有关谷粒的密封式风力筛选机构的技术是原来就被公知的技术。
例如，如日本特公昭38-21188号公报、特公昭52-50187号公报中 所述的技术。
在图21中公开了现有技术的具体内容，在该现有技术中，在由稻 谷料斗23和脱粒辊20·21构成的脱粒装置D的下方配置的谷粒的密 封式风力筛选机构中，在风力筛选空间A′的下方，配置了精粒落下的 第1口24，和被吹起的轻量的秕子等落下的第2口25这2个口。
这样，在分隔送风空间B和筛选风扇F的左右相反侧的位置上， 配置被吹飞的稻壳落下的第3口26。
在上述现有技术中，作为筛选后的分离形态，其构成为，可以被 分为「精粒落下的第1口24」、和「被吹起的轻量的秕子等落下的第2 口25」、及「被吹飞的稻壳落下的第3口26」这3个口。
但是，这样的分离方法是重视将在「被吹起的轻量的秕子等落下 的第2口25」中出来的轻量米等作为家畜或家禽的饲料的时代的分离 形态，在近年，「被吹起的轻量的秕子等落下的第2口25」的必要性 逐渐降低。
另外，象这样，在设置「精粒落下的第1口24」、「被吹起的轻量 的秕子等落下的第2口25」这两方的构成中，需要构成可在两者之间 进行分离的筛选风的风流，而结果是不能使筛选风增强。这导致的结 果是筛选容量降低，因为这个原因，脱粒装置D的脱粒处理容量也减 小，存在不能在短时间内进行大容量地脱粒·筛选处理的问题。
鉴于上述问题点的本发明的目的是提供一种构成为应只分离为 「精粒运送传送带」和「稻壳传送带」这2个口的谷粒的密封式风力 筛选机构。

本发明其构成为：将在脱粒装置的下方构成的谷粒落下通路作为 风力筛选空间，将来自筛选风扇的筛选风送到该风力筛选空间的下端， 风力筛选落下的脱粒谷粒，其中，在上述风力筛选空间的下方，只配 置精粒运送传送带，隔着筛选风扇在与风力筛选空间相反的一侧，配 置接受稻壳的稻壳传送带，将从脱粒装置落下的混合粒进行筛选为精 粒和稻壳这2种的2个口的筛选。据此，与如以往的分离为「精粒落 下的第1口」和「被吹起的轻量的秕子等落下的第2口」及「被吹飞 的稻壳落下的第3口」这3口的情况相比较，通过大风量、大风速的 筛选风，可以强力地进行筛选。因此，可以使筛选能力飞跃性地增加。
另外，本发明其构成为：邻接配置风力筛选空间和送风空间，在 该送风空间的内部，配置筛选风扇，筛选风扇所产生的筛选风介于送 风空间，应供给到风力筛选空间的下方而构成，垂直地构成该风力筛 选空间和送风空间之间的屏蔽板，将上述风力筛选空间沿该屏蔽板配 置，作为上下一条直线的风力筛选空间，将精粒运送传送带配置在该 风力筛选空间的下端，使筛选风通过该精粒运送传送带的下方，吹向 风力筛选空间。据此，通过垂直地吹起的筛选风，可以筛选逐渐落到 谷粒落下通路下的谷粒和稻壳，可以使筛选精度提高，使筛选能力提 高。
进一步，在本发明中，将调整供给到风力筛选空间的筛选风的风 速·风量的筛选风挡板，设置在使筛选风扇吹出的风返回到稻壳筛选 风风路的通路部分。据此，(不用变更通过原有的第1口风量调节挡板 和第2口风量调节挡板进入风力筛选空间的筛选风的比例)，由于从送 风空间到风力筛选空间的风量是一次调整，所以可以正确地进行风量 调节。因此，即使不是熟练的操作人员，也可以容易地进行筛选风的 调整，据此，也可以谋求提高筛选精度。
