一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺 |
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| 申请号 | CN201610025736.3 | 申请日 | 2016-01-15 | 公开(公告)号 | CN105413857A | 公开(公告)日 | 2016-03-23 |
| 申请人 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所; | 发明人 | 张丽军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种用于超细粒级低品位赤褐 铁 矿强 磁选 回收的选矿工艺，该工艺包括如下步骤：1）将经 弱磁选 后的赤褐铁矿 尾矿 进行磨矿至粒径为-1250目的矿物达到95%以上；2）向步骤1）所得物加入分散剂并进行充分强烈搅拌；3）向步骤2）所得物加入絮凝剂并进行搅拌，絮凝剂的加入量为100-400g/吨?矿物；所述絮凝剂按重量份计由以下组分构成：3份腐植酸钠、1份阴离子聚丙烯酰胺、20-80份 水 ；4）对步骤3）所得物进行 强磁选 ，得到铁精矿。本发明适用于具有铁矿物含量低、嵌布粒度极细特点的超细粒级低品位赤褐铁矿的选矿工作，所得铁的回收率高，可获得优质的铁精矿；在本发明工艺中，絮凝剂的使用量小。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺技术领域背景技术[0002] 随着铁矿资源的大量开发和利用，矿石日渐贫化，矿石性质日渐复杂。我国铁矿石资源中，沉积变质型铁矿占57.8%，该类型铁矿的特点为嵌布粒度极细，铁矿物种类多，包含了磁铁矿、赤褐铁矿、菱铁矿等多种铁矿物，其中磁铁矿的选矿技术相对成熟，但是对于该类型铁矿中的赤褐铁矿、菱铁矿等铁矿一直没有较为理想的选矿回收方法。我国铁矿企业在开发利用该类型铁矿时，很多时候只回收其中易选的磁铁矿，而对其中的赤褐铁矿、菱铁矿等难选铁矿弃之不用，对沉积变质型铁矿选矿研究深度不够，导致该类型矿石的总体利用水平不高。 [0003] 对于赤褐铁矿的选矿而言，国内主要采用焙烧—磁选及单一浮选工艺，生产技术指标较差，导致焙烧—磁选工艺早在20世纪90年代便因成本高而逐渐停止了应用。 [0004] 直至今日，虽然出现了不少能促进赤褐铁矿选矿效果的工艺技术。然而，涉及到超细粒级低品位赤褐铁矿的选矿工艺仍然是一大难题。 [0007] 对于赤铁矿的选矿领域，还存在选择性絮凝选矿工艺，其可以从两种或多种矿物的分数体系中，使一种矿物絮凝。目前常用的絮凝剂有淀粉、腐植酸钠等。然而，现有的絮凝剂也仅适合于高品位矿的选矿工作，对于低品位矿的选矿而言，其效果不尽人意。 [0008] 因此，本领域亟待寻求一种选矿效果好的、适用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺。 发明内容[0009] 针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺，该工艺能够高效的对低品位赤褐铁矿进行选矿，可使精矿中铁的品位在27%左右时，铁的回收率达到60%以上。该方法包括如下步骤：1）将经弱磁选后的赤褐铁矿尾矿进行磨矿至粒径为-1250目的矿物达到95%以上； 2）向步骤1）所得物加入分散剂并进行充分强烈搅拌； 3）向步骤2）所得物加入絮凝剂并进行搅拌，絮凝剂的加入量为100-400g/吨•矿物； 所述絮凝剂按重量份计由以下组分构成：3份腐植酸钠、1份阴离子聚丙烯酰胺、20-80份水； 4）对步骤3）所得物进行强磁选，得到铁精矿。 [0010] 一般而言，常规的絮凝剂仅对高品位（铁品位接近甚至高于40%）赤褐铁矿的选矿有较好的效果，对低品位的赤褐铁矿的选矿效果很差。本发明的发明人在研究中也发现，针对超细粒级低品位赤褐铁矿的选矿而言，当仅用腐植酸钠作为絮凝剂时，即使絮凝剂的使用量高达500g/吨•矿物时，铁的回收率也不超过40%。 [0011] 通过大量的实验研究，发明人发现，当将腐植酸钠和阴离子聚丙烯酰胺和水按本发明的比例进行配制并作为絮凝剂使用后，不但可以大幅度的提高铁的回收率（其提高幅度高达20%以上），还能降低絮凝剂的使用量（至少降低100g/吨•矿物）。本发明之所以如此好的效果的原因可能是：腐植酸钠钠的各单元能够与铁矿物互相连接聚合成球团状，而阴离子聚丙烯酰胺加强了这种絮凝作用，可以增大铁矿物颗粒尺寸，避免了细粒级赤褐铁矿强磁选难以回收的弊端。 [0012] 因此，显而易见的，本发明对本领域的贡献在于提供了一种适用于超细粒级低品位赤褐铁矿、具有高回收率和絮凝剂使用量低的选矿方法，该方法可以从超细粒级低品位赤褐铁矿中获得优质的铁精矿。 [0013] 优选的，所述分散剂包括NaOH、六偏磷酸钠、水玻璃。更优选的，所 、六偏磷酸钠、水玻璃的重量比为 ，所述分散剂的加入量为： 克/吨•矿物、六偏磷酸钠200克/吨•矿物、水玻璃2000克/吨•矿物。 [0014] 当使用上述分散剂时，矿物的分散效果较好。 [0015] 优选的，步骤3）所述的搅拌方式为：于 的转速下，搅拌6-12分钟。 [0017] 本发明的有益效果：（1）本发明工艺适用于具有铁矿物含量低、嵌布粒度极细特点的超细粒级低品位赤褐铁矿的选矿工作，所得铁的回收率高，可获得优质的铁精矿； （2）在本发明工艺中，絮凝剂的使用量小。 具体实施方式[0018] 下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。 [0019] 实施例1原矿：青海小沙龙铁矿时典型的沉积变质型铁矿，磁铁矿物占68.17%，嵌布粒度在之间，赤褐铁矿占25.07%，嵌布粒度在 ，常规选矿手段难以 单体解离；脉石矿物主要为石英、绿泥石、绢云母，其次为粘土矿物，以及少量的方解石、长石等。 [0020] （1）将弱磁选尾矿细磨至-1250目95%以上，加入 1000克/吨•矿物、六偏磷酸钠 200克/吨•矿物、水玻璃 2000克/吨•矿物，进行充分强烈搅拌；（2）加入400g/吨•矿物絮凝剂，在 下搅拌至完全均匀；所述絮凝剂按重量份计由以下组分构成：3份腐植酸钠、1份阴离子聚丙烯酰胺、20份水； |
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