Instant rice production method and its instant rice

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、白米インスタントライス及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、早炊き米は、通常の炊飯に要する時間よりもはるかに早い時間で炊くことのできる米として知られており、インスタントライスはその一つである。 インスタントライスは早炊き米の中でも特に調理時間が早く、例えば、約５分から１０分程度で行なえるものとされている。 インスタントライスの製造は白米を浸漬し、熱処理によって完全アルファ化し、次いで単粒化及び仕上乾燥の工程によって行われる。
【０００３】
また、早炊き米において、前記インスタントライスよりも調理時間が長いものとして位置づけられた「簡易調理米」と呼ばれるものがある（例えば、特許文献１参照）。 該特許文献１にはこの簡易調理米の製造方法が開示されており、簡易調理米は籾殻を除去した玄米を、浸漬し、熱処理（アルファ化）し、予備乾燥し、仕上精米し、最後に仕上乾燥が行なわれて製造されるというものである。
【０００４】
さらに、前記特許文献１の製造方法に類似した簡易調理米の製造方法が特許文献２に記載されている。 該特許文献２の製造方法は玄米を分搗し、この分搗米を浸漬し、熱処理（アルファ化）し、予備乾燥し、仕上精米し、最後に仕上乾燥が行われて製造されるというものである。
【０００５】
【特許文献１】
特表２０００−５１３２２１号公報（第３１−３２頁）
【特許文献２】
米国特許第５，２７５，８３６号公報（第４頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記インスタントライスの製造方法は白米を浸漬し、この後に熱処理によって完全アルファ化させるので米粒表面層が弱く崩れやすい。 このため、搬送途中や単粒化工程などにおいて、米粒同士の接触などにより、表面に亀裂を生じた米粒が生じてしまったり、また、単粒化を水中で行なう際には前記亀裂から澱粉が流出して米粒の栄養分が流出し、形崩れした米粒も生じてしまう。 さらに、このような形崩れした米粒は仕上乾燥して製品にしても外観品質が悪いばかりでなく、調理すると煮崩れを生じて食感の悪い飯となってしまう問題があった。
【０００７】
また、前記特許文献１の簡易調理米は、玄米を浸漬するため吸水が十分に行なわれず、米粒が完全にアルファ化されていない状態にあると思われるため、インスタントライスよりも調理時間が長くかかるものと思われる。 そこで、前記簡易調理米を更に追加工程を経ることで、米粒を完全アルファ化させてインスタントライス化にすることが考えられる。 すなわち、前記簡易調理米を、浸漬し、熱処理し、単粒化し、最後に仕上乾燥を行なえばよい。 しかしながら、前記簡易調理米は仕上乾燥の際に表面に亀裂が生じた米粒が発生しており、この米粒を浸漬及び熱処理すると、前記亀裂からアルファ化澱粉が流出したり、亀裂が広がって形崩れを生じる懸念がある。 このため、仕上乾燥した米粒は外観品質が悪く、また、調理すると煮崩れを生じる可能性がある。
【０００８】
さらに、特許文献２の簡易調理米も仕上乾燥の際に亀裂を生じた米粒が発生すると思われ、簡易調理米をインスタントライス化する際に上述と同様の懸念がある。
本発明は、上記問題点にかんがみ、形崩れしていない白米のインスタントライス及びその製造方法を提供することを技術的課題としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１のインスタントライスの製造方法は、
玄米を分搗する分搗工程と、
該分搗工程で得られた米粒に吸水させる一次浸漬工程と、
