[0001] 本发明涉及一种农业机械，具体是一种农业肥料高效造粒装置。

[0002] 农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业。农业属于第一产业，研究农业的科学是农学。农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身。农业提供支撑国民经济建设与发展的基础产品。肥料，是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质。农业生产的物质基础之一。中国早在西周时就已知道田间杂草在腐烂以后，有促进黍稷生长的作用。《齐民要术》中详细介绍了种植绿肥的方法以及豆科作物同禾本科作物轮作的方法等；还提到了用作物茎秆与牛粪尿混合，经过践踏和堆制而成肥料的方法。农业中用的肥料在生产过程中需要对其进行造粒加工，现有的造粒装置造粒效果差、工作效率低，不能满足现代化肥料生产的使用需求。

[0003] 本发明的目的在于提供一种农业肥料高效造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农业肥料高效造粒装置，包括螺旋送料筒，所述螺旋送料筒上侧设有破碎筒，破碎筒上侧连接有进料斗，在破碎筒内部右下侧设有主动破碎辊，破碎筒内部左上侧设有从动破碎辊，主动破碎辊和从动破碎辊平行设置，主动破碎辊和从动破碎辊的外壁上均匀设有若干个破碎锤，主动破碎辊通过皮带与电机连接，从动破碎辊通过轴承转动安装在从动破碎辊架上，从动破碎辊架水平滑动安装在破碎筒侧壁上，破碎筒左侧外壁上固设有气缸，气缸驱动连接从动破碎辊架，所述破碎筒底端通过下料管与水平设置的螺旋送料筒的进料口连接，螺旋送料筒外壁上设有电磁加热线圈，螺旋送料筒内部设有水平设有转轴，转轴外壁上设有螺旋叶片，转轴左端与第二驱动电机连接，在螺旋送料筒右端连接挤出模头，挤出模头可拆卸的设于挤出模头转盘上，挤出模头转盘上共设有五个挤出模头，且五个挤出模头在挤出模头转盘上围绕中心周向排布，挤出模头转盘的圆心处设有转动轴，转动轴左侧连接第三驱动电机，所述螺旋送料筒下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有减震装置，减震装置包括上钢块、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢块，上钢块的上侧中心处设有螺纹孔，支撑腿的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔相配合，支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，上钢块下侧连接有弹簧减震块，弹簧减震块内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块下侧依次连接有橡胶减震垫和下钢块。

[0005] 作为本发明进一步的方案：所述主动破碎辊和从动破碎辊的中心连线与竖直方向连线的夹角为35°-60°。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述挤出模头为网状结构。

[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述挤出模头转盘的形状为圆形。

[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：造粒机工作时，工作人员从进料斗投入物料，同时电机驱动主动破碎辊，主动破碎辊和从动破碎辊配合工作，一起将塑料粉碎，提高了后续造粒的效果和效率，气缸可以控制主动破碎辊和从动破碎辊之间的距离，从而控制物料粉碎后的颗粒的大小，无需停机调试，操作方便，实用性强；塑料进入螺旋送料筒内部，第二驱动电机带动转轴转动，螺旋叶片转动对塑料进行输送，采用电磁加热，减少了机筒加热时间和热传递的能量损耗，大大增加了热能的利用率，从而达到节能的目的，加热后的塑料被输送至挤出模头处进行挤出，当需要对挤出模头进行清洗或更换时，只需操作第三驱动电机工作带动挤出模头转盘转动，更换为下一个挤出模头，更换方便快捷，无需停机操作，大大的提高了塑料造粒机的工作效率，且无需人工操作，安全可靠；支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，使得整个造粒装置更加的平稳，相对于支撑腿直接放置在上钢块的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，弹簧减震块和橡胶减震垫的双重作用，有效的降低了造粒装置工作时产生的震动，从而降低了造粒装置工作过程中的噪音污染，使得造粒装置的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境。附图说明

