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一种超细粒级尾矿分选方法
申请号	CN201610668909.3	申请日	2016-08-15	公开(公告)号	CN106216085A	公开(公告)日	2016-12-14
申请人	大连地拓重工有限公司;			发明人	马跃; 王鞍山; 高飞; 张勇; 高树龙;
摘要	本发明提供了一种超细颗粒的分选方法，可以针对超细粒级尾矿分选，具有回收率高、分选效率高成本低等特点。解决了常规浮选技术无法分选超细粒级尾矿的难题。并且工艺流程简单，设备加工方便，可操作性强。常规油团聚分离方法为浮选或筛分，本发明无需浮选或筛分，采用加热蒸发的形式回收中性油，具有很高的回收率，同时对精矿进行了干燥。
权利要求	1.一种超细颗粒的分选方法，其特征在于，包括以下步骤：超细粒级尾矿与中性油一起加入混合筒；经充分混合后进入分离筒，所述分离筒产生的顶流流入加热装置，所述分离筒产生的底流加入絮凝剂进入膏体浓密机；流入所述加热装置的所述顶流经干燥后产生的油体和粉体，所述油体通过再生装置净化后，返回到所述混合筒循环利用，收集所述粉体；所述底流进入所述膏体浓密机后，经絮凝剂作用，实现固液分离，溢流澄清水返回，循环利用，底流流出。 2.一种超细颗粒的分选方法，其特征在于，所述分离筒由一级分离筒、二极分离和三级分离组成，所述超细粒级尾矿与所述中性油经所述混合筒充分混合后进入所述一级分离筒，所述一级分离筒产生的顶流流入所述二级分离筒，所述二级分离筒产生的顶流流入所述三级分离筒，所述三级分离筒产生的顶流流入所述加热装置，所述一级分离筒、二级分离筒以及三级分离筒的底流加入絮凝剂进入膏体浓密机。
说明书全文	一种超细粒级尾矿分选方法技术领域 [0001] 本发明涉及尾矿处理领域，具体涉及一种超细粒级尾矿分选方法。背景技术 [0002] 超微细粒尾矿，通常包括嵌布粒度细小、有用组分难以甚至无法单体解离的物料，或者在单体解离过程中物料被过度粉碎，部分有用组分以超微细粒的形式存在，采用常规分离技术难以实现其资源回收。通常意义上，超微细粒物料一般指有用组分的嵌布粒度远远小于75μm的物料。 [0003] 随着科技的发展进步，资源加工的常规手段如磁选、浮选、重选都开始向细粒物料分选渗透，并取得了一定的进展。以浮选为例，传统观念认为细粒矿物是不能浮选的，并且很多操作人员还特别注意要避免物料的过磨或是“泥化”。超微细粒物料常用分离方法为载体浮选，该工艺是利用其它易浮的较粗矿粒做载体，选择性地粘附微、细粒目的矿物并与之一起浮出的方法，而自生载体浮选工艺是利用同一种矿物作载体的浮选工艺。发明内容 [0004] 为了解决以上技术问题，本发明提供了一种超细颗粒的分选方法，包括以下步骤： [0005] 含有精矿颗粒和脉石矿物的超细粒级尾矿与中性油一起加入混合筒； [0006] 经充分混合后进入分离筒，精矿颗粒与中性油一起上浮所形成顶流流入加热装置，脉石矿物与水形成底流加入絮凝剂后进入膏体浓密机； [0007] 包含精矿颗粒和中性油的顶流经过加热装置加热干燥后中性油通过再生装置净化，返回到所述混合筒循环利用，收集剩余的精矿颗粒粉体，中性油和精矿颗粒通过加热，既可以回收中性油，又可以干燥矿物； [0008] 包含脉石矿物与水的底流进入膏体浓密机后，经絮凝剂作用，实现固液分离，溢流澄清水返回，循环利用，底流流出，底流脉石尾矿浓度可达70％～80％，直接应用到建材深加工中。 [0009] 本发明所提供的超细颗粒的分选方法，其中分离筒优选多级分离筒，可以由一级分离筒、二极分离和三级分离组成，二、三级桶主要是进一步分离中性油上浮带出来的水和脉石矿物，超细粒级尾矿与中性油经混合筒充分混合后进入一级分离筒，一级分离筒产生的顶流流入二级分离筒，二级分离筒产生的流入三级分离筒，三级分离筒产生的顶流流入加热装置，一级分离筒、二级分离筒以及三级分离筒的底流加入絮凝剂进入膏体浓密机。 [0010] 本发明所提供的超细颗粒的分选方法，采用油团聚的方法富集超细粒级尾矿，油团聚是在矿浆中添加捕收剂使超细粒级矿物疏水，然后添加中性油，中性油在疏水颗粒表面铺展，促使微细颗粒聚集于油相中形成团，从而增大了微粒颗粒的表观粒径。再通过油水分离，达到分选的目的，最后回收中性油，净化后再利用。 [0011] 发明中所用的油团聚中性油为烃类，具有选择和侨联的性质。根据矿种的不同，选择不同的药剂，烃类的活性顺序为：芳烃＞烯烃＞异构烷烃＞环烷烃＞正构烷烃；多环芳烃＞单环芳烃；多烷基芳烃＞非烷基芳烃，选择性相反。同时加入煤油、柴油等捕收剂。 [0012] 本发明所提供的超细颗粒的分选方法针对超细粒级尾矿分选，具有回收率高、分选效率高成本低等特点。解决了常规浮选技术无法分选超细粒级尾矿的难题。并且工艺流程简单，设备加工方便，可操作性强。常规油团聚分离方法为浮选或筛分，本发明无需浮选或筛分，采用加热蒸发的形式回收中性油，具有很高的回收率，同时对精矿进行了干燥。附图说明 [0013] 图1为本发明所提供的超细颗粒的分选方法流程示意图。具体实施方式 [0014] 以下结合附图对本发明作进一步的说明。 [0015] 如图1所述的超细颗粒的分选方法，包括以下步骤： [0016] 含有精矿颗粒和脉石矿物的超细粒级尾矿与中性油一起加入混合筒1； [0017] 经充分混合后进入分离筒2，精矿颗粒与中性油一起上浮所形成顶流流入二级分离筒3，二级分离筒3产生的流入三级分离筒4，三级分离筒4产生的顶流流入加热装置5，一级分离筒2、二级分离筒3以及三级分离筒4的底流加入絮凝剂进入膏体浓密机7； [0018] 包含精矿颗粒和中性油的顶流经过加热装置5加热干燥后中性油通过再生装置6净化，返回到所述混合筒1循环利用，收集剩余的精矿颗粒粉体； [0019] 包含脉石矿物与水的底流进入膏体浓密机7后，经絮凝剂作用，实现固液分离，溢流澄清水返回，循环利用，底流流出，底流脉石尾矿浓度可达70％～80％，直接应用到建材深加工中。 [0020] 本超细颗粒的分选方法针对超细粒级尾矿分选，具有回收率高、分选效率高成本低等特点。解决了常规浮选技术无法分选超细粒级尾矿的难题。并且工艺流程简单，设备加工方便，可操作性强。常规油团聚分离方法为浮选或筛分，本发明无需浮选或筛分，采用加热蒸发的形式回收中性油，具有很高的回收率，同时对精矿进行了干燥。

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