該浸漬工程で得られた米粒の少なくとも表層をアルファ化させる一次アルファ化工程と、
該一次アルファ化工程で得られた米粒を仕上乾燥水分よりも高水分に乾燥する予備乾燥工程と、
該予備乾燥工程で得られた米粒を仕上精米する仕上精米工程と、
該仕上精米工程で得られた米粒に再度吸水させる二次浸漬工程と、
該二次浸漬工程で得られた米粒を完全アルファ化させる二次アルファ化工程と、
該二次アルファ化工程で得られた米粒を単粒化させる単粒化工程と、
該単粒化工程で得られた米粒を仕上乾燥する仕上乾燥工程と、
を有するという技術的手段を講じるものである。
【００１０】
この請求項１の製造方法によると、分搗工程で得られた分搗米は、一次浸漬工程において吸水され、次いで一次アルファ化工程（炊飯又は蒸煮）によって少なくとも米粒表層がアルファ化され、例えば、米粒全体の約７０％程度がアルファ化される。 この一次アルファ化の際、残留糠層による澱粉層の保護作用も働いて米粒表面に亀裂が生じることがないため、アルファ化された澱粉の流出や、形崩れが生じない。 また、この一次アルファ化により、残留糠に含まれたビタミンＢ１やミネラルなどの栄養成分が澱粉に浸透される。 さらに、一次アルファ化においては分搗された米粒をアルファ化するので、澱粉層に着色する糠色が薄くなる。 次いで、米粒は予備乾燥工程で例えば２２％〜２４％の高水分値まで予備乾燥され、米粒のアルファ化された表層を含んだ芯以外の部分の強度が増し、次の仕上精米工程に送って搗精することが可能になる。 仕上精米された米粒は二次浸漬後、二次アルファ化工程によって未だアルファ化されていない芯部分がアルファ化される。 この二次アルファ化のとき、米粒の芯部分以外は、既にアルファ化されたうえに予備乾燥されて強度を有して崩れ難くなっているので、米粒同士の接触等によっても米粒表面に亀裂が生じることがない。 このため、芯部分のアルファ化澱粉が流出することがない。 この後、完全アルファ化された米粒は単粒化工程に送られ、単粒化作用を受けるが、前述のように米粒表層は強度を有して崩れ難くい状態にあるので、米粒表層への亀裂の発生を防ぎ、また、米粒が形崩れすることもない。 この後、最終工程である仕上乾燥工程において仕上水分値までの乾燥が行なわれ、白米のインスタントライスが完成する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、好適な実施の形態を説明する。 図１は本発明の白米のインスタントライスを製造する工程フローである。 該工程フローは、分搗工程（ステップ１）、一次浸漬工程（ステップ２）、一次アルファ化工程（ステップ３）、予備乾燥工程（ステップ４）、仕上精米工程（ステップ５）、二次浸漬工程（ステップ６）、二次アルファ化工程（ステップ７）、単粒化工程（ステップ８）及び仕上乾燥工程（ステップ９）の工程フローからなる。
【００１２】
前記各ステップで使用する装置の例について、その構成を以下に説明する。
【００１３】
まず、前記分搗工程（ステップ１）では、図２に示した、例えば、（株）サタケ製の竪型研削式精米機（型式：ＶＴＡ）１を用いるとよい。 該竪型研削式精米機１は立設して軸支された主軸２を有し、該主軸２の上方には研削式の砥石ロール３が複数軸着してあり、下端部にはプーリ４が軸着してある。 該プーリ４には動力伝達ベルト５を介してモータ６の出力軸に軸着したプーリ７と連結されている。 前記砥石ロール３の周囲は所定の間隙（精白室）８を介し、除去された糠が通過できる多孔スクリーン９が周設してある。 さらに、該多孔スクリーン９の外周には、前記多孔スクリーン９を通過した糠を収容する除糠収容室１０が構成してあり、該除糠収容室１０は、通路１１を介して排風ファン１２と接続され、糠を機外に排出できるようにしてある。 前記砥石ロール３の上方には原料供給口１３が設けてある。 また、前記精白室８の下部には搗精された米粒の排出口１４が設けられ、該排出口１４には排出樋１５が接続してある。 前記排出口１４には精米度合いを調節するための抵抗蓋１６が設けてある。 なお、前記砥石ロール３の目の荒さとしては例えば＃３０〜＃３６がよい。
