一种有机大米的加工工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN201710521125.2 | 申请日 | 2017-06-30 | 公开(公告)号 | CN107442198A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 安徽联邦农业科技有限公司; | 发明人 | 王传平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种有机大米的加工工艺，包括以下步骤：a除杂、b烘干、c去壳、d谷糙分离、e厚度分级、f一次碾米、g润湿、h二次干燥、i二次碾米、j 抛光 、k色选、分级、m灭菌 包装 。本发明提供一种有机大米的加工工艺，本发明简化了传统工艺，步步精益，保证 质量 ，该有机大米的加工方法的步骤清晰合理、整米率高、大米口感好、生 产效率高，易于工业化生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种有机大米的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种有机大米的加工工艺技术领域[0001] 本发明涉及大米加工技术领域，特别涉及一种有机大米的加工工艺。 背景技术[0002] 大米是人们一日三餐必不可少的食物，大米中含碳水化合物 75％左右，蛋白质7％ -8％，脂肪 1.3％ -1.8％，并含有丰富的 B 族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率 66.8％ -83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。 [0003] 广义的大米加工是指稻谷脱壳到精米产品的综合加工加工过程。大米的加工流程基本包括除杂、碾米、抛光、色选、分级和包装。实际生产过程中，大米加工工艺获得大米中碎米率占15～30%，由于下述两方面的原因，会导致碎米率增加：第一是稻谷加工前所经过的各种处理，包括稻谷收割时的状态，脱粒、翻晒、装卸机运输等过程中，稻谷受到机械撞击使其被击碎；第二是大米加工机械设备工艺性能及操作管理水品等。出售时，大米整粒比碎米的经济价值高，所以为获得良好的经济效益，大米加工企业力争改善大米加工工艺，使碎米率降到最低。 [0004] 本发明提供了一种有机大米的加工工艺。 发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题在于：提供了一种有机大米的加工工艺。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种有机大米的加工工艺，包括以下步骤：a除杂：选取优级有机大米稻谷原粮放入去杂机内去除杂质，55-57℃热水清洗，除去杂污和贮存的霉味，捞出，滤水后摊放在干燥房； b烘干：采用热风对摊放在干燥房内的有机大米稻谷原粮进行一次干燥，热风温度为 38-40℃，干燥70-80min后取出翻动，并冷却12-14min；均匀喷洒96％的食用酒精除味30min后，对有机大米稻谷原粮进行二次干燥，热风温度为40-42℃，干燥60-70min后取出翻动，并冷却15-17min；对有机大米稻谷原粮进行三次干燥，热风温度为58-60℃，干燥55-65min后取出翻动，并冷却20min，至有机大米含水率为12-14%，最后将有机大米稻谷原粮稻谷冷却至室温； c去壳 ：对烘干后的有机大米稻谷原粮放入砻谷机中进行去壳处理，砻谷机间隙为2mm ； d谷糙分离：将去壳后的有机大米稻谷原粮用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离； e厚度分级：用厚度分级机去除较小谷粒和破碎的谷粒 ； f一次碾米：将厚度分级的有机大米稻谷原粮投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在75- 85%之间，获得半成品； g润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入280℃的蒸汽中加热10S后取出； h二次干燥：将润湿的半成品经过-8～2℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为6-8%； i二次碾米：二次干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品； j抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品； k色选、分级：将有机大米谷粒成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级； m灭菌包装:将经过色选、分级的有机大米谷粒成品进行灭菌处理后进行包装。 [0007] 进一步地，步骤a除杂中选取56℃热水清洗。 [0008] 进一步地，步骤b烘干：采用热风对摊放在干燥房内的有机大米稻谷原粮进行一次干燥，热风温度为39℃，干燥75min后取出翻动，并冷却13min；均匀喷洒96％的食用酒精除味30min后，对有机大米稻谷原粮进行二次干燥，热风温度为41℃，干燥65min后取出翻动，并冷却16min；对有机大米稻谷原粮进行三次干燥，热风温度为59℃，干燥60min后取出翻动，并冷却20min，至有机大米含水率为13%，最后将有机大米稻谷原粮稻谷冷却至室温。 [0009] 本发明有益的技术效果在于：本发明提供一种有机大米的加工工艺，本发明简化了传统工艺，步步精益，保证质量，该有机大米的加工方法的步骤清晰合理、整米率高、大米口感好、生 产效率高，易于工业化生产。 具体实施方式[0010] 以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。 [0012] 实施例1一种有机大米的加工工艺 一种有机大米的加工工艺，包括以下步骤： a除杂：选取优级有机大米稻谷原粮放入去杂机内去除杂质，55℃热水清洗，除去杂污和贮存的霉味，捞出，滤水后摊放在干燥房； b烘干：采用热风对摊放在干燥房内的有机大米稻谷原粮进行一次干燥，热风温度为38℃，干燥70min后取出翻动，并冷却12min；均匀喷洒96％的食用酒精除味30min后，对有机大米稻谷原粮进行二次干燥，热风温度为40℃，干燥60min后取出翻动，并冷却15min；对有机大米稻谷原粮进行三次干燥，热风温度为58℃，干燥55min后取出翻动，并冷却20min，至有机大米含水率为12%，最后将有机大米稻谷原粮稻谷冷却至室温； c去壳 ：对烘干后的有机大米稻谷原粮放入砻谷机中进行去壳处理，砻谷机间隙为2mm ； d谷糙分离：将去壳后的有机大米稻谷原粮用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离； e厚度分级：用厚度分级机去除较小谷粒和破碎的谷粒 ； f一次碾米：将厚度分级的有机大米稻谷原粮投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在75%之间，获得半成品； g润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入280℃的蒸汽中加热10S后取出； h二次干燥：将润湿的半成品经过-8℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为6-8%； i二次碾米：二次干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品； j抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品； k色选、分级：将有机大米谷粒成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级； m灭菌包装:将经过色选、分级的有机大米谷粒成品进行灭菌处理后进行包装。 [0013] 实施例2一种有机大米的加工工艺一种有机大米的加工工艺，包括以下步骤： a除杂：选取优级有机大米稻谷原粮放入去杂机内去除杂质，56℃热水清洗，除去杂污和贮存的霉味，捞出，滤水后摊放在干燥房； b烘干：采用热风对摊放在干燥房内的有机大米稻谷原粮进行一次干燥，热风温度为39℃，干燥75min后取出翻动，并冷却13min；均匀喷洒96％的食用酒精除味30min后，对有机大米稻谷原粮进行二次干燥，热风温度为41℃，干燥65min后取出翻动，并冷却16min；对有机大米稻谷原粮进行三次干燥，热风温度为59℃，干燥60min后取出翻动，并冷却20min，至有机大米含水率为13%，最后将有机大米稻谷原粮稻谷冷却至室温； c去壳 ：对烘干后的有机大米稻谷原粮放入砻谷机中进行去壳处理，砻谷机间隙为2mm ； d谷糙分离：将去壳后的有机大米稻谷原粮用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离； e厚度分级：用厚度分级机去除较小谷粒和破碎的谷粒 ； f一次碾米：将厚度分级的有机大米稻谷原粮投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在80%之间，获得半成品； g润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入280℃的蒸汽中加热10S后取出； h二次干燥：将润湿的半成品经过-2℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为7%； i二次碾米：二次干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品； j抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品； k色选、分级：将有机大米谷粒成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级； m灭菌包装:将经过色选、分级的有机大米谷粒成品进行灭菌处理后进行包装。 [0014] 实施例3一种有机大米的加工工艺一种有机大米的加工工艺，包括以下步骤： a除杂：选取优级有机大米稻谷原粮放入去杂机内去除杂质，57℃热水清洗，除去杂污和贮存的霉味，捞出，滤水后摊放在干燥房； b烘干：采用热风对摊放在干燥房内的有机大米稻谷原粮进行一次干燥，热风温度为40℃，干燥80min后取出翻动，并冷却14min；均匀喷洒96％的食用酒精除味30min后，对有机大米稻谷原粮进行二次干燥，热风温度为42℃，干燥70min后取出翻动，并冷却17min；对有机大米稻谷原粮进行三次干燥，热风温度为60℃，干燥65min后取出翻动，并冷却20min，至有机大米含水率为14%，最后将有机大米稻谷原粮稻谷冷却至室温； c去壳 ：对烘干后的有机大米稻谷原粮放入砻谷机中进行去壳处理，砻谷机间隙为2mm ； d谷糙分离：将去壳后的有机大米稻谷原粮用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离； e厚度分级：用厚度分级机去除较小谷粒和破碎的谷粒 ； f一次碾米：将厚度分级的有机大米稻谷原粮投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在85%之间，获得半成品； g润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入280℃的蒸汽中加热10S后取出； h二次干燥：将润湿的半成品经过2℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为6-8%； i二次碾米：二次干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品； j抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品； k色选、分级：将有机大米谷粒成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级； m灭菌包装:将经过色选、分级的有机大米谷粒成品进行灭菌处理后进行包装。 [0015] 所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