一种建筑砂石清洗装置 |
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| 申请号 | CN201610030073.4 | 申请日 | 2016-01-18 | 公开(公告)号 | CN105498942A | 公开(公告)日 | 2016-04-20 |
| 申请人 | 金思思; | 发明人 | 金思思; | ||||
| 摘要 | 一种建筑砂石清洗装置，包括 底板 、收集装置、 支架 装置、连接装置及清洗结构，底板上设有第一滚轮、第一支架、第一斜杆、第一 横杆 及第二斜杆，收集装置包括收集箱、集料 块 、第二支架、第一竖杆、第二滚轮及第一 弹簧 ，支架装置包括第一 支撑 杆、第三斜杆、第二横杆、第三支架、 气缸 、第一推动杆、第四支架、第五支架及第六支架，连接装置包括第一 连接杆 、第一 转轴 、第二连接杆、第四弹簧、第二弹簧及第三弹簧，清洗结构包括清洗箱、卡扣杆、搅拌轮、搅拌齿、驱动架及旋转杆，本 发明 能够对砂石进行快速有效的清洗，清洗效率高，并且快速。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种建筑砂石清洗装置，其特征在于：所述建筑砂石清洗装置包括底板、位于所述底板上方的收集装置、位于所述收集装置右侧的支架装置、位于所述底板上方的连接装置及位于所述连接装置下方的清洗结构，所述底板上设有位于下方的第一滚轮、位于所述底板上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第一横杆及位于所述第一横杆上方的第二斜杆，所述收集装置包括收集箱、位于所述收集箱内的集料块、位于所述集料块一侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第二滚轮及位于所述第一竖杆下方的第一弹簧，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第三斜杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二横杆、位于所述第三斜杆上方的第三支架、位于所述第一支撑杆上方的气缸、位于所述气缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第四支架、位于所述气缸上方的第五支架及位于所述第五支架下方的第六支架，所述连接装置包括第一连接杆、设置于所述第一连接杆上端的第一转轴、位于所述第一连接杆右侧的第二连接杆、位于所述第一连接杆与所述第二连接杆之间的第四弹簧、位于所述第二连接杆上方的第二弹簧及位于所述第一连接杆上方的第三弹簧，所述清洗结构包括清洗箱、位于所述清洗箱上端的卡扣杆、位于所述清洗箱内的搅拌轮、设置于所述搅拌轮上的搅拌齿、位于所述清洗箱右侧的驱动架及位于所述驱动架上方的旋转杆。 |
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| 说明书全文 | 一种建筑砂石清洗装置技术领域[0001] 本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种建筑砂石清洗装置。 背景技术[0002] 在准备混凝土原材料时，为了保证混凝土的质量，需要对所用的砂石进行清洗，去除砂石表面和混入的微粉泥土等杂质，目前主要清洗方式是对砂石浸泡冲刷或者铺放在地面上直接冲洗，由于这种清洗方式效率低，人工劳动强度大，不仅浪费了大量的水资源，而且清洗效果不好。在建筑工地施工时，砂石的清洗大多通过洗石机完成，现有通常使用的洗石机都是一些大型的清洗设备，使用和维修成本较高，且清洗时需要对其他机械配合使用，操作繁琐复杂，能耗较多。 [0003] 因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的建筑砂石清洗装置。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种建筑砂石清洗装置，所述建筑砂石清洗装置包括底板、位于所述底板上方的收集装置、位于所述收集装置右侧的支架装置、位于所述底板上方的连接装置及位于所述连接装置下方的清洗结构，所述底板上设有位于下方的第一滚轮、位于所述底板上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第一横杆及位于所述第一横杆上方的第二斜杆，所述收集装置包括收集箱、位于所述收集箱内的集料块、位于所述集料块一侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第二滚轮及位于所述第一竖杆下方的第一弹簧，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第三斜杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二横杆、位于所述第三斜杆上方的第三支架、位于所述第一支撑杆上方的气缸、位于所述气缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第四支架、位于所述气缸上方的第五支架及位于所述第五支架下方的第六支架，所述连接装置包括第一连接杆、设置于所述第一连接杆上端的第一转轴、位于所述第一连接杆右侧的第二连接杆、位于所述第一连接杆与所述第二连接杆之间的第四弹簧、位于所述第二连接杆上方的第二弹簧及位于所述第一连接杆上方的第三弹簧，所述清洗结构包括清洗箱、位于所述清洗箱上端的卡扣杆、位于所述清洗箱内的搅拌轮、设置于所述搅拌轮上的搅拌齿、位于所述清洗箱右侧的驱动架及位于所述驱动架上方的旋转杆。 [0006] 所述第一滚轮设有两个且分别位于左右两侧，所述第一滚轮呈圆柱体状，所述第一滚轮水平放置，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的两端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一支架的侧面固定连接。 [0007] 所述所述收集箱呈空心的长方体，所述收集箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述第一横杆的右表面与所述收集箱的左表面接触，所述第二斜杆的下表面与所述收集箱的上表面接触，所述集料块设有两个且分别位于左右两侧，所述集料块的下表面及侧面与所述收集箱的内表面固定连接，所述集料块的上表面呈弯曲状，所述第二支架设有两个且分别位于左右两侧，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述收集箱的内表面粘结在一起，所述第二支架的另一端呈水平状且顶靠在所述第一竖杆的侧面上，所述第二支架与所述第一竖杆的侧面滑动连接。 [0008] 所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端设有第一凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第一竖杆轴转连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端顶靠在所述收集箱的内表面上，所述第一弹簧的上端与所述第一竖杆的下表面固定连接。 [0009] 所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述气缸的下表面固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述收集箱的右表面接触，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述气缸的右表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆的右端与所述气缸连接，所述第一推动杆的左端设有第二凹槽。 [0010] 所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一推动杆的下表面滑动连接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端与所述气缸的上表面固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状且设有第三凹槽，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述气缸的左表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第五支架固定连接。 [0011] 所述第一连接杆的上端呈倾斜状且设有第四凹槽，所述第一连接杆的下端呈L型，所述第二连接杆的上端呈倾斜状且设有第五凹槽，所述第二连接杆的下端呈L型，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴水平放置，所述第一转轴收容于所述第三凹槽且与所述第五支架轴转连接，所述第一转轴收容于所述第四凹槽且与所述第一连接杆轴转连接，所述第一转轴收容于所述第五凹槽中且与所述第二连接杆轴转连接。 [0012] 所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的左端与所述第一连接杆固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第二连接杆固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第二连接杆固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第五支架固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第一支架固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一连接杆固定连接，所述第一支架与所述第五支架固定连接。 [0013] 所述清洗箱呈空心的长方体，所述清洗箱竖直放置，所述第二滚轮顶靠在所述清洗箱的下表面上，所述卡扣杆设有两个且分别位于所述清洗箱的左右两侧，所述卡扣杆呈长方体，所述卡扣杆的一端与所述清洗箱的侧面固定连接，所述卡扣杆卡扣在所述第一连接杆及第二连接杆的下端，所述搅拌轮设有两个且分别位于左右两侧，所述搅拌轮呈圆柱体，所述搅拌轮水平放置，所述搅拌齿设有若干个且均匀分布在所述搅拌轮上，所述搅拌齿与所述搅拌轮固定连接，所述驱动架呈L型，所述驱动架的一端与所述清洗箱的右表面固定连接，所述驱动架的另一端与所述旋转杆的下端固定连接，所述旋转杆呈长方体，所述旋转杆的上端收容于所述第二凹槽中且与所述第一推动杆轴转连接。 [0014] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：本发明建筑砂石清洗装置结构简单，使用方便，能够对砂石进行快速有效的清洗，清洗效率高，并且快速，同时清洗的时间可以根据需要进行，可以将砂石上的杂质彻底的清除干净，并且可以防止砂石堆积在一起影响清洗效果，节约清洗时间。 附图说明 [0015] 下面结合附图对本发明建筑砂石清洗装置的具体实施方式作进一步说明：图1为本发明建筑砂石清洗装置的结构示意图。 具体实施方式[0016] 如图1所示，本发明建筑砂石清洗装置包括底板1、位于所述底板1上方的收集装置2、位于所述收集装置2右侧的支架装置3、位于所述底板1上方的连接装置4及位于所述连接装置4下方的清洗结构5。 [0017] 如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置。所述底板1上设有位于下方的第一滚轮11、位于所述底板1上方的第一支架12、位于所述第一支架12右侧的第一斜杆13、位于所述第一斜杆13下方的第一横杆14及位于所述第一横杆14上方的第二斜杆15。所述第一滚轮11设有两个且分别位于左右两侧，所述第一滚轮11呈圆柱体状，所述第一滚轮 11水平放置，所述第一滚轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支架12呈L型，所述第一支架12的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架12的另一端呈水平状。所述第一斜杆13呈倾斜状，所述第一斜杆13的两端与所述第一支架12固定连接，从而对所述第一支架12起到固定作用。所述第一横杆14呈长方体，所述第一横杆14水平放置，所述第一横杆14的左端与所述第一支架12的侧面固定连接。所述第二斜杆15呈倾斜状，所述第二斜杆15的上端与所述第一支架12的侧面固定连接。 [0018] 如图1所示，所述收集装置2包括收集箱21、位于所述收集箱21内的集料块22、位于所述集料块22一侧的第二支架23、设置于所述第二支架23上的第一竖杆24、设置于所述第一竖杆24上的第二滚轮25及位于所述第一竖杆24下方的第一弹簧26。所述所述收集箱21呈空心的长方体，所述收集箱21的横截面呈凹字形，所述收集箱21的下表面与所述底板1的上表面接触，所述第一横杆14的右表面与所述收集箱21的左表面接触，所述第二斜杆15的下表面与所述收集箱21的上表面接触。所述集料块22设有两个且分别位于左右两侧，所述集料块22的下表面及侧面与所述收集箱21的内表面固定连接，所述集料块22的上表面呈弯曲状，从而可以将砂石集中到中间。所述第二支架23设有两个且分别位于左右两侧，所述第二支架23呈L型，所述第二支架23的一端与所述收集箱21的内表面粘结在一起，所述第二支架23的另一端呈水平状且顶靠在所述第一竖杆24的侧面上，所述第二支架23与所述第一竖杆 24的侧面滑动连接。所述第一竖杆24呈长方体，所述第一竖杆24竖直放置，所述第一竖杆24的上端设有第一凹槽241，所述第一凹槽241呈长方体状。所述第二滚轮25呈圆柱体，所述第二滚轮25水平放置，所述第二滚轮25收容于所述第一凹槽241中且与所述第一竖杆24轴转连接，使得所述第二滚轮25可以在所述第一凹槽241中旋转。所述第一弹簧26设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧26呈竖直状，所述第一弹簧26的下端顶靠在所述收集箱21的内表面上，所述第一弹簧26的上端与所述第一竖杆24的下表面固定连接，从而对所述第一竖杆24起到支撑的作用。 [0019] 如图1所示，所述支架装置3包括第一支撑杆31、位于所述第一支撑杆31右侧的第三斜杆32、位于所述第一支撑杆31左侧的第二横杆33、位于所述第三斜杆32上方的第三支架34、位于所述第一支撑杆31上方的气缸35、位于所述气缸35左侧的第一推动杆36、位于所述第一推动杆36下方的第四支架37、位于所述气缸35上方的第五支架38及位于所述第五支架38下方的第六支架39。所述第一支撑杆31呈长方体，所述第一支撑杆31竖直放置，所述第一支撑杆31的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆31的上端与所述气缸35的下表面固定连接。所述第三斜杆32呈倾斜状，所述第三斜杆32的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三斜杆32的上端与所述第一支撑杆31的右表面固定连接。所述第二横杆33呈长方体，所述第二横杆33水平放置，所述第二横杆33的右端与所述第一支撑杆31的左表面固定连接，所述第二横杆33的左端与所述收集箱21的右表面接触。