深松机及其可调螺旋钻头 |
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| 申请号 | CN201710150081.7 | 申请日 | 2017-03-14 | 公开(公告)号 | CN107079621A | 公开(公告)日 | 2017-08-22 |
| 申请人 | 中山大学; | 发明人 | 刘强; 沈豪; 付杰; 陈锦聪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种深松机及其可调螺旋 钻头 ，包括 钻杆 、绕设于钻杆上的螺旋 叶片 、及与钻杆头部连接的钻尖，钻杆包括至少两根分杆，相邻的两根分杆之间通过 螺纹 连接，且该螺纹方向与该可调螺旋钻头的转动方向相反；钻杆远离钻尖的一端与深松机的机箱 输出轴 螺纹连接 ，且该螺纹反向与该可调螺旋钻头的转动方向相反。调整分杆的安装数量来调整钻杆的长度，满足不同的松土深度需求；分杆之间通过螺纹连接，无需将整个钻头从机箱输出轴拆出，无需携带多根不同规格的钻头，分杆之间通过螺纹连接的螺纹方向、钻杆与机箱输出轴螺纹连接的螺纹方向均与该可调螺旋钻头的转动方向相反，随着钻头的转动，分杆之间会越拧越紧，防止钻头在生产过程中发生松动。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种深松机的可调螺旋钻头，其特征在于，包括钻杆、绕设于所述钻杆上的螺旋叶片、及与所述钻杆头部连接的钻尖，所述钻杆包括至少两根分杆，相邻的两根所述分杆之间通过螺纹连接，且该螺纹方向与该可调螺旋钻头的转动方向相反；所述钻杆远离所述钻尖的一端与深松机的机箱输出轴螺纹连接，且该螺纹反向与该可调螺旋钻头的转动方向相反。 |
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| 说明书全文 | 深松机及其可调螺旋钻头技术领域[0001] 本发明涉及深耕松垄技术领域，特别涉及一种深松机及其可调螺旋钻头。 背景技术[0002] 深松机主要用于深耕粉垄土壤，通过可调螺旋钻头进行松土。在实际运用过程中，由于不同的地方对松土的深度要求不同，因此需要根据实际需要更换不同的钻头，更换钻头时，先把钻头从机箱输出轴拆除，再将新的钻头安装在机箱输出轴上，并重新调整钻头和输出轴的位置，因此安装拆卸非常麻烦；且在生产过程中，需要携带多根不同规格的钻头，不便于管理；在松土过程中，由于松土时常遇砂石等恶劣工况，经常还会出现刀具松动的情况，经常需要停机调整，无法连续生产，生产效率低。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种深松机及其可调螺旋钻头，能够满足不同的松土深度需求，便于更换，且防止钻头在生产过程中发生松动。 [0004] 为实现本发明的目的，采取的技术方案是： [0005] 一种深松机的可调螺旋钻头，包括钻杆、绕设于钻杆上的螺旋叶片、及与钻杆头部连接的钻尖，钻杆包括至少两根分杆，相邻的两根分杆之间通过螺纹连接，且该螺纹方向与该可调螺旋钻头的转动方向相反；钻杆远离钻尖的一端与深松机的机箱输出轴螺纹连接，且该螺纹反向与该可调螺旋钻头的转动方向相反。 [0006] 钻杆包括至少两个分杆，在生产过程中，根据不同地方对松土的深度要求不同，调整分杆的安装数量来调整钻杆的长度，满足不同的松土深度需求；分杆之间通过螺纹连接，便于安装和拆卸，无需将整个钻头从机箱输出轴拆出，在生产过程中，无需携带多根不同规格的钻头，只需携带分杆即可，便于携带和管理；且分杆之间通过螺纹连接的螺纹方向与该可调螺旋钻头的转动方向相反，在生产过程中，随着钻头的转动，分杆之间会越拧越紧，防止钻头在生产过程中发生松动；且在生产过程中，随着钻头的转动，钻杆和机箱输出轴之间会也越拧越紧，钻头在工作中不易脱离机箱输出轴，无需停机调整，保证连续生产，提高生产效率。 [0007] 下面对技术方案进一步说明： [0008] 进一步的是，钻尖与钻杆螺纹连接，且该螺纹方向也与该可调螺旋钻头的转动方向相反。钻尖与钻杆螺纹连接，使钻杆的调整更方便，且防止钻尖在生产过程中发生松动，保证连续生产，提高生产效率。 [0009] 进一步的是，可调螺旋钻头还包括设于螺旋叶片外边缘上的多个钻片。在松土过程中，通过螺旋叶片将土壤垄起，并同时通过钻片对土壤进行切削，使松土的效果更好。 [0010] 进一步的是，钻片均匀设置于螺旋叶片上。使松土的效果更均匀。 [0011] 进一步的是，螺纹方向与螺旋叶片的螺旋方向相反。 [0012] 进一步的是，分杆有至少三根，其中一根为与钻尖连接的第一分杆，另一根为一端连接有法兰的第二分杆，其他分杆依次连接于第一分杆和第二分杆之间。 [0013] 本发明还提供一种深松机，包括机箱输出轴和上述的可调螺旋钻头。。 [0014] 进一步的是，钻杆远离所述钻尖的一端连接有法兰，钻杆通过法兰与机箱输出轴螺纹连接。 [0015] 进一步的是，钻杆设有与法兰可拆卸连接的法兰盘。便于钻头的安装和拆卸。 [0016] 进一步的是，可调螺旋钻头有多个，机箱输出轴与可调螺旋钻头一一对应。一台深松机通过多个可调螺旋钻头进行松土，大大提高工作效率。 [0017] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0018] 本发明的钻杆包括至少两个分杆，在生产过程中，根据不同地方对松土的深度要求不同，调整分杆的安装数量来调整钻杆的长度，满足不同的松土深度需求；分杆之间通过螺纹连接，便于安装和拆卸，无需将整个钻头从机箱输出轴拆出，在生产过程中，无需携带多根不同规格的钻头，只需携带分杆即可，便于携带和管理；且分杆之间通过螺纹连接的螺纹方向与该可调螺旋钻头的转动方向相反，在生产过程中，随着钻头的转动，分杆之间会越拧越紧，防止钻头在生产过程中发生松动；且在生产过程中，随着钻头的转动，钻杆和机箱输出轴之间会也越拧越紧，钻头在工作中不易脱离机箱输出轴，无需停机调整，保证连续生产，提高生产效率。附图说明 [0019] 图1是本发明实施例深松机的结构示意图； [0020] 图2是本发明实施例法兰与机箱输出轴的连接示意图； [0021] 图3是本发明第一实施例可调螺旋钻头的结构示意图； [0022] 图4是本发明第二实施例可调螺旋钻头的结构示意图。 [0023] 附图标记说明： [0024] 10.机箱输出轴，20.可调螺旋钻头，210.钻杆，221.分杆，220.螺旋叶片，230.钻尖，30.法兰，40.法兰盘，50.钻片。 具体实施方式[0025] 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明： [0026] 如图1至图3所示，一种深松机，包括机箱输出轴10和上述的可调螺旋钻头20，该可调螺旋钻头20包括钻杆210、绕设于钻杆210上的螺旋叶片220、及与钻杆210头部连接的钻尖230，钻杆210包括至少两根分杆221，相邻的两根分杆221之间通过螺纹连接，且该螺纹方向与该可调螺旋钻头20的转动方向相反；钻杆210远离钻尖230的一端与机箱输出轴10螺纹连接，且该螺纹反向与该可调螺旋钻头20的转动方向相反。 [0027] 钻杆210包括至少两个分杆221，在生产过程中，根据不同地方对松土的深度要求不同，调整分杆221的安装数量来调整钻杆210的长度，满足不同的松土深度需求；分杆221之间通过螺纹连接，便于安装和拆卸，无需将整个钻头从机箱输出轴10拆出，在生产过程中，无需携带多根不同规格的钻头，只需携带分杆221即可，便于携带和管理；且分杆221之间通过螺纹连接的螺纹方向与该可调螺旋钻头20的转动方向相反，在生产过程中，随着钻头的转动，分杆221之间会越拧越紧，防止钻头在生产过程中发生松动；且在生产过程中，随着钻头的转动，钻杆210和机箱输出轴10之间也会越拧越紧，钻头在工作中不易脱离机箱输出轴10，无需停机调整，保证连续生产，提高生产效率，无需停机调整，保证连续生产，提高生产效率。 [0028] 在本实施例中，如图1所示，可调螺旋钻头20有九个，机箱输出轴10与可调螺旋钻头20一一对应，一台深松机通过九个可调螺旋钻头20进行松土，大大提高工作效率。可调螺旋钻头20还可以根据实际需要设置一个以上。 [0029] 如图2和图3所示，钻杆210远离钻尖230的一端连接有法兰30，钻杆210设有与法兰30可拆卸连接的法兰盘40，法兰30设有内螺纹，钻杆210通过法兰30与机箱输出轴10螺纹连接，便于钻头的安装和拆卸。 [0030] 在本实施例中，如图3所示，分杆221有三根，其中一根为与钻尖230连接的第一分杆221，另一根为一端连接有法兰30的第二分杆221，第三根分杆221连接于第一分杆221和第二分杆221之间。如图4所示，分杆221还可以根据实际需要设置两根以上。 [0031] 如图3所示，可调螺旋钻头20还包括设于螺旋叶片220外边缘上的多个钻片50。在松土过程中，通过螺旋叶片220将土壤垄起，并同时通过钻片50对土壤进行切削，使松土的效果更好。且多个钻片50均匀设置于螺旋叶片220上，使松土的效果更均匀。 [0032] 在本实施例中，螺纹方向与螺旋叶片220的螺旋方向相反。 [0033] 如图3所示，钻尖230与钻杆210螺纹连接，且该螺纹方向也与该可调螺旋钻头20的转动方向相反。钻尖230与钻杆210螺纹连接，使钻杆210的调整更方便，且防止钻尖230在生产过程中发生松动，保证连续生产，提高生产效率。 [0034] 综上所述，钻杆210与机箱输出轴10螺纹连接的螺纹方向、分杆211之间螺纹连接的螺纹反向、钻杆210和钻尖230螺纹连接的螺纹方向均与对应的钻头在生产过程中的转动方向相反，在松土过程中越拧越紧，不会因为在松土过程中因遇砂石等恶劣工况而发生松动，保证连续生产。 [0035] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 |
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