一种造粒系统及其使用方法 |
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| 申请号 | CN201610201979.8 | 申请日 | 2016-03-31 | 公开(公告)号 | CN105597621A | 公开(公告)日 | 2016-05-25 |
| 申请人 | 北京丰汉工程技术有限公司; | 发明人 | 王威; 王伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 造粒 成型技术领域，尤其涉及一种造粒系统及其使用方法。本发明提供的一种造粒系统包括依次连接的造粒机、冷却器、循环 风 机、换热器构成的循环装置，通过循环风机对从冷却器出来后的气体升压，并将升压后的气体通过换热器送入造粒机，以供 流化床 造粒使用，结构简单，实施方便。由此，造粒机所需要的气体来自于冷却器，无需额外设置风机来提供造粒所需气体，减少了传统工艺中的设备数量，降低了成本投资，有利于经济性；同时，本 申请 通过将冷却器内的气体循环使用至造粒机中，降低了直接排放到大气中的 排放量 ，达到了真正减排的目的，节能环保，实用性强。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种造粒系统，其特征在于：包括依次连接的造粒机、冷却器、循环风机、换热器构成的循环装置，通过所述循环风机对从所述冷却器出来后的气体升压，并将升压后的气体通过所述换热器送入所述造粒机。 |
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| 说明书全文 | 一种造粒系统及其使用方法技术领域背景技术[0002] 许多行业都用到造粒技术，如建筑陶瓷、肥料、制药、食品和冶金(冶金行业称为团块)等。在造粒成型领域，流化床造粒工艺因消耗的燃气、燃油及煤炭等资源少，有利于节约热能资源，从而广泛应用于氯化钙、硫酸锌、氯化铵、氯化镁、尿素等一次性造粒生产领域。 [0003] 但因受工艺特点的影响，在造粒过程中会产生工艺尾气。而工艺尾气的排放量随着生产规模的扩大而不断增加，这些工艺尾气主要成分为NH3、SO2、SO3及粉尘等，经处理后SO2、SO3及粉尘排放量低，但氨排放量较大。在当前已公开的尾气处理技术中，虽然处理后的气体可达到目前国家规定的环保要求，但随着全球变暖的现象越来越险峻，国家对环保要求，特别是针对大气排放量的要求越来越严格。 [0004] 当前，现有的造粒系统需额外设置风机来提供流化风，具体如图1所示，造粒机与冷却器均需要风机来提供流化风，增加了设备的投入资金，也不利于经济性；另外，经过造粒机洗涤系统及冷却器洗涤系统处理过的气体均通过烟囱排入大气中，尾气排放量大；当前的关注点集中于如何将尾气的危害降至最低，而不是如何减小尾气的排放量，既提高了投资成本，也不利于促进造粒系统的技术改进。 发明内容[0005] (一)要解决的技术问题 [0006] 本发明要解决的技术问题是解决现有造粒系统的尾气排放量大且设备投入成本高的问题。 [0007] (二)技术方案 [0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种造粒系统，该造粒系统包括依次连接的造粒机、冷却器、循环风机、换热器构成的循环装置，通过所述循环风机对从所述冷却器出来后的气体升压，并将升压后的气体通过所述换热器送入所述造粒机。 [0009] 其中，所述循环装置还包括设于所述冷却器与所述循环风机之间的除尘器，所述除尘器用于将粉尘从所述冷却器出来后的气体中分离出来。 [0010] 其中，所述除尘器为干式除尘器。 [0011] 其中，所述干式除尘器为袋式除尘器。 [0012] 其中，该造粒系统还包括与所述造粒机连接的造粒机洗涤系统，所述造粒机洗涤系统用于洗涤从所述造粒机出来后的气体。 [0013] 其中，所述冷却器的进风口与空气连通。 [0014] 本发明还提供了一种造粒系统的使用方法，包括以下步骤： [0015] S1、来自界区的液体经造粒机成型后得到固体颗粒，并将其送入冷却器中待处理； [0016] S2、向冷却器内输入气体，用于对冷却器内的固体颗粒进行冷却； [0017] S3、开启除尘器，将步骤S2中从冷却器出来后的气体中的粉尘分离出来； [0018] S4、开启循环风机及换热器，将步骤S3中从除尘器出来后的气体通过循环风机升压并经换热器送入造粒机中，以供造粒使用。 [0019] 其中，该造粒系统的使用方法还包括步骤S5、将步骤S4中用于造粒的气体从所述造粒机出来后经所述造粒机洗涤器洗涤后排入大气。 [0020] 其中，在步骤S2中，经所述冷却器冷却后的固体颗粒通过输料器送入筛分机进行后续作业。 [0021] (三)有益效果 [0022] 本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供了一种造粒系统，该造粒系统包括依次连接的造粒机、冷却器、循环风机、换热器构成的循环装置，通过循环风机对从冷却器出来后的气体升压，并将升压后的气体通过换热器送入造粒机，以供流化床造粒使用，结构简单，实施方便。