用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺 |
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| 申请号 | CN201610910698.X | 申请日 | 2016-10-19 | 公开(公告)号 | CN106423535A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 湖南有色金属研究院; | 发明人 | 薛伟; 江锋; 李晓东; 魏党生; 叶从新; 骆任; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了用于 铜 铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜铅硫化矿物的原矿为原料，包括以下步骤（：1）将铜铅硫化矿物的原矿 研磨 至-200目占70%～80%，添加 抑制剂 和捕收剂，粗选得到铜铅混合粗精矿；（2）对铜铅混合粗精矿进行若干次精选，得到铜铅混合精矿（；3）对铜铅混合精矿进行分散，分散后采用强 磁选 分离得到铜精矿和铅精矿；本发明提供的磁浮联合选矿工艺采用 强磁选 分离所述铜铅混合精矿，一方面粗选时无需考虑所述捕收剂对后续分离的影响、降低了选厂生产的操作要求，另一方面强磁选作业产生的 废 水 无需处理、可直接全部回用，该磁浮联合选矿工艺环保高效。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜铅硫化矿物的原矿为原料，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺技术领域[0001] 本发明涉及选矿工艺领域，具体涉及一种用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺。 背景技术[0002] 铜、铅是国民经济发展不可或缺的原材料。随着早期易采易选的高品位单一矿产资源的日益减少，如何处理复杂难选铜铅矿是全球矿物加工科研工作者面临的重要问题；同时政府越来越重视矿山环境保护及资源的有效利用，对选矿工艺也提出了越来越高的要求。 [0003] 目前针对复杂铜铅硫化矿主要采用浮选法进行分离回收。但铜、铅性质比较接近，当离子化时，其外层电子数都为18个，同属铜型离子结构，因此复杂铜铅硫化矿的选矿难点主要集中在铜铅矿物的分离部分。硫化铜铅浮选分离的方法有抑铅浮铜法和抑铜浮铅法两种，其中抑铅浮铜法主要有重铬酸盐法、亚硫酸（盐）法、水玻璃法、硫代硫酸钠—硫酸亚铁法、黄腐酸钠法等；抑铜浮铅法主要有氰化物法和巯基乙酸钠法。 [0004] 如中国专利文献CN101690915A公开了铜铅硫化矿物的分离方法，其一铜铅硫化矿物的原矿作为原料，对所述铜铅硫化矿物的原矿进行浮选分离的铅精矿矿物，或者得到铅精矿矿物和铜精矿矿物，在随所述铜钱硫化矿物的原矿浮选分离过程中，加入水溶性硫基乙酸盐或硫基乙酸作为对所分矿物中铜硫化矿物的抑制剂；其中，水溶性硫基乙酸盐包括硫基乙酸钠、硫基乙酸钾、硫基乙酸铵、硫基乙酸锂、硫基乙酸亚铁、硫基乙酸钙、硫基乙酸镁中的任一种。 [0005] 但是上述专利文献所述的铜铅硫化矿物的分离方法至少存在以下不足之处：采用浮选法分离铜铅硫化矿后的废水残留有大量的浮选药剂，需要经过处理才能返回至浮选作业中，同时废水回用通常会对浮选指标产生一定影响。因此寻找一种环保高效的选矿分离工艺具有重大意义。 [0006] 综上可知，现需提供一种环保高效的用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺。 发明内容[0007] 为此，本发明提供了用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜铅硫化矿物的原矿为原料，包括以下步骤：（1）将铜铅硫化矿物的原矿研磨至-200目占70%～80%，添加抑制剂和捕收剂，粗选得到铜铅混合粗精矿； （2）对铜铅混合粗精矿进行若干次精选，得到铜铅混合精矿； （3）对铜铅混合精矿进行分散，分散后采用强磁选分离得到铜精矿和铅精矿。 [0008] 在步骤（1）中，添加石灰和硫酸锌作为黄铁矿和闪锌矿的抑制剂；其中，所述石灰的用量为200～1000g/t，所述硫酸锌的用量为500～1500g/t。 [0009] 在步骤（1）中，添加Z-200和/或乙硫氮和/或丁铵黑药作为捕收剂。 [0010] 在步骤（2）中，所述铜铅混合粗精矿进行2-3次精选，每次精选添加硫酸锌作为抑制剂，所述硫酸锌的用量为0～500g/t。 [0012] 在步骤（3）中，采用高梯度磁选机对分散后的所述铜铅混合精矿进行分离，得到所述铜精矿和所述铅精矿。 [0014] 在步骤（3）中，强磁选时，首先进行强磁粗选，得到铜粗精矿和铅粗精矿；然后对所述铜粗精矿进行强磁精选得到铜精矿和铜中矿，对铅粗精矿进行强磁扫选得到扫选精矿和铅精矿。 [0015] 将步骤（3）中得到的所述铜中矿和所述扫选精矿返回强磁粗选前的所述铜铅混合精矿中并进行超声波作业。 [0016] 所述原矿中的铜矿物以黄铜矿和/或斑铜矿为主，所述原矿中的铅矿物以方铅矿为主。 [0017] 本发明相对于现有技术，具有如下优点之处：1、本发明提供的磁浮联合选矿工艺采用浮选和磁选相互结合的方式分离铜铅硫化矿，大大降低了浮选药剂的使用量，后期采用强磁选分离所述铜铅混合精矿，一方面粗选时无需考虑所述捕收剂对后续分离的影响、降低了选厂生产的操作要求，另一方面强磁选作业产生的废水无需处理、可直接全部回用，该磁浮联合选矿工艺环保高效。 [0018] 2、本发明提供的磁浮联合选矿工艺在强磁选之前采用超声波对所述铜铅混合精矿进行分散，超声波可分散矿浆，还可以消除铜铅混合精矿的泡沫作用，有利于后续的强磁选作业。 [0020] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0021] 图1 为本发明所述用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺示意图。 具体实施方式[0022] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0023] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。 [0024] 如图1所示，本实施例提供了用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜铅硫化矿物的原矿为原料，包括以下步骤：（1）将铜铅硫化矿物的原矿研磨至-200目占70%～80%，添加抑制剂和捕收剂，粗选得到铜铅混合粗精矿； （2）对铜铅混合粗精矿进行若干次精选，得到铜铅混合精矿； （3）对铜铅混合精矿进行分散，分散后采用强磁选分离得到铜精矿和铅精矿。 [0025] 在本实施例中，所述原矿中的铜矿物以黄铜矿和/或斑铜矿为主，所述原矿中的铅矿物以方铅矿为主；该用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺采用强磁选分离所述铜铅混合精矿，一方面粗选时无需考虑所述捕收剂对后续分离的影响、降低了选厂生产的操作要求，另一方面强磁选作业产生的废水无需处理、可直接全部回用，该磁浮联合选矿工艺环保高效。 [0026] 进一步，在步骤（1）中，添加石灰和硫酸锌作为黄铁矿和闪锌矿的抑制剂；其中，所述石灰的用量为200～1000g/t，所述硫酸锌的用量为500～1500g/t。 [0027] 进一步，在步骤（1）中，添加Z-200和/或乙硫氮和/或丁铵黑药作为捕收剂；在实际操作过程中，可以选择Z-200、乙硫氮、丁铵黑药、25号黑药和乙黄药之间的一种或多种作为捕收剂。 [0028] 在步骤（2）中，所述铜铅混合粗精矿进行2-3次精选，每次精选添加硫酸锌作为抑制剂，所述硫酸锌的用量为0～500g/t。 [0029] 在步骤（3）中，采用超声波对所述铜铅混合精矿进行分散；超声波可分散矿浆，还可以消除铜铅混合精矿的泡沫作用，有利于后续的强磁选作业。 [0030] 在步骤（3）中，采用高梯度磁选机对分散后的所述铜铅混合精矿进行分离，得到所述铜精矿和所述铅精矿；所述高梯度磁选机在强磁选过程中可以充分分散铜、铅矿物，消除夹带现象，提高分离指标；作为优选的实施方式，在步骤（3）中，强磁选的磁场强度不小于1.5T。 [0031] 进一步，在步骤（3）中，强磁选时，首先进行强磁粗选，得到铜粗精矿和铅粗精矿；然后对所述铜粗精矿进行强磁精选得到铜精矿和铜中矿，对铅粗精矿进行强磁扫选得到扫选精矿和铅精矿；在上述实施例的基础上，将步骤（3）中得到的所述铜中矿和所述扫选精矿返回强磁粗选前的所述铜铅混合精矿中并进行超声波作业。 [0032] 具体实施例一本实施例采用铜铅硫化矿物的原矿，该原矿中铜含量为0.61%，铅含量为0.98%，工艺矿物学研究结果表明该铜铅硫化矿物中铜矿物主要为黄铜矿和斑铜矿，铅矿物主要为方铅矿；本实施例采用本发明的用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，对该原矿进行实验室小型闭路试验，如图1所示，其具体的工艺流程如下： （1）将铜铅硫化矿物的原矿研磨至-200目占70%，然后添加石灰和硫酸锌作为抑制剂，添加Z-200、乙硫氮、丁铵黑药作为捕收剂，从而粗选得到铜铅混合粗精矿；在本实施例，优选所述石灰的用量为200 g/t，所述硫酸锌的用量为500 g/t； （2）对铜铅混合粗精矿进行二次精选，在第一次精选过程中和第二次精选过程中，添加硫酸锌作为抑制剂，从而得到铜铅混合精矿；在本实施例中，优选所述硫酸锌的用量为500 g/t； （3）采用超声波对所述铜铅混合精矿进行分散，然后对分散后的所述铜铅混合精矿进行强磁选；在强磁选过程中，首先进行一次强磁粗选，得到铜粗精矿和铅粗精矿，然后对所述铜粗精矿进行强磁精选得到铜精矿和铜中矿，对铅粗精矿进行强磁扫选得到扫选精矿和铅精矿，从而得到分离的铜精矿和铅精矿，并将得到的所述铜中矿和所述扫选精矿返回强磁粗选前的所述铜铅混合精矿中并进行超声波作业； 在本实施例中，作为优选的实施方式所述强磁选的磁场强度为1.5T；本实施例的试验结果见表1。 [0033] 表1 实施例一闭路试验结果/%从试验结果可以看出，实验室小型闭路试验可获得含Cu 24.65%、含Pb 2.81%的铜精矿，铜回收率为90.01%；铅精矿含Pb 56.28%、含Cu 1.48%，铅回收率为87.66%。 [0034] 具体实施例二本实施例采用铜铅硫化矿物的原矿，该原矿中铜含量为0.20%，铅含量为2.33%，工艺矿物学研究结果表明该铜铅硫化矿物中铜矿物主要为黄铜矿，铅矿物主要为方铅矿；本实施例采用用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，对该原矿进行实验室小型闭路试验，如图1所示，其具体的工艺流程如下： （1）将铜铅硫化矿物的原矿研磨至-200目占80%，然后添加石灰和硫酸锌作为抑制剂，添加Z-200或乙硫氮或丁铵黑药作为捕收剂，从而粗选得到铜铅混合粗精矿；在本实施例，优选所述石灰的用量为1000 g/t，所述硫酸锌的用量为1500 g/t； （2）对铜铅混合粗精矿进行二次精选，在第一次精选过程中和第二次精选过程中，添加硫酸锌作为抑制剂，从而得到铜铅混合精矿；在本实施例中，优选所述硫酸锌的用量为300 g/t； （3）采用超声波对所述铜铅混合精矿进行分散，然后对分散后的所述铜铅混合精矿进行强磁选；在强磁选过程中，首先进行一次强磁粗选，得到铜粗精矿和铅粗精矿，然后对所述铜粗精矿进行强磁精选得到铜精矿和铜中矿，对铅粗精矿进行强磁扫选得到扫选精矿和铅精矿，从而得到分离的铜精矿和铅精矿，并将得到的所述铜中矿和所述扫选精矿返回强磁粗选前的所述铜铅混合精矿中并进行超声波作业； 在本实施例中，作为优选的实施方式，所述强磁选的磁场强度为1.8T；本实施例的试验结果见表2。 [0035] 表2 实施例二小型闭路试验结果/%从试验结果可以看出，该矿闭路试验获得的铜精矿含Cu 20.39%、含Pb 3.34%，铜回收率为81.48%；铅精矿含Pb 65.46%、含Cu 0.26%，铅回收率为93.50%。 [0036] 当然，作为具体实施例一和具体实施例二的可替换实施方式，还可以在步骤（一）中，将铜铅硫化矿物的原矿研磨至-200目占71%或72.45%或73.38%或74.51%或75.22%或76%或77.02%或78.1%或79.8%等70%-或80%之间的任一百分比；添加抑制剂时，所述石灰的用量可以设为600g/t或450g/t或850g/t或350g/t或950g/t或980g/t或300g/t或250g/t等200g/t-1000g/t之间的任一值，所述硫酸锌的用量可以设为1350 g/t或1125 g/t或1350 g/t或1221g/t或980 g/t或861 g/t或750 g/t或640g/t或530 g/t等500～1500g/t之间的任一值；同时，还可以选择Z-200、乙硫氮、丁铵黑药中的任一两种或三种作为捕收剂； 在步骤（二）中，第一精选过程中，可以选择不添加硫酸锌作为抑制剂，也可以选择添加所述硫酸锌作为抑制剂，其中，所述硫酸锌可以设为80g/t或140g/t或220g/t或380g/t或 425g/t或475g/t或195g/t或50g/t等0 -500g/t之间的任一值；第二精选过程中，可以选择不添加硫酸锌作为抑制剂，也可以选择添加所述硫酸锌作为抑制剂，其中，所述硫酸锌可以设为75g/t或195g/t或254g/t或320g/t或442g/t或382g/t或115g/t或476g/t等0 -500g/t之间的任一值；在此，就不再就其具体实验结果进行一一赘述。 [0037] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 |
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