【００１４】
前記一次浸漬工程（ステップ２）では図３に示すタンク１７を使用するとよい。 該タンク７は上部に開閉蓋１８を備え、下部の排出口にはロータリーバルブ１９が設けてある。 このほかタンク１７の側面には窓２０を設けてタンク内部をのぞくことができるようにしてある。
【００１５】
前記一次アルファ化工程（ステップ３）では図４及び図５に示した蒸煮装置２１を用いるとよい。 図４は該蒸煮装置２１の側断面図であり、図５は図４におけるＡ−Ａの断面図である。 この蒸煮装置２１は上部に原料供給ホッパー２２が設けてあり、下部には排出口２３が設けてある。 該排出口２３と原料供給ホッパー２２との間には、原料を繰出す回転式の繰出部２４が上下の位置に複数横設されている。 該繰出部２４は図４及び図５では２つとしたが、設ける個数については適宜設定するとよい。 各該繰出部２４は中空状の回転軸２５によって軸支されて横設してある。 該回転軸２５には後述する筒部２８内に蒸気を噴風するための噴風孔２６が複数設けてある。 前記蒸気は図示しない蒸気発生手段により発生され、前記回転軸２５の一端側から中空内部に供給されるようになっている。 回転軸２５の噴風孔２６の周囲にはドラム部２７が軸着してある。 該ドラム部２７は前記回転軸２５に沿った方向に伸びる前記筒部２８と、該筒部２８の周側面から放射状に延設して該筒部２８の周側に複数の区画２９を形成する複数の仕切板３０と、前記筒部２８の左右の各開口端を塞ぐとともに、前記各仕切板３０と接合して前記区画２９の一面を形成するための円板３１とから構成してある。 前記筒部２８の側面には、筒部２８内に充満した蒸気を蒸煮装置２１内に噴風するための噴風孔２８ａが設けてある。 前記各回転軸２５の一端側にはプーリ３２を軸着し、該各プーリ３２は動力伝達ベルトを介してモータ３３の出力軸に軸着したプーリ３３ａと連結させてある。 このように構成した上下の繰出部２４は互いに逆方向に回転するように構成してある。 また、前記各繰出部２４の近傍には、前記区画２９に向って蒸気を噴風するノズル３４が一つ又は複数設けてあり、該ノズル３４は図示しない蒸気発生手段に接続してある。 該ノズル３４から噴霧される蒸気は米粒をアルファ化させる作用目的と、各区画２９の壁に付着した米粒を離脱し易くする目的で設けられている。 なお、前記噴風口２８ａから噴風される蒸気は米粒のアルファ化のために役立つ。 前記各繰出部２４の回転制御は適宜設定し、例えば１分間に１〜３回転で、かつ、連続あるいは断続で回転させるようにするとよい。
【００１６】
前記予備乾燥工程（ステップ４）では、図６に示したコンベア式の乾燥装置３５を用いるとよい。 該乾燥装置３は、無端状で、かつ、少なくとも米粒が通過しない大きさの穴が多数設けられた網状のコンベアベルト３６を備え、該コンベアベルト３６は、一方と他方との水平位置に配設した一対のローラ部３７，３８によって張設され、該ローラ部３７，３８のいずれか一方の駆動によって矢印方向に回転するようになっている。 該コンベアベルト３６は機枠３９で覆われており、コンベアベルト３６の搬送始端側の上方位置の機枠３９には供給ホッパー４０が設けてあり、搬送終端側下部の機枠３９には排出口４１が設けてある。 該排出口４１にはロータリーバルブ４２が設けてある。 前記コンベアベルト３６の搬送方向の中間位置には熱風送風装置４３が設けてある。 該熱風送風装置４３は熱風発生手段４４を備え、熱風発生手段４４はファン４５及び通風管４６を介し、前記コンベアベルト３６の搬送終端側の機枠３９の側部に設けた開口４７に連通されてある。 