由此，造粒机所需要的气体来自于冷却器，无需额外设置风机来提供造粒所需气体，减少了传统工艺中的设备数量，降低了成本投资，有利于经济性；同时，本申请通过将冷却器内的气体循环使用至造粒机中，降低了直接排放到大气中的排放量，达到了真正减排的目的，节能环保，实用性强。附图说明 [0023] 图1是现有的流化床造粒系统的工艺流程示意图； [0024] 图2是本发明实施例一种造粒系统的工艺流程示意图。 具体实施方式[0025] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 如图2所示，本发明实施例提供了一种造粒系统，该造粒系统包括工艺流程上依次连接的造粒机、冷却器、循环风机、换热器构成的循环回路，通过循环风机对从冷却器出来后的气体升压，并将升压后的气体通过换热器送入造粒机，以供流化床造粒使用，结构简单，实施方便。由此，造粒机所需要的气体来自于冷却器，无需额外设置风机来提供造粒所需气体，减少了传统工艺中的设备数量，降低了成本投资，有利于经济性；同时，本申请通过将冷却器内的气体循环使用至造粒机中，降低了直接排放到大气中的排放量，达到了真正减排的目的，节能环保，实用性强。 [0027] 进一步地，在本实施例中，该造粒系统还包括设于冷却器与循环风机之间的除尘器，除尘器用于将粉尘从冷却器出来后的气体中分离出来。优选地，除尘器选用干式除尘器中的袋式除尘器。袋式除尘器是一种干式滤尘装置，粉尘处理容易，也便于将收集的粉尘回收利用；袋式除尘器善于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，除尘效率高，使用灵活且价格低廉，有利于经济性。 [0028] 进一步地，该造粒系统还包括与造粒机连接的造粒机洗涤系统，造粒机洗涤系统用于洗涤从造粒机出来后的气体。特别的，在本实施例中，造粒机洗涤系统入口连接到造粒机的尾气排出口，造粒机洗涤系统的出口可通过引风机连接到排气筒，造粒机洗涤系统的洗涤产物排出口连接有尿液循环泵。造粒机洗涤系统用于对造粒工艺产生的粉尘尾气进行洗涤然后可以排放至大气，洗涤尾气产生的尿素溶液返回尿素工厂循环利用。 [0029] 具体地，在本实施例中，冷却器的进风口与空气连通，即用于冷却器的流化风直接来自于大气。由此，取消了传统工艺中用于冷却器的风机，降低了成本投资，有利于经济性。 [0030] 本发明还提供了一种采用上述造粒系统的使用方法，包括以下步骤： [0031] S1、来自界区的液体经造粒机成型后得到固体颗粒，并将其送入冷却器中待处理； [0032] S2、向冷却器内直接输入大气，用于对冷却器内的固体颗粒进行冷却，无需采用风机提供流化风，相比传统工艺而言，节约了设备，减少了成本投入，经济性好； [0033] S3、开启除尘器，将步骤S2中从冷却器出来后的气体中的粉尘分离出来；优选地，采用袋式除尘器，除尘效率高，价格低廉且便于将收集后的粉尘进行集中回收利用； [0034] S4、开启循环风机及换热器，将步骤S3中从除尘器出来后的气体通过循环风机升压并经换热器送入造粒机中，以供造粒使用。其中，经过循坏风机升压后的气体通过换热器降温，直至降到能为造粒机提供流化风的适宜温度为止。 [0035] 该造粒系统的使用方法还包括步骤S5、将步骤S4中用于造粒的气体从造粒机出来后经造粒机洗涤器洗涤后排入大气。相比传统工艺，经冷却器处理的气体经过除尘、升压及降温后，可为造粒机提供造粒所需的流化风，如此循环利用，节能减排。 [0036] 在步骤S2中，经冷却器冷却后的固体颗粒通过输料器送入筛分机进行后续作业。 [0037] 特别的，在本实施例中，以利用尿素流化床造粒为例加以说明具体的实施方式：来自界区的熔融尿素溶液进入造粒机，在流化风和雾化风的作用下，熔融的尿素溶液形成固体颗粒，并经冷却器冷却后通过输料器送入筛分机筛选。其中，符合条件的颗粒送出界区；不合符条件的则重新回到造粒机。此中的符合条件指的是大小尺寸合适的，优选地，颗粒粒径为2-4.75mm或4-8mm。 [0038] 从冷却器出来后的温度为80℃、压力为-0.5kPa的含尘空气经袋式除尘器除尘后进入循环风机；并经过循环风机升压至2kPa时进入换热器，待气体温度冷却至40℃时送入造粒机作为流化风使用；最终来自造粒机的含尘空气，经造粒机洗涤器洗涤后达标排放。 [0040] 综上所述，本发明提供了一种造粒系统，该造粒系统包括依次连接的造粒机、冷却器、循环风机、换热器构成的循环装置，通过循环风机对从冷却器出来后的气体升压，并将升压后的气体通过换热器送入造粒机，以供流化床造粒使用，结构简单，实施方便。由此，造粒机所需要的气体来自于冷却器，无需额外设置风机来提供造粒所需气体，减少了传统工艺中的设备数量，降低了成本投资，有利于经济性；同时，本申请通过将冷却器内的气体循环使用至造粒机中，降低了直接排放到大气中的排放量，达到了真正减排的目的，节能环保，实用性强。 [0041] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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