[0009] 图1为农业肥料高效造粒装置的结构示意图。

[0010] 图2为农业肥料高效造粒装置中挤出摸头转盘的结构示意图。

[0011] 图3为农业肥料高效造粒装置中的结构示意图。

[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0013] 请参阅图1-3，本发明实施例中，一种农业肥料高效造粒装置，包括螺旋送料筒10，所述螺旋送料筒10上侧设有破碎筒1，破碎筒1上侧连接有进料斗2，在破碎筒1内部右下侧设有主动破碎辊3，破碎筒1内部左上侧设有从动破碎辊4，主动破碎辊3和从动破碎辊4平行设置，所述主动破碎辊3和从动破碎辊4的中心连线与竖直方向连线的夹角为35°-60°，主动破碎辊3和从动破碎辊4的外壁上均匀设有若干个破碎锤，主动破碎辊3通过皮带与电机连接，从动破碎辊4通过轴承转动安装在从动破碎辊架5上，从动破碎辊架5水平滑动安装在破碎筒1侧壁上，破碎筒1左侧外壁上固设有气缸6，气缸6驱动连接从动破碎辊架5，造粒机工作时，工作人员从进料斗2投入物料，同时电机驱动主动破碎辊3，主动破碎辊3和从动破碎辊4配合工作，一起将塑料粉碎，提高了后续造粒的效果和效率，气缸6可以控制主动破碎辊3和从动破碎辊4之间的距离，从而控制物料粉碎后的颗粒的大小，无需停机调试，操作方便，实用性强；所述破碎筒1底端通过下料管7与水平设置的螺旋送料筒10的进料口连接，螺旋送料筒10外壁上设有电磁加热线圈11，螺旋送料筒10内部设有水平设有转轴12，转轴12外壁上设有螺旋叶片13，转轴11左端与第二驱动电机14连接，在螺旋送料筒10右端连接挤出模头16，所述挤出模头16为网状结构，挤出模头16可拆卸的设于挤出模头转盘15上，挤出模头转盘15的形状为圆形，挤出模头转盘115上共设有五个挤出模头16，且五个挤出模头16在挤出模头转盘15上围绕中心周向排布，挤出模头转盘15的圆心处设有转动轴17，转动轴
17左侧连接第三驱动电机18，塑料进入螺旋送料筒10内部，第二驱动电机14带动转轴12转动，螺旋叶片13转动对塑料进行输送，采用电磁加热，减少了机筒加热时间和热传递的能量损耗，大大增加了热能的利用率，从而达到节能的目的，加热后的塑料被输送至挤出模头处进行挤出，当需要对挤出模头16进行清洗或更换时，只需操作第三驱动电机18工作带动挤出模头转盘15转动，更换为下一个挤出模头16，更换方便快捷，无需停机操作，大大的提高了塑料造粒机的工作效率，且无需人工操作，安全可靠；所述螺旋送料筒10下侧四周都设有支撑腿29，每个支撑腿29底端都连接有减震装置30，减震装置30包括上钢块31、弹簧减震块
33、橡胶减震垫34和下钢块35，上钢块31的上侧中心处设有螺纹孔32，支撑腿29的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔32相配合，支撑腿29底端与上钢块31之间通过螺纹连接，上钢块31下侧连接有弹簧减震块33，弹簧减震块33内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块33下侧依次连接有橡胶减震垫34和下钢块35，支撑腿29底端与上钢块31之间通过螺纹连接，使得整个造粒装置更加的平稳，相对于支撑腿29直接放置在上钢块31的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，弹簧减震块33和橡胶减震垫34的双重作用，有效的降低了造粒装置工作时产生的震动，从而降低了造粒装置工作过程中的噪音污染，使得造粒装置的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境；本发明农业肥料高效造粒装置，能够对塑料进行破碎后造粒，提高了造粒效果和效率，无需停机即可控制破碎颗粒大小，使用方便，可有效对加热机筒内的熔融料进行超声探测，能为工艺参数的调整提供准确的数据依据，且能够有效的节约了能源，另外可在不停机的情况下更换挤出模头，便于清洗和更换，无需人工操作，提高了造粒机的工作效率。

[0014] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0015] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。