1.一种电石液高温造粒并同时回收热能的系统，其特征在于，其包括有由高温电石液造粒装置(1)、保温罐(2)、牵引车(3)、提升装置(4)、电石-惰性气体热交换装置(5)、净化除尘装置(6)、余热锅炉(7)、循环风机(8)、省煤器组成(9)，其中所述牵引车(3)上部设有所述保温罐(2)，所述保温罐(2)活动于所述高温电石液造粒装置(1)下端和所述提升装置(4)下端之间，所述净化除尘系统(6)与所述电石-惰性气体热交换装置(5)的冷却室(5.1)的上部设有的循环气体出口(5.12)相连，所述净化除尘系统(6)的出口与所述余热锅炉(7)相连，所述余热锅炉(7)通过循环风机(8)与省煤器(9)相连，所述省煤器(9)与所述电石-惰性气体热交换装置(5)的所述循环气体入口(5.15)相连，所述循环气体入口(5.15)置于所述电石-惰气热交换装置(5)的冷却室(5.1)下端。
2.根据权利要求1所述的一种电石液高温造粒并同时回收热能的系统，其特征在于，还包括有惰性气体贮罐(10)，所述惰性气体贮罐(10)与所述循环风机(8)相连。
3.根据权利要求1所述的一种电石液高温造粒并同时回收热能的系统，其特征在于，所述高温电石液造粒装置包括底座(1.1)、设置在所述底座(1.1)顶部的造粒输送机构(1.17)和设置所述底座(1.1)顶部一侧的电机(1.2)及减速器(1.3)；所述电机(1.2)的输出轴与所述减速器(1.3)的输入轴同轴固定连接，在所述减速器(1.3)的输出轴上同轴固定设有驱动轮(1.16)；所述驱动轮(1.16)与所述从动轮(1.8)之间通过皮带(1.18)传动连接；所述造粒输送机构(1.17)包括设置在所述底座顶部前后两端的主动轴(1.4)和从动轴(1.5)、对应设置在所述主动轴(1.4)和所述从动轴(1.5)两端的左右两个主动轴齿轮(1.41)和从动轴齿轮(1.51)上的两根链条(1.6)、均匀排列设置在两根所述链条(1.6)之间的造粒托盘(1.7)，相邻的两个所述造粒托盘(1.7)之间通过卯榫结构首尾相连形成一个环状的链板(1.9)；在所述主动轴(1.4)和从动轴(1.5)上同轴固定设有主动轴齿轮(1.41)和从动轴齿轮(1.51)，在所述主动轴(1.4)上同轴固定设有从动轮(1.8)；在两根所述链条(1.6)相对的链板(1.9)上均匀排列带有螺孔的托板(1.10)；所述造粒托盘(1.7)两侧分别通过支架(1.11)上螺孔与所述托板(1.10)上的螺孔相固定。
4.根据权利要求3所述的一种电石液高温造粒并同时回收热能的系统，其特征在于，所述成型凹槽(1.13)的纵切面呈半球形。
5.根据权利要求3所述的电石液高温造粒并同时回收热能的系统，其特征在于，所述造粒托盘(1.7)由托盘主体(1.12)、均匀排列设置在所述托盘主体(1.12)顶部的成型凹槽(1.13)组成，相邻的所述成型凹槽(1.13)之间通过导流槽(1.14)连通设置。
6.根据权利要求3所述的电石液高温造粒并同时回收热能的系统，其特征在于，在所述托盘主体(1.12)顶部两侧分别竖直设有防溢挡板(1.15)。
7.根据权利要求1所述的电石液高温造粒并同时回收热能的系统，其特征在于，所述电石-惰性气体热交换装置(5)包括有自动开启顶盖(5.1)、热交换装置(5.17)、电石排出系统(5.16)、自动放散阀(5.11)、循环气体出口(5.12)和循环气体入口(5.15)；在所述电石-惰性气体热交换装置(5)的装入口(5.2)上部设有自动开启顶盖(5.1)，所述自动放散阀(5.11)置于所述热交换装置(5.17)的预存室(5.4)下部；所述热交换装置(5.17)下端设有所述电石排出系统(5.16)，所述冷却室(5.5)的上部设有循环气体出口(5.12)通过管道与所述净化除尘系统(5.13)相连。
8.根据权利要求7所述的一种电石液高温造粒并同时回收热能的系统，其特征在于，所述电石排出系统(5.16)包括有振动给料器(5.7)、旋转密封阀(5.8)、接料皮带机(5.9)、电石颗粒收集仓(5.10)，其中振动给料器(5.7)与所述旋转密封阀(5.8)相连，所述旋转密封阀(5.8)与接料皮带机(5.9)衔接，所述接料皮带机(5.9)与电石颗粒收集仓(5.10)衔接。
9.根据权利要求7所述的一种电石液高温造粒并同时回收热能的系统，其特征在于，所述热交换装置(5.17)包括有所述装入口(5.2)、密封室(5.3)、所述预存室(5.4)、所述冷却室(5.5)，其中所述冷却室(5.5)置于所述预存室(5.4)下方；且与所述预存室(5.4)相连通，在所述预存室(5.4)上端口处设有所述密封室(5.3)，在所述密封室(5.3)上部设有装入口(5.2)，在所述装入口(5.2)上部设有所述自动开启顶盖(5.1)，所述自动放散阀(5.11)置于所述预存室(5.4)下部。
10.如权利要求1-9任一所述的一种利用电石液高温造粒并同时回收热能的系统进行电石液高温造粒并同时回收热能的工艺，其特征在于，来自电石炉的高温电石液，其中电石液温度：1700-2100℃，处理量：1-100吨，直接流入高温造粒装置中，使高温电石液在造粒装置中成型、降温、冷却，并凝固成高温成型电石粒，其中所述高温成型电石粒温度
800-1700℃，粒径10-100mm；
成型后的热电石粒落入电石保温罐(2)中，通过牵引车(3)输送和提升装置(4)提升，将保温罐(2)送至电石-惰气热交换装置(5)顶部，自动开启顶盖(5.1)，并将保温罐(2)中的电石经装入口(5.2)和密封室(5.3)，落入电石-惰性气体热交换装置(5)的预存室(5.4)，然后落入冷却室(5.5)；
来自循环风机(8)和省煤器(9)的10-100℃惰性气体N2或Ar，与800-1700℃热电石粒在电石-惰性气体热交换装置(5)的所述冷却室(5.5)进行直接接触换热；换热后温度30-100℃，粒径10-100mm的成型电石通过电石排出系统(5.16)进入成型电石收集仓(5.10)，然后装车送至用户。
11.如权利要求10所述的工艺，其特征在于，从电石-惰气热交换装置(5)出来的
200-1000℃高温惰性气体进入净化除尘系统(6)，除尘处理后进入余热锅炉(7)与来自省煤器(9)的预热水进行气-水热交换，产生的中压蒸汽输送至用户使用；由净化除尘系统(6)收集到的电石粉可作为干法生产乙炔的电石原料使用。