정미기용 현미유입 가이드{GUIDE FOR RICE POLISHING MACHINE}
본 고안은 정미기용 현미유입 가이드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발열체를 구비함에 따라 정미기 내로 공급되는 현미를 순간 건조시킴으로써 슬러지가 발생되지 않도록 한 정미기용 현미유입 가이드에 관한 것이다.
일반적으로 벼를 쌀로 가공하는 것을 도정(milling; 搗精)이라 하며, 벼는 왕겨층과 쌀겨층(미강층) 및 배(씨눈), 배유(씨젖)로 구성되어 있고, 왕겨층을 제거한 것을 현미라 하고, 현미에서 쌀겨층을 제거한 것을 우리가 흔히 말하는 쌀이라 하는데, 이 도정과정 중에는 쌀과 부산물로 왕겨와 미강 및 쇄미 등이 발생하게 되며, 도정의 정도에 따라 쌀의 품질이 결정되어진다. 통상 현미에서 쌀겨층을 제거하는 작업은 정미기를 이용하게 되는데, 기존 정미기로는 현미의 표면을 고속회전으로 깎는 연삭식과 미립 상호간 또는 금속망 등과 마찰시켜 현미의 표면을 제거하는 마찰식이 있으며, 연삭식과 마찰식을 조합한 콤파스식 등을 예로 들 수 있다. 도 1 및 도 2는 종래 정미기를 설명하기 위해 나타낸 예시도로서, 도 1 및 도 2를 참조하여, 종래 정미기는 회전롤러(11)가 삽입된 케이싱(12)을 갖는 연마부(10)가 구비되는데, 상기 연마부(10)에 위치된 회전롤러(11)의 선단부에는 연마용 망체(13)가 결합된다. 상기 연마부(10)의 후미 상부로는 호퍼(20)가 결합되고, 상기 회전롤러(11)에는 호퍼(20)측과 연통되어 현미가 유입되는 유입부분에 스크류(11a)가 형성되어 있다. 상기 회전롤러(11)는 구동수단인 모터에 연결되어 회전 가능하도록 설치되며, 상기 연마부(10)에는 스크류(11a)가 형성된 회전롤러(11)측에 위치되는 주물재의 원통형 가이드블럭(30)을 설치하여 호퍼(20)를 통해 연마부(10)로 유입되어지는 현미가 회전롤러(11)측 스크류(11a)에 의해 전방으로 원활하게 이동되어지도록 가이드작용되게 한다. 그런데, 상술한 바와 같은 종래의 정미기에 있어서는, 쌀의 가공을 위한 도정시 정미기의 연마부(10)로 유입되는 현미의 미분이 호퍼(20)와 스크류(11a)와의 사이에 가교역할을 하도록 설치된 가이드블럭(30)의 내측면에 잘 부착되므로 슬러지를 발생시키는 문제점이 있었으며, 특히 찹쌀의 도정시에는 가이드블럭(30)측에 슬러지의 발생률이 높아지는 문제점이 있었다. 이러한 슬러지의 발생은 정미기로 공급되는 현미를 완전하게 건조시키지 못한 상태에서 투입시 많이 발생되고, 현미가 수분을 머금고 있음에 의해 발생되어진다. 이로 인한, 슬러지의 발생은 가이드블럭(30)의 내경을 축소시키게 되고 현미의 공급 불량에 의한 적체현상 발생 및 회전롤러(11)측의 스크류에 부하발생을 초래하게 될 뿐만 아니라 모터에도 부하가 발생되어 전기적 오류를 일으키게 된다. 또한, 정미기의 안정적인 가동을 위해서는 동작을 정지시킨 후, 연마부(10)에서 가이드블럭(30)을 분리해내고 자주 청소해주어야 하는 불편함이 있었으며, 지속적인 작업을 어렵게 하는 문제점이 있었다.
본 고안은 상술한 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 발열체를 구비함에 따라 정미기 내로 유입되는 현미를 순간 건조시킴으로써 슬러지의 발생을 없앨 수 있도록 하며 도정을 위한 정미작업의 효율성을 향상시킬 수 있도록 한 정미기용 현미유입 가이드를 제공하는데 그 목적이 있다. 즉, 본 고안은 현미의 공급에 따른 적체현상을 방지하고 회전롤러 및 모터의 부하발생을 없앨 수 있도록 하며 잦은 청소에 따른 불편함을 해소할 수 있도록 할 뿐만 아니라 지속적인 작업을 가능하게 하는 정미기용 현미유입 가이드를 제공하는데 있다.
본 고안은 회전롤러가 삽입된 케이싱을 갖는 연마부가 구비되되 상기 연마부 에 위치된 스크류를 갖는 회전롤러의 선단부에 연마용 망체가 결합되고, 상기 연마부의 후미 상부로는 호퍼가 결합되는 정미기에 설치되는 것으로서 상기 호퍼의 아래에 위치되고 연마부 내에 배치되며, 상기 회전롤러에 형성된 스크류 외측에 삽입 위치되는 현미유입개구를 갖는 원통금속체로 이루어지되, 상기 원통금속체의 외주면에는 발열선 또는 발열판의 발열체를 구비하여 자체의 열 발생을 통해 연마부의 내부로 유입되는 현미를 순간 건조시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.