另外，将配置在风力筛选空间、脱粒混合米落下碰撞的筛选风导 向板构成为在剖视的情况下为三角形状。据此，可以将三角形的2面 兼用作该筛选风导向板和流谷板。因此，通过该左侧三角流谷兼风路 屏蔽板或右侧上部的三角流谷兼风路屏蔽板或右侧下部的三角流谷兼 风路屏蔽板，可以兼作加强机体的强度的加强板的作用、和流谷板的 作用、及筛选风导向板的作用这三种用途。
再有，筛选风扇是由左右的风扇构成的，在送风空间的下部，配 置与来自筛选风扇的筛选风接触的筛选风向调整板。据此，因左右风 扇而产生的筛选风，向密闭壳体的宽度方向全部扩散，从而可以作为 均一的筛选风。据此，也可以谋求提高筛选精度和提高筛选能力。
另外，在筛选风扇的吹出侧，设置调节筛选风量的筛选风挡板， 来自该筛选风扇的筛选风应排放到稻壳传送带侧而构成。据此，不必 象以往那样，在送风空间的内部，通过调节风向来调节筛选风的风力， 而是通过调节从送风空间排放到稻壳筛选风风路的风量来调节筛选风 的风力。因此，使适当地设定筛选风的风力变得容易，可以谋求提高 筛选性能。
附图说明
图1是在本发明的谷粒的密封式风力筛选机构上，安装脱粒装置 D的状态的全体正视图。
图2是同样的全体左侧视图。
图3是同样的全体右侧视图。
图4是谷粒的密封式风力筛选机构的一部分的正视扩大图。
图5是同样的右侧面剖视图。
图6是表示谷粒的密封式风力筛选机构的筛选风通路的剖视图。
图7是仅表示密封式风力筛选机构的俯视图。
图8是同样的正视图。
图9是同样的仰视图。
图10是同样的右侧视图。
图11是同样的左侧视图。
图12是同样的后视图。
图13是筛选风扇F和送风空间B及筛选风挡板6的一部分与逆 流屏蔽板54的一部分的侧视剖视图。
图14是同样的立体图。
图15是筛选风挡板6开启状态的立体图。
图16是关闭状态的立体图。
图17是在密封式风力筛选机构中，图示风量·风速的测定点的图。
图18是表示在图17的测定点上的风速的图。
图19是安装有本发明的谷粒的密封式风力筛选机构的谷物脱粒 筛选装置的方框图。
图20是安装有以往的谷粒的密封式风力筛选机构的谷物脱粒筛 选装置的方框图。
图21是表示以往的谷粒的密封式风力筛选机构的正视剖视图。
图22是在本发明的谷粒的密封式风力筛选机构中，用表的形式表 示在密闭壳体内部的各部分中的风量的图。

为更详细地阐述本发明，参照附图对此进行说明。
首先，在图19和图20中，说明在以往的谷物脱粒筛选装置中的 密封式风力筛选机构的作用、和在本发明的谷物脱粒筛选装置中的密 封式风力筛选机构的作用。
一边参照图20，一边说明以往的谷物脱粒筛选装置的流程。首先， 将干燥的原料稻谷投入到干燥原料稻谷投入升降机19的下部的料斗 部分中，将干燥的原料稻谷投入到粗选机流量调整箱28中。其构成为， 在该粗选机流量调整箱28被充满，外溢的情况下，在转换挡板50处 转换原料稻谷的流路，应可以再次返回到干燥的原料稻谷投入升降机 19的下部的料斗中。
干燥的原料稻谷从上述粗选机流量调整箱28被投入到粗选机18 中。在该粗选机18中，将稻草屑或小石子等的异物或夹杂物分离，将 这些异物等投入到异物投入部12。
将除去异物或夹杂物的干燥的原料稻谷投入到风力筛选机升降机 17进行扬谷后，投入风力筛选机流量调整箱29，从该风力筛选机流量 调整箱29投入到密封式风力筛选机构K′的料斗23中。
