发明涉及一种在一个筛分腔里从烟草材料中分离轻的和重的颗粒 的筛分装置，它具有至少一个筛分喷咀用于产生筛分流。发明还涉及 一种用于在一个筛分腔里从烟草材料中分离重的和轻的颗粒的方法， 其中筛分腔具有一个底部，其中将烟草材料装入到筛分腔里并借助于 一个指向上面的筛分流使轻的颗粒保持在筛分腔的上部，其中重的颗 粒停留在底部或到达那里。

属于此类的筛分装置例如由EP0 361 815E1就已知了。那里所述 的用于从烟草材料中分离重的和轻的颗粒的装置包括有用于使材料涡 巻起或者流态化和运动的装置，以便引起使可接受材料中的重颗粒下 降，还包括有一个支承面，它设计用来在一个接收端上接收材料，以 及包括用于使支承面产生振动的装置，以便使材料在纵向方向上向着 排出端运动，其中支承面具有一个折弯和可透过的表面，它设置在许 多布置于纵向方向的槽里，这些槽通过尖峰或者顶尖而分开。还公开
了用于在槽里产生向上气流的气流装置。此外每个槽的至少一部分壁 板打了孔。穿孔、槽的形状和气流装置的布置应能用来引起使向上巻
大，其中在槽里设有开口，通过这些开口可以去除掉重的颗粒。也就 是说公开了 一种流态化的或者涡流层筛分装置，在此装置里在槽的上 部形成一个涡流层或者流态层，相反较重的部分则沉到装置的底部上 并可以从底部开口里流出。 发明内容
本发明的任务是提供一种备选的筛分装置和一种备选的方法用于 从烟草材料中分离重的和轻的颗粒。
该任务通过一种用于在一个筛分腔里从烟草材料中分离出重的和 轻的烟草的筛分装置来解决，其中筛分装置包括至少一个用于产生筛 分流的筛分喷咀，其中喷咀包括有一个布置于筛分腔里的体。
由于在篩分腔里设有筛分喷咀体就可以很快速、有效地设定这应用于篩分的气流。所需的用于产生涡流层的空气量也就可以减少。尤 其是筛分喷祖的所有喷咀体都布置在筛分腔里。在本发明范围内体概 念也包括了挤压体。
筛分装置优选是一种涡流层筛分装置。通过这筛分装置尤其可以 产生一种指向上的流态化的气流，此气流尤其在喷咀体的上部占优势。
若筛分喷^R的开口向着筛分装置底部，那么这筛分装置是特别有
效率的。这尤其意味着：喷咀口向下，也就是说向着筛分装置的底部 布置。喷咀口优选布置在下部，或者说在最接近底部的部位里。开口 或者筛分喷咀尤其这样来设计，使气流从喷咀撞到底部上或者指向底 部。底部优选是一个振动运输机，由喷咀开口流出的空气射束基本上 优选地垂直向下流出。也可以规定倾斜向下的流出方向。此外气流也 可以从筛分喷咀里流出，并且气流扩张开就是说优选扩张在一个<90° 的角度范围里，尤其优选<20° 。
若筛分装置底部设有至少一个沟槽，那么重的部分或者重的颗粒 就可以特别良好地运出。对应每个筛分喷咀或者喷咀体优选都设有一 个沟槽。若筛分喷咀是一种缝隙喷咀，它至少部分地从材料输入部伸 展布置到材料输出部，那就可以特别有效率地分离重的和轻的部分， 喷咀缝优选基本上延伸在整个筛分喷祖长度上。
若设计的材料输入部布置在篩分喷咀体之上或者其上部区域，那 就可以实现轻的部分的特别好的分离，尤其也可以特别良好地形成涡 流。优选设计材料输出部布置在喷咀体的上部区域。这种材料输出部 则用于输出轻的或者轻的颗粒。重的颗粒优选通过一个或多个孔，尤 其是底部的孔输出，这些孔尤其布置在用于轻颗粒的材料输出部之下。
喷祖体的垂直于筛分过的材料的运输方向的横断面设计成向下和 向上逐渐变小的。通过这种优选的实施形式一方面可以产生有效的气 流，另一方面产生一个涡流层部位，它对于垂直扩展来说限制成相对 较小的。
至少优选设置两个筛分喷咀。若筛分喷咀至底部的距离是可调的
话，那么筛分装置可以很有效地适应于另外种类的烟草或者说适应于 烟草材料的其它条件。
此任务还通过一种用于在筛分腔里从烟草材料中分离重的和轻的 颗粒的方法来解决，其中筛分腔以底部分界，其中将烟草材料装入筛分腔里并借助于指向上面的一个筛分流将轻的颗粒保持在筛分腔的上 部，其中重颗粒停留在底部或到达那里，其中由指向底部的气流反射 形成筛分流。通过这种措施可以实现一种方法，它可以长时间地实行，
