1.一种脉冲切割胶丸机的成丸装置，其特征在于它包括切割液盘、切割体、漏斗、回液容器、胶液滴头、溢流圈、切割盖；所述切割液盘中心设置胶液滴头，底部设置切割体和切割盖；所述切割体与切割盖组成的切割口设置于胶液滴头的滴液口处；所述切割液盘的下方设置漏斗；所述漏斗的上沿平面与切割口持平，或高度差不超过15mm；所述漏斗内盛放有循环液，循环液液面与漏斗上沿高度相平；所述漏斗的上沿设置溢流圈。
2.根据权利要求1所述一种脉冲切割胶丸机的成丸装置，其特征在于所述漏斗内的循环液通过溢流圈流入回液容器内；所述切割体和切割盖置于漏斗内的循环液中；所述循环液通过入口经导流片进入漏斗内。
3.根据权利要求1或2所述一种脉冲切割胶丸机的成丸装置，其特征在于所述漏斗采用透明材质制成。
4.根据权利要求2所述一种脉冲切割胶丸机的成丸装置，其特征在于所述入口设置于切割液盘侧面。
5.根据权利要求1所述一种脉冲切割胶丸机的成丸装置，其特征在于所述切割体与切割液盘的连接处采用密封圈密封。
6.一种脉冲切割胶丸机的成丸装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)漏斗中的循环液平面高度通常与切割口相平，或有不超过±15mm的高度差；
(2)胶液以及液体内容物形成同心流柱后经过胶液滴头流出，经过切割体与切割盖组成的切割口处，此处有切割液喷射而出，将胶液及液体内容物同心流柱切割成一段相连的“糖葫芦”形状的胶液柱体后，落入漏斗中；
(3)同时切割液盘中的循环液从循环液入口进入后，经过导流片，进入漏斗中，胶液与液体内容物的同心流柱被漏斗中下落的循环液所产生的拉力拉断，进而经过冷却收缩形成丸体。
7.根据权利要求6所述一种脉冲切割胶丸机的成丸装置的工作方法，其特征在于所述循环液流量稍稍开大，致使少量循环液沿着漏斗上沿的溢流圈经过方槽溢出，以保证循环液液面的平稳，溢出的循环液流到回液容器中，进而回到循环液箱体。
8.根据权利要求6所述一种脉冲切割胶丸机的成丸装置的工作方法，其特征在于所述切割液喷射压力值为0.02‐0.1MPa。