所述第三支架 34呈凹字形，所述第三支架34的一端与所述第一支撑杆31的右表面固定连接，所述第三支架34的另一端与所述气缸35的右表面固定连接。所述第一推动杆36呈长方体，所述第一推动杆36水平放置，所述第一推动杆36的右端与所述气缸35连接，使得所述气缸35带动所述第一推动杆36左右移动，所述第一推动杆36的左端设有第二凹槽361，所述第二凹槽361呈长方体状。所述第四支架37呈L型，所述第四支架37的一端与所述第一支撑杆31的左表面固定连接，所述第四支架37的另一端与所述第一推动杆36的下表面滑动连接，使得所述第一推动杆36可以左右移动。所述第五支架38呈凹字形，所述第五支架38的一端与所述气缸35的上表面固定连接，所述第五支架38的另一端呈竖直状且设有第三凹槽381，所述第三凹槽 381呈长方体状。所述第六支架39呈L型，所述第六支架39的一端与所述气缸35的左表面固定连接，所述第六支架39的另一端与所述第五支架38固定连接。 [0020] 如图1所示，所述连接装置4包括第一连接杆41、设置于所述第一连接杆41上端的第一转轴42、位于所述第一连接杆41右侧的第二连接杆43、位于所述第一连接杆41与所述第二连接杆43之间的第四弹簧44、位于所述第二连接杆43上方的第二弹簧45及位于所述第一连接杆41上方的第三弹簧46。所述第一连接杆41的上端呈倾斜状且设有第四凹槽411，所述第四凹槽411呈长方体状，所述第一连接杆41的下端呈L型。所述第二连接杆43的上端呈倾斜状且设有第五凹槽431，所述第五凹槽431呈长方体状，所述第二连接杆43的下端呈L型。所述第一转轴42呈圆柱体，所述第一转轴42水平放置，所述第一转轴42收容于所述第三凹槽381且与所述第五支架38轴转连接，所述第一转轴42收容于所述第四凹槽411且与所述第一连接杆41轴转连接，所述第一转轴42收容于所述第五凹槽431中且与所述第二连接杆43轴转连接，使得所述第一连接杆41与所述第二连接杆43可以相对旋转。所述第四弹簧44呈水平状，所述第四弹簧44的左端与所述第一连接杆41固定连接，所述第四弹簧44的右端与所述第二连接杆43固定连接。所述第二弹簧45呈竖直状，所述第二弹簧45的下端与所述第二连接杆43固定连接，所述第二弹簧45的上端与所述第五支架38固定连接。所述第三弹簧46呈竖直状，所述第三弹簧46的上端与所述第一支架12固定连接，所述第三弹簧46的下端与所述第一连接杆41固定连接，所述第二弹簧45与所述第三弹簧46处于压缩状态，所述第四弹簧44处于拉伸状态，所述第一支架12与所述第五支架38固定连接。 [0021] 如图1所示，所述清洗结构5包括清洗箱51、位于所述清洗箱51上端的卡扣杆52、位于所述清洗箱51内的搅拌轮53、设置于所述搅拌轮53上的搅拌齿54、位于所述清洗箱51右侧的驱动架55及位于所述驱动架55上方的旋转杆56。所述清洗箱51呈空心的长方体，所述清洗箱51竖直放置，所述第二滚轮25顶靠在所述清洗箱51的下表面上。所述卡扣杆52设有两个且分别位于所述清洗箱51的左右两侧，所述卡扣杆52呈长方体，所述卡扣杆52的一端与所述清洗箱51的侧面固定连接，所述卡扣杆52卡扣在所述第一连接杆41及第二连接杆43的下端，从而可以将清洗箱51吊起。所述搅拌轮53设有两个且分别位于左右两侧，所述搅拌轮53呈圆柱体，所述搅拌轮53水平放置，所述搅拌轮53可以旋转。所述搅拌齿54设有若干个且均匀分布在所述搅拌轮53上，所述搅拌齿54与所述搅拌轮53固定连接，从而可以对所述清洗箱51内的砂石进行不断的搅拌。所述驱动架55呈L型，所述驱动架55的一端与所述清洗箱51的右表面固定连接，所述驱动架55的另一端与所述旋转杆56的下端固定连接。所述旋转杆56呈长方体，所述旋转杆56的上端收容于所述第二凹槽361中且与所述第一推动杆36轴转连接，使得所述第一推动杆36与所述旋转杆56相对旋转，进而可以带动所述清洗箱51晃动。 [0022] 如图1所示，所述本发明建筑砂石清洗装置使用时，首先将第二支架23的下端黏贴在所述收集箱21的内表面上，然后将卡扣杆52卡扣在所述第一连接杆41及第二连接杆43的下端，使得所述连接诶装置4可以将清洗结构5吊起，然后由于第四弹簧44处于拉伸状态，同时第二弹簧45机第三弹簧46处于压缩状态，使得所述连接装置4可以稳稳的将清洗结构5吊起，防止清洗结构5掉落。然后启动气缸35，使得第一推动杆36左右移动，然后使得旋转杆36与所述第一推动杆36相对旋转，进而使得驱动架55带动所述清洗箱51围绕所述第一转轴42旋转，同时启动搅拌轮53，使得将清洗箱51内的砂石进行不断的搅拌清洗，同时第二滚轮25对所述清洗箱51起到支撑的作用，进而可以使得清洗箱51内的砂石清洗干净。清洗完毕后，关闭气缸35，然后使得第一连接杆41的下端与所述第二连接杆43的下端与所述卡扣杆52不再卡扣在一起，然后将第二支架23从收集箱21拔掉，将第二支架23、第一竖杆24及第一弹簧26拿出，然后将清洗箱51内的砂石倒出到收集箱21内，然后可以将清洗好的砂石取出进入到下一工序。至此，本发明建筑砂石清洗装置使用过程描述完毕。 [0023] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
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