以往的密封式风力筛选机构K′，如图21所示，具有「精粒落下 的第1口24」、和「被吹起的轻量的秕子等落下的第2口25」、及「被 吹飞的稻壳落下的第3口26」这3个出口。
落下的从第1口24出来的精粒，如图20所示，被投入到接下来 的谷粒筛选机升降机15中，供给到谷粒筛选机14。在该谷粒筛选机 14中，被分离为精粒、混合米和未脱粒的稻谷，精粒供给到下面工序 的升降机13中，被输送到储存箱、或者成品装袋工序等的后续工序。
稻谷和精粒的混合米再次被投入到谷粒筛选机升降机15的料斗 中，回流到谷粒筛选机14，进行再次筛选。
只被分离为稻谷的部分回流到密封式风力筛选机构K之前的上述 风力筛选机升降机17中，再次向脱粒装置D回流，稻谷可被摩擦地 构成。
在谷粒筛选机14中没有被充分筛选的结果是，成为碎米或秕子等 的混合米的部分再次被供给到谷粒筛选机升降机15的料斗中，再次投 入到谷粒筛选机14中。
另外，在原有的3个口的密封式风力筛选机构K′中，被吹起落下 的从第2口25出来的轻量米或者秕子等是原样投入到秕子·碎米储 存部9，还是再次通过风力筛选机回流升降机16，返回到密封式风力 筛选机构K′，是通过转换挡板机构来进行转换操作的。
另外，被吹飞落下后的从第3口26出来的稻壳，在稻壳挡板11 的部分，只是稻壳随着来自排出风扇27的风，被排出到谷物脱粒筛选 装置的外部。为使排出风不侵入到密封式风力筛选机构K′的内部，设 置有风挡板。该风挡板另外也用于不使来自密封式风力筛选机构K′中 的筛选风扇F的筛选风与稻壳一同被排出到外部。
如上所述，以往，来自密封式风力筛选机构K′的出口有「精粒落 下的第1口24」、和「被吹起的轻量的秕子等落下的第2口25」、及「被 吹飞的稻壳等落下的第3口26」共3个口，因为筛选分离了「秕子或 碎米」的部分，所以为确实地进行基于该密封式风力筛选机构K′的分 离，有必要减弱筛选风的风量，这成为造成在风力筛选空间A的一部 分的筛选性能降低，筛选处理容量低下的原因。
另外，近年的情况是，在密封式风力筛选机构的筛选中，分离秕 子或碎米的必要也在降低。
在本发明中，鉴于该点，如图19所示，使来自密封式风力筛选机 构K的出口为「精粒落下的精粒运送传送带1」和「稻壳被吹飞落下 的稻壳传送带2」这2个口。象这样，因为将在密封式风力筛选机构K 中的分离状态，从3种分离变为2种分离，所以在密封式风力筛选机 构K上实施了如下所说明的各种改良点。
在本发明中，因为来自密封式风力筛选机构K的出口，构成为「精 粒落下的精粒运送传送带1」和「稻壳被吹飞落下的稻壳传送带2」这 2个口，所以如图19所示，可以无需(在图20所示的以往的构成中 已存在)的秕子·碎米储存部9，另外，也可以无需风力筛选机回流 升降机16。
另外，本发明的效果中最大的点是，可以飞跃性地大能力地构成 密封式风力筛选机构K的处理能力这一点。
在图21中，图示了图20所示的以往的密封式风力筛选机构K′的 具体构成。也如该图所示，以往是进行可向「精粒落下的第1口24」、 和「被吹起的轻量的秕子等落下的第2口25」、及「被吹飞的稻壳落 下的第3口26」的这3口的分离的构成。