該開口４７から供給された熱風はコンベアベルト３６の上下のベルト間に入り、上側ベルトを通過し、さらに、その上方の機枠３９に設けた開口４８及び通風路４９を介してファン５０に吸引されるようになっている。 該ファン５０に吸引された熱風は、コンベアベルト３６における、さらに搬送始端側寄りの機枠３９上部側に設けた開口５１からコンベアベルト３６の上側ベルトに向って送風される。 該熱風は該上側ベルトを下方に向って通過した後、機枠３９の側部に設けた開口５２より排風され、前記通風路４９及びファン５０と同様にして、通風路５３及びファン５４を介し、さらに搬送始端側寄りの機枠３９上部に設けた開口５５からコンベアベルト３６の上側ベルトに向って送風される。 この後、前で述べた構成と同様にして熱風は開口５６、通風管５７、ファン５８及び開口５９を通過し、上側ベルトを通過し、この後、機枠３９の側面に設けた開口６０より排風される。 該開口６０から排風された熱風はファン６１を介し、さらに、搬送始端側寄りの機枠３９の側部に設けた開口６２を介し、上下ベルト間から上側ベルトを通過し、更にその上部の機枠３９に設けた開口６３から排風され、この排風は通風管６４を介してファン６５に入り、更に搬送始端側寄りの機枠３９側部に設けた開口６６を介し、上下ベルト間から上側ベルトを通過し、さらにその上部の機枠３９に設けた開口６７及び排風管６８を介して機枠３９から最終的に排風されるように構成してある。
【００１７】
前記仕上精米工程（ステップ５）では、前で述べた竪型研削式精米機１と同様のものを用いるとよい。 前記砥石ロール３の目の荒さとしては前記分搗工程（ステップ１）よりも目の荒い例えば＃３０〜＃３６がよい。 これは米粒を高水分で搗精するときに生じやすい目詰りを防止するためである。
【００１８】
前記二次浸漬工程（ステップ６）では図７に示した浸漬装置６９を用いるとよい。 該浸漬装置６９は無孔の回転筒体７０が機枠７１内に横設してある。 該回転筒体７０は、前記機枠７１内において、一方側が回転支持体７２により回転自在に軸支してある。 前記回転筒体７０の他端側は回転軸７３が装着された支持板７４が装着してあり、前記回転軸７３は軸受７５によって機体７１に支持されている。 前記回転筒体７０は前記回転支持体７２と回転軸７３とによって回転自在にしてあり、回転軸７３はプーリ７６、ベルト７７及びモータ７８の出力軸に軸着したプーリ７９に接続してある。 前記機枠７１には供給ホッパー８０を設け、該ホッパー８０の排出側は横設した前記回転筒体７０の一方側の開口部７０ａ内に臨ませてある。 前記回転筒体７０の他方側には排出口８１が設けてあり、該排出口８１には排出樋８２が接続してある。 前記回転筒体７０内壁には螺旋翼８０が設けてあり、原料を排出口８１に向って先送りさせるために設けてある。 なお、前記回転筒体７０の下部には、浸漬を行なう際に、該前記回転筒体７０から漏出した水を集める排水樋８３が設けてあり、該排水樋８３には排水管８４が設けてある。
【００１９】
前記二次アルファ化工程（ステップ７）では、前で述べた蒸煮装置２１と同様のものを用いるとよい（図４及び図５参照）。
【００２０】
前記単粒化工程（ステップ８）では図８に示した単粒化装置８５を用いるとよい。 該単粒化装置８５は機枠８５ａ内に、少なくとも原料（米粒）が通過しない大きさの孔を多数有した網状のスクリーン８６が横設してあり、該スクリーン８６の下方には、該スクリーン８６に向って高速エアーを噴風する複数の噴風ノズル８７が原料移送方向に配設してある。 前記スクリーン８６は漏斗状の樋８８の上端開口部に張設してあり、該樋８８は機枠８５ａの下部に連結させてある。 該樋８８の側壁には開口８８ａが設けてあり、該開口８８ａは、送風手段８９に接続された通風管９０と接続している。 前記送風手段８９からの送風と噴風ノズル８７からの噴風とは、前記スクリーン８６を通過し、前記機枠８５ａの天井部に設けた排風部９１から排風されるようになっている。 