圆筒自同步旋转。 [0012] 以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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