因此，在以往的密封式风力筛选机构K′中，在风力筛选空间A′ 的部分的内部，配置用于「精粒落下的第1口24」的风力筛选路和第 1口风量调节挡板51，或者「被吹起的轻量的秕子等落下的第2口25」 和第2口风量调节挡板52。即，有必要在风力筛选空间A′的部分，通 过第1口风量调节挡板51，进行用于「精粒落下第1口24」的风量调 整，或是通过第2口风量调节挡板52，进行用于「被吹起的量轻的秕 子等落下的第2口25」的风量调整。(另外，在筛选风扇F的部分， 或送风空间B的部分，没有设置风量调整挡板。)
如上所述，因为操作人员有必要分别调整第1风量调节挡板51 和第2口风量调节挡板52的开闭量，所以若不是熟练的操作人员，则 难以将向「精粒落下第1口24」和「被吹起的轻量的秕子等落下的第 2口25」进行筛选的状况调整到最佳状态。
在本发明中，如图6所示，仅将「精粒落下的精粒运送传送带1」 配置在风力筛选空间A的一部分的下方(没有配置所谓的相当于第2 口的传送带)，换言之，就是成为不将「精粒」和「轻量的秕子或碎米」 分开的构成。据此，在该风力筛选空间A的部分，没有必要配置如在 现有技术中的第1口风量调节挡板51或第2口风量调节挡板52那样 的物品。
取而代之的构成是，用于调整「精粒落下的精粒运送传送带1」 和「被吹飞的稻壳落下的稻壳传送带2」之间的分离状态的筛选风挡 板6，配置在送风空间B的上方的筛选风扇F的部分上，不要的筛选 风通过该筛选风挡板6，从送风空间B向稻壳筛选风风路G开放而排 出。
在图1-图3中，说明了本发明的密封式风力筛选机构K的全体构 成。
如图1等所示，本发明的密封式风力筛选机构K是由配置在下部 的密闭壳体R、配置在该密闭壳体R上的脱粒装置D、及载置于脱粒 装置D上的料斗23等构成。另外，稻壳挡板11配置在稻壳传送带2 向外部突出的部分。在上述密闭壳体R的内部，收纳配置有作为本发 明的重要部分的风力筛选空间A、送风空间B、筛选风扇F等。
在上述密闭壳体R上，脱粒装置D的附近，配置有用于驱动该脱 粒装置D的脱粒装置驱动马达M1。
在图4和图5中，图示了上述密闭壳体R部分的具体的构成。如 该图所示，用于驱动筛选风扇F和精粒运送传送带1及稻壳传送带2 的风力筛选驱动马达M2，与上述脱粒装置驱动马达M1分开，配置在 密闭壳体R的内部。
图5是在密闭壳体R的内部的筛选风扇F部分中的剖视图，该筛 选风扇F是由左右的风扇F1·F2构成的。
在图7至图12中，将构成下部的密封式风力筛选机构K的下部 的密闭壳体R部分的外形作为准确的六面视图来图示，「精粒落下的 精粒运送传送带1」和「稻壳被吹飞落下的稻壳传送带2」的侧视的位 置关系也在准确的高度图示。如图7或图10-图12所示，在上述密闭 壳体R的里侧的位置，安装有皮带罩55，该皮带罩55用于收纳V型 皮带22，该V型皮带22是为了将来自上述风力筛选驱动马达M2的 驱动力传递至精粒运送传送带1和稻壳传送带2及筛选风扇F进行驱 动。
在图13-图16中，表示了配置在上述密闭壳体R的内部的筛选风 扇F的构成。
由于密闭壳体R的前后宽度大，所以该筛选风扇F并非单一的风 扇，是由配置在轴方向的左右2个风扇F1·F2构成。该筛选风扇F 是由风车风扇构成，风车的叶片37使用6片，叶片支撑体46具有6 根支杆，以谋求增大风量。
说明在本发明的谷粒的密封式风力筛选机构中的筛选风扇F部分 的特征。在构成该筛选风扇F的左右的风扇F1·F2的风扇箱4·4所 夹的空间、以及两风扇箱4·4的左右两侧部，设置共3个位置的筛选 风吸引口56·56·56，在该筛选风吸引口56的下侧，为使筛选风不 返回到稻壳筛选风风路G，而设置3片用于屏蔽的逆流屏蔽板 54·54·54。