前記機枠８５ａにおける前記スクリーン８６の原料供給側には供給ホッパー９２が設けてある。 該供給ホッパー９２の排出口の下方には前記スクリーン８６に向って傾斜したスクリーン９３が設けてある。 該スクリーン９３も前記スクリーン８６と同様、少なくとも原料（米粒）が通過しない大きさの孔を有した網状にしてある。 前記スクリーン９３の傾斜下部の裏側、すなわち、原料が流下する流下面の裏側には噴風部９４が設けてある。 該噴風部９４は前記流下面に向けて噴風するように配設してあり、該噴風部９４は図示しない送風装置に接続されている。 前記機枠８５ａの下部の周縁付近には複数のスプリング９５を介して脚部９６が接続してあり、また、前記機枠８５ａには振動装置８５ｂが設けてある。 前記振動装置８５ｂの振動作用により、前記スクリーン８６上の原料を前記排出部９７に向けて振動移送させる。 前記スクリーン９３の傾斜上方側には、複数の羽根を有するほぐしローラ９８、及び原料（飯）に噴水する噴水ノズル９９が配設してある。 該噴水ノズル９９は図示しない水供給部及びエアー源に接続してある。 なお、噴水ノズル９９に代えて高圧エアーを噴風する噴風ノズルを設けてもよい。 また、前記通風管９０内部には風量調節用のダンパが設けてある。
【００２１】
前記仕上乾燥工程（ステップ９）では、前で述べた乾燥装置３５と同様のものを用いるとよい（図６参照）。
【００２２】
なお、前記一次浸漬工程（ステップ２）及び前記二次浸漬工程（ステップ６）の各工程後に水切り工程を設けてもよい（図９参照）。 該水切り工程においては、図１０に示したベルトコンベア式の水切り装置１００を用いるとよい。 該水切り装置１００は少なくとも原料（米粒）が通過しない大きさの孔を有した網状で、かつ、無端状のコンベアベルト１０１を、機枠１００ａ内に設けた左右一対の回転ローラ部１０２，１０２の間に張設して構成してある。 そして、前記機枠１００ａの搬送始端側には供給ホッパー１０３を設け、該供給ホッパー１０３の排出側には前記コンベアベルト１０１に原料を流下させるスクリーン状の傾斜部１０４が構成してある。 一方、前記機枠１００ａの搬送終端側には原料の排出口１０５が設けてあり、該排出口１０５には繰出しバルブ１０５ａが設けてある。
【００２３】
以下、本発明の作用を説明する。 まず、玄米は、前記竪型研削式精米機１により、玄米を３分搗〜７分搗の範囲内で精米を行なう（分搗工程（ステップ１））。 この分搗米（以下、「米粒」という）は、前記タンク１７内において、約８０℃の温水に約１５分間浸漬させ、水分値を約４０％にする（一次浸漬工程（ステップ２））。 このとき、米粒の水分値は４０％から５０％の範囲内であることが好ましい。 一次浸漬を終えた米粒は、前記水切り装置１００のコンベアベルト１０１上を、常温中を約１分を掛けて移送させて水切りする（図１０）。
【００２４】
水切りした米粒は前記蒸煮装置２１によって６０％から９０％の未完全のアルファ化を行なう（一次アルファ化工程（ステップ３））。 具体的には、前記蒸煮装置２１の噴風孔２８ａ及びノズル３４から約１００℃の蒸気を噴出させるとともに、前記各繰出部２４の回転時間を適宜調節し、米粒に前記蒸気を当接させながら約２０分間蒸煮する。 蒸煮を終えた米粒は、水分値が約４０％で、表面に亀裂を生じることなく約７０％程度にアルファ化され、米粒内部中央には未アルファ化部分の芯を残した状態となる。 そして、残留糠層による澱粉層の保護作用も働き、米粒表面に亀裂が生じることがなく、これによって、アルファ化されても澱粉が流出せず、形崩れも生じない。 また、一次アルファ化工程によって、残留糠に含まれたビタミンＢ１やミネラルなどの栄養成分が澱粉に浸透する。 さらに、米粒は分搗により糠がある程度除去されているので、糠の色の浸透量及び臭いが少ない。