본 고안은 가이드에 발열체를 구비함으로써 정미기 내로 유입되는 현미에 발열을 통해 순간 건조 및 수분 저감효과를 제공할 수 있으며, 이를 통해 현미의 미분 부착에 의해 형성되던 슬러지의 발생을 사전 차단 및 예방할 수 있고 현미의 공급에 따른 적체현상 및 정미기의 부하발생을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 기존 잦은 청소에 따른 불편함을 해소 및 정미기의 가동정지 없이 지속적인 작업을 가능하게 하므로 도정작업효율을 향상시킬 수 있다.
본 고안을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 3 내지 도 5를 참조하여, 본 고안의 실시예에 의한 정미기용 현미유입 가이드(100)는 회전롤러(11)가 삽입된 케이싱(12)을 갖는 연마부(10)가 구비되되, 상 기 연마부(10)에 위치된 회전롤러(11)의 선단부에 연마용 망체(13)가 결합되고, 상기 연마부(10)의 후미 상부로는 호퍼(20)가 결합되며, 상기 회전롤러(11)에는 호퍼(20)측과 연통되어 현미가 유입되는 유입부분에 스크류(11a)가 형성되어 있으며, 상기 회전롤러(11)는 구동수단인 모터에 연결되어 회전 가능하도록 설치된 정미기에 있어서 상기 호퍼(20)의 아래에 위치되고 연마부(10) 내에 배치되며, 상기 회전롤러(11)에 형성된 스크류(11a) 외측에 삽입 위치되는 현미유입개구(111)를 갖는 원통금속체(110)로 이루어진다. 이때, 상기 원통금속체(110)의 외주면에는 발열체(120)를 구비하여 원통금속체(110)에 전열되도록 구성함으로써 원통금속체(110)가 전열을 통한 자체의 열 발생을 통해 연마부(10)의 내부로 유입되는 현미를 순간 건조시킬 수 있도록 구성되게 한다. 상기 원통금속체(110)는 스테인리스나 구리 또는 알루미늄 등 기타 금속체로 구성할 수 있다 할 것이다. 상기 발열체(120)는 PVC선, 실리콘선, 카본 탄소선, 카본열선 등 각종 발열선이나 카본 면상발열체 등 각종 발열판 중에서 선택적으로 적용할 수 있다 할 것이다. 이러한 구성으로 이루어진 본 고안에 의한 정미기용 현미유입 가이드(100)는 발열선 또는 발열판의 발열체(120)가 구비된 원통금속체(110)를 연마부(10) 내의 현미가 유입되는 부분에 삽입 배치하되, 회전롤러(11)에 형성된 스크류(11a) 외측 에 삽입 위치되게 하며, 현미유입개구(111)를 통하여 호퍼(20)로부터 현미를 공급받을 수 있도록 호퍼(20)와 연통되게 설치하면 된다. 이에 의해, 본 고안의 가이드(100)에서는 호퍼(20)의 아래 및 연마부(10)의 시작부분에서, 즉 호퍼(20)를 통하여 연마부(10)의 회전롤러(11)측으로 현미가 유입되는 부분에서 열을 제공하여주므로 가이드(100)의 내부로 현미가 유입시 순간 건조시키는 작용으로 수분을 저감 또는 제거하게 되며, 수분의 함유로 인해 가이드(100)의 내측면에 현미의 미분이 달라붙는 현상을 없앨 수 있고 가이드(100) 자체가 발열에 의해 건조하므로 기존과 같이 슬러지가 형성되는 문제점을 해소할 수 있게 된다. 따라서, 본 고안은 완전 건조되지 않은 현미가 공급되더라도 이를 순간 건조시켜 사용하므로 슬러지 발생을 방지 및 가이드(100)의 내경이 축소되는 현상을 방지할 수 있고, 현미의 공급에 따른 적체현상이나 부하발생 없이 원활하게 정미기를 가동시킬 수 있을 뿐만 아니라 지속적인 작업을 가능하게 하는 등 도정작업의 효율을 높일 수 있으며 기존 잦은 청소에 따른 불편함까지 해소할 수 있다.
도 1은 종래 정미기를 나타낸 개략 단면도. 도 2는 종래 정미기에 설치되는 요부 구성을 보인 사시도. 도 3은 본 고안에 의한 가이드를 포함하는 정미기를 나타낸 개략 단면도. 도 4는 본 고안의 현미유입 가이드를 나타낸 사시도. 도 5는 본 고안의 가이드를 포함하는 요부 구성을 보인 사시도. * 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * 10: 연마부 11: 회전롤러 11a: 스크류 12: 케이싱 13: 연마용 망체 20: 호퍼 100: 가이드 110: 원통금속체 111: 현미유입개구 120: 발열체 |