而且，在该筛选风吸引口56的上侧，在左右的风扇F1·F2的侧 方位置，配置3片筛选风挡板6·6·6。该3片筛选风挡板6·6·6 相互连结，3片可以一体地旋转调整。
另外，为防止构成筛选风的风扇箱4·4的上方的间隙，应切断从 送风空间B返回到稻壳筛选风风路G的风，竖立设置筛选风回风防止 板35。
通过使上述筛选风挡板6上下转动，对一旦从左右的风扇F1·F2 吹向下方的筛选风，可调整其从送风空间B返回到稻壳筛选风风路G 的风量。据此，可以进行对吹到风力筛选空间A的风量进行调整。
即，如图21所示那样，与以往的一旦筛选风供给到风力筛选空间 A′的方向后，在第1口风量调节挡板51和第2口风量调节挡板52的 部分，分别调整筛选风的方式不同，在本发明中，通过筛选风挡板6， 就可以调整从筛选风扇F吹送到风力筛选空间A的筛选风的风量。
另外，在图13-图16中，在左右的风扇F1·F2的附近开口的3 个筛选风吸引口56向稻壳筛选风风路G的方向开口。稻壳筛选风风 路G内的空气介于该筛选风吸引口56，从侧方被左右各风扇F1·F2 吸入，从该左右风扇F1·F2的下方的排出口58·58，作为筛选风向 下方排出。
于是，如图6或图13所示，一旦使从该左右风扇F1·F2吐出的 筛选风接触，用于形成在前后宽度方向平均的筛选风的筛选风向调整 板5，在左右风扇F1·F2的下方且底板的上方位置，使上部向风力筛 选空间A侧倾斜而设置。
接着，在图6中，就风力筛选空间A和送风空间B的部分的全体 构成进行说明。
虽然在图6中没有图示，在载置于上述密闭壳体R上的脱粒装置 D的内部，左右的脱粒辊与以往的构成(图21的符号20·21)同样 地设置，通过该脱粒辊20·21，对稻谷脱粒的结果是稻壳和谷粒逐步 下落。该脱粒后的谷粒和稻壳与图6所示的碰撞板30碰撞，接着呈之 字状从交互配置的左侧的3片流谷板38·40·42和右侧的2片流谷板 39·41之间下落。
风力筛选空间A在左侧的流谷板42的下方构成，在该风力筛选 空间A中，在谷粒下落通路的左侧，从上按顺序，配置有在水平方向 配置的水平状风路屏蔽板34、构成为直角三角形状，为下落到精粒运 送传送带1侧而配置的左侧三角流谷兼风路屏蔽板10、和在向精粒运 送传送带1引导的最终流谷板32的上方，构成为向外方向流动的外方 向流谷板31、及最终流谷板32。
另外，在风力筛选空间A的谷粒下落通路的右侧，从上按顺序， 配置有：构成为三角形状，为流向精粒运送传送带1侧的右侧上部三 角流谷兼风路屏蔽板8、和右侧下部三角流谷兼风路屏蔽板7、及与上 述外方向流谷板31略平行流向精粒运送传送带1侧的内方向流谷板 43。该内方向流谷板43上端固定设置在垂直屏蔽板3上。
在上述构成中，在筛选风扇F中起风，与送风空间B的筛选风向 调整板5碰撞后的筛选风，通过构成精粒运送传送带1的传送带槽1a 的下方和密闭壳体R的底板之间的风路，经由最终流谷板32的下侧 的通路，进入风力筛选空间A。
风向调整板33配置在风力筛选空间A的部分的最终流谷板32的 上侧，通过该风向调整板33和上述水平状风路屏蔽板34，使筛选风 向外方向流谷板31的方向和左侧三角流谷兼风路屏蔽板10的方向分 流。