【００２５】
一次アルファ化された米粒は、前記乾燥装置３５によって、水分値２０％から３０％の範囲に予備乾燥させる（予備乾燥工程（ステップ４））。 具体的には、米粒は供給ホッパー４０から供給された後、矢印方向に移動するコンベアベルト３６によって排出口４１に向って約１０分を掛けて移送させ、この間に前記熱風送風装置４３（ファン５０，５４，５８）による上下方向からの約１１０℃の熱風を受けて乾燥させる。 排出口４１から排出される米粒の水分値は２０％〜３０％の範囲になるのが好ましく、この水分値になるようにコンベアベルト３６の移動速度及び熱風温度などは適宜調節する。 なお、前記一次アルファ化工程及び予備乾燥工程を経ることにより、米粒は全体的に弾力性のある状態になる。
【００２６】
予備乾燥した米粒は前記竪型研削式精米機１に供給し、残存した糠を除去して仕上精米する（仕上精米工程（ステップ５））。 仕上精米工程により米粒は糠臭さの取れた白っぽい白米になる。 また、澱粉層の表層を更に除去すれば、残留糠の色や臭いが更に取れ、米粒の白さも更に増す。
【００２７】
仕上精米を終えた米粒は前記浸漬装置６９に供給し、水分値を約５５％〜６０％とするべく二次浸漬を行なう（二次浸漬工程（ステップ６））。 具体的には、米粒と約９０℃の温水とを、前記供給ホッパー８０から回転する回転筒体７０内に供給し、前記螺旋翼８０によって徐々に移送させる。 米粒は、例えば、約９分を掛けて排出口８１に移送させるようにするとよい。 二次浸漬を終えた米粒は、前記水切り装置１００のコンベアベルト１０１上を、約３分を掛けて常温中を移送して水切りを行なう（図１０）。
【００２８】
水切りを終えた米粒は前記蒸煮装置２１に供給し、完全アルファ化される（二次アルファ化工程（ステップ７））。 具体的には、前記蒸煮装置２１の噴風孔２８ａ及びノズル３４から約１００℃の蒸気を噴出するようにするとともに、前記各繰出部２４の回転時間を適宜調節し、該蒸気を当接させながら約１０分間米粒を蒸煮する。 排出口２３から排出される米粒の水分値は約６０％〜６２％の範囲内となるのが好ましい。 蒸煮を終えて排出口２３から排出される米粒は完全アルファ化されている。 また、米粒表面に亀裂が生じていないので、アルファ化澱粉が流出していない。 これの理由は、二次アルファ工程のとき、米粒表層を含んだ芯以外の部分は既にアルファ化されたうえに予備乾燥されて強度を有して崩れ難い状態になっているので、米粒同士の接触等によっても米粒表面に亀裂が発生しないからである。
【００２９】
二次アルファ化を終えた米粒は団子状になっているため、前記単粒化装置８５に供給して単粒化を行なう（単粒化工程（ステップ８））。 具体的には、前記供給ホッパー９２から供給された米粒は前記噴水ノズル９９からの噴水を受けるとともに、ほぐしローラ９８によってほぐされながらスクリーン９３上を流下する。 このとき、米粒は前記噴風部９４からの常温又は高温の高速エアーを受けることにより、付着水分が噴き飛ばされるとともに、徐々に単粒化が行われる。 そして、米粒は前記スクリーン８６上を前記排出部９７に向って振動移送される間に、該スクリーン８６の下方より、前記送風手段８９からの常温の送風を受ける。 また、前記各噴風ノズル８７からの常温の高速エアーも受け、米粒は完全に単粒化され、付着水も除去される。 前記振動移送の速度や送風量等は、前記排出部９７から排出される米粒水分値が、例えば、約５８％となるように、適宜変更するとよい。 なお、この単粒化工程において高速エアーの噴風等の作用を受けても、前記一次アルファ化工程及び予備乾燥工程により、少なくとも米粒表層は強度を有しているので、米粒表面に亀裂を生じることを防ぐことができる。
【００３０】