部。、i过按照本发明的方法就很难于使筛分喷咀受污染或^堵塞。
气流优选这样设计，使在筛分腔的上部形成一个轻颗粒的涡流层。 涡流层的构成此处取决于气流的流速和空气量，尤其也取决于筛分腔 的或者设于筛分腔里的喷咀体的几何形状。
优选将烟草材料装入筛分腔里的上部区域。优选使底部颤动。就 底部来说优选是一种振动运输机。所谓颤动在本发明范围内也是指一 种振动。优选使筛分装置或者说筛分装置的设计用于筛分和运输烟草 材料的主要构件从烟草入口或者从材料输入部至材料输出部降落地或 者在运输方向上向下倾斜布置或者说取向。
为了从烟草里，尤其是切碎烟草的叶脉部分里筛分出重的部分， 使多个缝隙喷咀布置在一个涡流层筛分器的沟槽底之上，这些喷咀都 产生空气射束，指向沟槽底。从那里使空气射束向上转向并沿着缝隙 喷咀之间流动。所要筛分的物料装在喷咀之上，因此重的部分迎着气 流落到沟槽底上，而筛分出的物料留在喷咀之上。
附图说明
以下并不限制 一 般的本发明思路按照实施例参见附图对本发明进 行说明。所有在文本中未详细叙述过的按照本发明的细节可以明确地
参见附图。所示为：
图1: 一种按照本发明的筛分装置的三维示意图；
图2:图1所示按照本发明的筛分装置的剖视示意图；
图3:图1所示的按照本发明的篩分装置从斜下面看的一个三维示
意图；
图4: 一个缝隙喷咀的三维示意图；
图5:图4所示的缝隙喷咀的剖视示意图；

在以下图中相同的或同样形式的构件或者相应零部件用同一个附 图标记表示，因此就不必对应地重新介绍了。
图l表示了一种按照本发明的筛分装置20的三维示意图。图中从斜上面可以见到平行布置的，也称作为筛分喷咀l的缝隙喷咀l。此外
可以见到一个空气分配器2，它将来自中央的未表示出的空气接头的压 缩空气分配到筛分喷咀l上。此外设有一个槽3，它设计成振动运输机 并具有一个包括有四个沟槽16的底部19。另外示意表示出了一个材料 输入部21，其形式为一种滑板，在滑板上也示意表示出了烟草材料ll， 它在向槽3的箭头方向上被运到喷咀1上。烟草材料11在运输方向23 上通过槽3流向一个设计成导出板4的材料输出部22。正如在以下还 要指出的那样，当然只是使轻的部分12在导出板22上导出。
筛分喷咀l相互间隔开。这可以在图2中更好地看到，图2表示 了图1所示装置的一个剖视示意图，就是说在喷咀1的部位里。筛分 喷咀1具有一个缝隙喷咀体r，它更准确地参见图5。槽3与缝隙喷咀 体l，结合构成一个筛分腔18。喷咀流14或者说空气流从缝隙喷咀体1， 的喷咀缝隙IO里流出，气流撞到底部19上。此处喷咀产生向下指向 的气流，该气流优选垂直地撞到沟槽底上，也就是在此实施例中为垂 直流出。但也可以这样设置筛分喷咀l，使得气流成一个O。至45°的 角度撞到底部上，其中O。就是垂直于底部。另外也可以使流出的气流 是一种气流扇形或者气射流扇形，其扇展为一个对应的角度。该角度 优选小于等于20。而且尤其是优选在20。或较小的范围里。表示出了 一种设计成波浪形的底部，也就是底部有四个沟槽16,其中沟槽可以 是圆形的或者部分圆形，局部可以是椭圓形的或者也可以是有角的。 波浪形底部19的优点是：重的产品或者重的部分13被送至底部的最 低点。在此实施例中底部在沟槽16里的各个最低点都相对于喷咀缝隙 10，因此使重的部分13涡巻起来并且摆脱可能附着上的轻的部分12。 轻的部分12则通过气流15 —起带走并经过筛分喷咀1的缝隙或者间 隙向上又输送给物料，也就是说涡流层，它在缝隙喷咀体l，的上部23 已经形成了。沟槽底部当然也可以具有各种不同的结构方案，这样上 面所述的效果则不会完全起作用。