另外，通过在水平状风路屏蔽板34和密闭壳体R的侧壁之间构 成的筛选风通路44，同时在左侧三角流谷兼风路屏蔽板10和流谷板 42之间也存在流动的筛选风。
在谷粒落下通路的左侧，分为流谷板42与左侧三角流谷兼风路屏 蔽板10之间的筛选风通路、和左侧三角流谷兼风路屏蔽板10与外方 向流谷板31之间的筛选风通路这2个方向，筛选风进行流动。
在谷粒落下通路的右侧，该2方向的筛选风，分流为3个风路， 即，流谷板42与右侧上部三角流谷兼风路屏蔽板8之间的筛选风通路、 和右侧上部三角流谷兼风路屏蔽板8与右侧下部三角流谷兼风路屏蔽 板7之间的筛选风通路、及右侧下部三角流谷兼风路屏蔽板7和内方 向流谷板43之间的筛选风通路。
通过在这些通路内流动的筛选风，将稻壳向上方吹飞，到达稻壳 筛选风风路G。
到达该稻壳筛选风风路G的筛选风，从上述风扇F1·F2的侧部 的上述筛选风吸引口56被再次吸引，通过该风扇F1·F2，将筛选风 从送风空间B向风力筛选空间A返流。
在本发明中，在谷粒的密封式风力筛选机构中，是将风力筛选空 间A和送风空间B邻接配置，将筛选风扇F配置在该送风空间B的内 部，介于送风空间B，将筛选风扇F产生的筛选风可供给到风力筛选 空间A的下方而构成，垂直地构成该风力筛选空间A和送风空间B之 间的屏蔽板3，沿该垂直的屏蔽板3，配置上述风力筛选空间A，从而 作为上下一条直线的风力筛选空间A，在该风力筛选空间A的下端配 置精粒运送传送带1，筛选风通过该精粒运送传送带1的下方，向上 吹到风力筛选空间A而构成。
象这样，通过筛选风从正下方吹动的构成，可以最有效地准确地 进行稻壳和精粒的分离。
在图17中，图示了风力筛选空间A的风速测定点，在图18中显 示了在该各测定点中的从上述密闭壳体R的面前侧至里侧的筛选风的 测定值。
如上所述，在筛选风扇F的下方，通过将筛选风向调整板5配置 在送风空间B的内部，如图18的图表所示，从密闭壳体R的面前到 里面，送出略均一的筛选风。
在本发明中，在面向流谷板42的下侧的正视图的左侧，配置有水 平状风路屏蔽板34、和左侧三角流谷兼风路屏蔽板10、及外方向流谷 板31和最终流谷板32，另外，面向右侧，配置有右侧上部三角流谷 兼风路屏蔽板8、和右侧下部三角流谷兼风路屏蔽板7、及内方向流谷 板43，设置有左侧的2个筛选风通路和右侧的3个筛选风通路，筛选 风一边被分散，一边通过各筛选风通路。筛选风的风量如下述说明的 有所不同，风速在测定点(7)(8)(9)(10)(14)(15)中，恒定为 4～7m/s的速度。据此，在任何阶段都可进行筛选脱粒谷粒，从而可 以确实地进行稻壳和精粒的筛选。
另外，通过各部分的风量如图22所示，象这样风量虽然不同，风 速如图18所示，不会产生较大的差异部分而构成。
另外，在本发明中，配置在该风力筛选空间A的内部的流谷板42、 或左侧三角流谷兼风路屏蔽板10、或水平状风路屏蔽板34、或右侧上 部三角流谷兼风路屏蔽板8、或右侧下部三角流谷兼风路屏蔽板7，或 内方向流谷板43、或最终流谷板32等全部是由不锈钢等的耐磨材料 构成的。据此，可以减少谷粒中所含的硅所引起的这些板的磨损。
以上的本发明的构成，用于筛选分离脱粒后的精粒和稻壳的构成 为密封式的风力筛选机构，特别适合于用于提高谷粒的筛选处理容量 的构成。