単粒化された米粒は、前記乾燥装置３５に供給し、仕上乾燥される（仕上乾燥工程（ステップ９））。 具体的には、約１３０℃の熱風で、約２５分の移送の間に約９％まで乾燥させる。 以上で白米のインスタントライスの完成である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のインスタントライスの製造方法は、
分搗した米粒を一次浸漬した後に、一次アルファ化工程によって米粒の少なくとも表層をアルファ化させることにより、芯部分を除いた澱粉層は、残留糠層による保護作用も加わって、米粒表面に亀裂を発生させることなくアルファ化される。 この後、米粒の予備乾燥及び仕上精米を行い、さらに、二次浸漬及び二次アルファ化を行なうが、米粒の芯部分以外は一次アルファ化工程及び予備乾燥工程によって強度を有して崩れ難い状態となっているので、米粒表面に亀裂を発生させることなく完全アルファ化させることができ、また、この後の単粒化工程においても、単粒化作用によって米粒表面に亀裂が発生することがなく、形崩れすることもない。 この後、米粒は仕上乾燥されて白米のインスタントライスの完成となる。 完成したインスタントライスは形崩れしていないため、外観品質がよく、また、糠に含まれた栄養成分が浸透された白米である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の白米のインスタントライスの製造工程フローである。
【図２】分搗工程及び仕上精米工程で用いた竪型研削式精米機の側断面図である。
【図３】一次浸漬工程で用いた浸漬用のタンクの正面図である。
【図４】一次及び二次蒸煮工程で用いた蒸煮装置の側断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａの断面図である。
【図６】予備乾燥工程及び仕上乾燥工程で用いた乾燥装置の側断面図である。
【図７】二次浸漬工程で用いた浸漬装置の側断面図である。
【図８】単粒化工程で用いた単粒化装置の側断面図である。
【図９】本発明の白米のインスタントライス製造工程に水切り工程を組み込んだフローである。
【図１０】水切り工程で用いた水切り装置の側断面図である。
【符号の説明】
１ 竪型研削式精米機２ 主軸３ 砥石ロール４ プーリ５ 動力伝達ベルト６ モータ７ プーリ８ 搗精室９ 多孔スクリーン１０ 除糠収容室１１ 通路１２ 排風ファン１３ 原料供給口１４ 排出口１５ 排出樋１６ 抵抗蓋１７ タンク１８ 開閉蓋１９ ロータリーバルブ２０ 窓２１ 蒸煮装置２２ 原料供給ホッパー２３ 排出口２４ 繰出部２５ 回転軸２６ 噴風孔２７ ドラム部２８ 筒部２８ａ 噴風口２９ 区画３０ 仕切板３１ 円板３２ プーリ３３ モータ３４ ノズル３５ 乾燥装置３６ コンベアベルト３７ ローラ部３８ ローラ部３９ 機枠４０ 供給ホッパー４１ 排出口４２ ロータリーバルブ４３ 熱風送風装置４４ 熱風発生手段４５ ファン４６ 通風管４７ 開口４８ 開口４９ 通風路５０ ファン５１ 開口５２ 開口５３ 通風路５４ ファン５５ 開口５６ 開口５７ 通風管５８ ファン５９ 開口６０ 開口６１ ファン６２ 開口６３ 開口６４ 通風管６５ ファン６６ 開口６７ 開口６８ 排風管６９ 浸漬装置７０ 回転筒体７０ａ 開口部７１ 機枠７２ 回転支持体７３ 回転軸７４ 支持板７５ 軸受７６ プーリ７７ ベルト７８ モータ７９ プーリ８０ 供給ホッパー８１ 排出口８２ 排出樋８３ 排出樋８４ 排出管８５ 単粒化装置８５ａ 機枠８５ｂ 振動装置８６ スクリーン８７ 噴風ノズル８８ 樋８８ａ 開口８９ 送風手段９０ 通風管９１ 排風部９２ 供給ホッパー９３ スクリーン９４ 噴風部９５ スプリング９６ 脚部９７ 排出部９８ ほぐしローラ９９ 噴水ノズル１００ 水切り装置１０１ コンベアベルト１０２ 回転ローラ１０３ 供給ホッパー１０４ 傾斜スクリーン１０５ 排出口１０５ａ 繰出しバルブ