喷咀缝隙10的开口宽度大约在5mm范围内。喷咀缝隙10的长度 在lm至2m之间。空气的流出速度可达大约30m/s。缝隙喷咀体l，的 间距25的选择应使空气在喷咀之间最窄处的流速达到大约5 m/s。最 窄处的间距约达30mm。
图1所示的装入在筛分喷咀l的上部区域里的烟草材料ll由于气流15的作用有一个在箭头方向上向上的升力。该升力足够使轻的部分 12保持在筛分喷咀1的上部区域23里的一个涡流层里。轻的部分在那 里类似于一种流体运动，因此涡流层也称为流体层。
而重的部分13有比由于气流15而产生的升浮力大的重力，并向 槽3底部19的方向运动。到达了那里并由于槽3的振动使重的部分向 着开口 5的方向运输。开口 5表示于图3中，该图表示了从右下方看 的图1所示的按照本发明的实施形式的一个三维示意图。重的部分可 以通过开口 5落下并被运走。轻的部分到达导出板4，该板在图3中用 虚线表示。开口 5布置在流出板4之下。也可以是其它的实施形式， 例如槽3也可以在这个位置终止。轻的部分12在导出板4上越过这些 开孔。在导出板4和槽3之间设有一个间隙，通过这间隙可以使重的 部分13输给开孔5。该间隙的选择应该使重的部分13可以不受阻碍地 流出，但也不会流出太多的过剩空气。
压缩空气由一个风机7产生并经过一个适合的节流机构8和一个 连接管6输入空气分配器2。通过节流机构8使风量并因此使筛分喷咀 1之间的间隙或者间距25里的流速这样来设定，以实现所希望的筛分 效果。为了均匀地分配压缩空气可以在空气分配器2里以及在筛分喷 咀1里设有适合的并未表示出的配气板或其它配气装置。
图4表示一个筛分喷咀1单独的三维示意图。筛分喷咀l优选在 一端或两端上包括有一个适合的接收装置9。接收装置9可以是一个夹 紧板、燕尾槽或者一个螺紋板。用接收装置可以将筛分喷咀1固定在 空气分配器2上，从而使缝隙喷咀之间的间距可调。喷咀缝隙10优选 延伸于筛分喷咀1的整个长度上，当然也可以根据要求的不同设计成 只是在局部长度上。
图5表示按图4所示筛分喷咀1或者缝隙喷咀l的横断面。可见一 个角度ct，其选择应保证一方面烟草垂直于剖切平面的良好运输，但 重的部分13可以在喷咀1之间间隙的方向上滑动。ot在6。至90°之 间，优选约为45。。所示的P角，也就是在垂直壁和布置向着缝隙10 的壁之间的角度，其选择应保证能产生充分的定向的气流，并在6°至 90°的范围里，最好约为30° 。
由槽3流出的空气借助于一个适合的未示出的抽吸革被抽出。否 则的话按照本发明的装置可以如同在EP 0361 815 Bl中所述的装置那样设计，尤其参见此文件的图1，2，5和6。
通过缝隙喷咀的布置产生了一些向下的，指向沟槽底的气流。这 些气流撞到沟槽底上并在那里向上转向。然后空气就流过缝隙喷咀之 间的间隙。烟草被加到喷咀之上。重的部分然后相反于主要空气流而 向下落到沟槽底部上。轻的产品停留在喷咀上或者在喷咀的上部区域。 与现有技术相反，空气流方向并不只是指向上方，而是首先向下。因 此在现有技术中所应用的薄的孔板被废弃了 ，这些孔板设于沟槽底部 而且空气流过孔板并使其受污染，因此必须定期地进行清洗。
在一种优选的实施形式中具有底部19的槽3摆动、摇动或振动。 筛分喷咀1可以是固定的，也就是说并不随同摆动、摇动或振动。筛 分喷咀1则优选不与槽3连接„
在一种备选实施形式中槽3和筛分喷咀1可以机械地相互连接起 来并一起摆动、摇动或振动。槽3和喷咀1也可以倾斜于水平面布置 而且不运动。在这种实施形式时只是通过筛分空气和重力来运输已筛 分的和筛分出的材料。附图标记列表
1 筛分喷咀 13 重的部分
1， 缝隙喷咀体 " 喷咀流
2 空气分配器 15 气流
3 槽 16 沟槽
4 导出板 18 筛分腔
5 开孔 19 底部
6 连接管 20 涡流层筛分器
7 风机 21 材料输入部
8 节流机构 22 材料输出部
9 接收装置 23 上部区域
10 喷咀缝隙 24 运输方向
11 烟草材料 25 间距
12 轻的部分 26 渴流层