冻干奶粉生产方法

申请号 CN201710741361.5 申请日 2017-08-25 公开(公告)号 CN107494744A 公开(公告)日 2017-12-22
申请人 纽鸿(大连)乳品科技股份有限公司; 发明人 袁延刚;
摘要 本 发明 涉及一种冻干奶粉生产方法,包括以下步骤:(1)过滤;(2)添加抗 氧 剂;(3)杀菌;(4)均质;(5)浓缩;(6)干燥。本发明冻干奶粉生产方法,研究羊奶进行杀菌处理时杀菌方法对羊奶 稳定性 的影响,选择出最佳的杀菌方法及条件;最后研究羊奶经浓缩后的干燥工艺,进行 喷雾干燥 、热 风 干燥、 真空 冷冻干燥 对比研究,通过 正交 试验,研究真空冷冻干燥时预定 温度 、 升华 温度、解析温度、真空度和物料厚度对羊奶粉 溶解度 及稳定性的影响,确定了羊奶粉真空冷冻干燥的最优工艺条件。
权利要求

1.一种冻干奶粉生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将羊奶采用100-150目筛网过滤;
(2)向过滤后的羊奶中添加抗化剂;
(3)将添加抗氧化剂后的羊奶进行杀菌;
(4)将杀菌后羊奶进行均质;
(5)将均质后的羊奶进行浓缩;
(6)冷冻干燥
2.根据权利要求1所述冻干奶粉生产方法,其特征在于:所述杀菌为巴氏杀菌、超高温瞬时灭菌或超高压杀菌。
3.根据权利要求2所述冻干奶粉生产方法,其特征在于:所述杀菌为超高压杀菌,压强为300-500MPa,时间为10-20分钟。
4.根据权利要求1所述冻干奶粉生产方法,其特征在于:所述冷冻干燥为真空冷冻干燥。
5.根据权利要求4所述冻干奶粉生产方法,其特征在于:所述冷冻干燥为真空冷冻干燥,控制物料厚度4-9mm,设定预冻温度为-20~-30℃,当样品温度降到设定温度后保持
1.5-2.5小时,设定升华温度为5-15℃,解析温度为30-40℃,真空度10-30pa,干燥时间为5-
15小时。
6.根据权利要求1所述冻干奶粉生产方法,其特征在于:所述抗氧化剂的添加量为羊奶重量的0.01-0.05%。
7.根据权利要求1所述冻干奶粉生产方法,其特征在于:所述抗氧化剂为4',5,7-三羟基黄、毛蕊异黄酮、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、β-胡萝卜素、植酸中一种或多种的混合物。
8.根据权利要求1所述冻干奶粉生产方法,其特征在于:所述均质的压为15-25MPa,时间为3-7分钟。
9.根据权利要求1所述冻干奶粉生产方法,其特征在于:所述浓缩为真空浓缩,浓缩至羊奶量为45-55wt%。
10.根据权利要求9所述冻干奶粉生产方法,其特征在于:所述真空浓缩的真空度为-1~-0.1MPa,温度35-45℃。

说明书全文

冻干奶粉生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种冻干奶粉生产方法。

背景技术

[0002] 目前在我国,奶由于其营养价值高,且膻味较轻,成为许多消费者普遍青睐的饮用奶品。事实上,山羊奶的营养价值高于牛奶,是最接近母乳的纯天然乳产品。在国外的许多国家,消费者对羊奶的青睐程度甚至优于牛奶,在我国台湾等地区,消费者在进行乳产品选择时往往也以羊奶为首选。
[0003] 羊奶具有很高的营养成份,它含有脂肪、蛋白质、乳糖、矿物质以及多种维生素等。与牛奶相比较,羊奶中的、磷、乳清蛋白、免疫球蛋白等的含量都比牛奶更高。而且羊奶的脂肪球较小,其营养成份及结构与人奶都十分相似,比牛奶更容易消化,有利于人体对这些营养成份的消化和吸收,特别是对于婴幼儿来说,羊奶是母乳的理想替代品。
[0004] 羊奶在西方医学界具有很高的声誉,如细胞的保护神、脑的食品、血管的清理者等,我国本草纲目也有记载:“羊乳甘温无毒、润心、补肺肾气”。羊奶中有种类齐全、配合比例恰当的无机盐,容易吸收利用,且含有丰富的钙和磷的等物质。经常饮用羊奶,有利于促进患肺结核的病人病灶钙化,促进早日康复。羊奶胆固醇含量低,是高血压病人和忌食胆固醇患者的理想食品。常饮用羊奶能够降低人的动脉硬化和高血压的发病率;羊奶中的乳糖,还可以助长乳酸菌繁殖,促进乳糖转化为乳酸,抑制有害生物繁殖,从而保护肠道的消化吸收机能;比起牛奶,羊奶蛋白质含量高,且成分优于牛奶,其中游离基酸和环核苷酸的比率均多,故长期饮用羊奶,对消化道溃疡、肾脏病和结核病等患者,均有促进早日恢复健康的作用。
[0005] 乳粉是指用牛乳或羊乳做原料,加工制成的粉状产品。可以添加或不添加食品营养强化剂和(或)添加剂等辅助材料,也可经过脱脂或不脱脂。这类产品中的乳固形物大于等于70%,全脂乳粉蛋白质大于等于16.5%,脂肪大于等于18%,脱脂乳粉蛋白质大于等于22%。广义的乳粉的概念中还包含酪乳粉、乳糖、干酪素和奶油粉、乳清粉等粉末状产品。它们的相同点是用牛乳或羊乳的部分成分,或乳制品加工后的剩余部分成分做原料,经过回收、分离、浓缩和干燥制成的粉状产品。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种冻干奶粉生产方法,与现有技术相比,本发明生产效率高、生产出的奶粉色泽均匀、原乳的营养成分几乎不受到任何损失和破坏。
[0007] 为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
[0008] 一种冻干奶粉生产方法,包括以下步骤:
[0009] (1)将羊奶采用100-150目筛网过滤;
[0010] (2)向过滤后的羊奶中添加抗化剂;
[0011] (3)将添加抗氧化剂后的羊奶进行杀菌;
[0012] (4)将杀菌后羊奶进行均质;
[0013] (5)将均质后的羊奶进行浓缩;
[0014] (6)冷冻干燥
[0015] 优选地,所述杀菌为巴氏杀菌、超高温瞬时灭菌或超高压杀菌。
[0016] 更优选地,所述杀菌为超高压杀菌,压强为300-500MPa,时间为10-20分钟。
[0017] 优选地,所述冷冻干燥为真空冷冻干燥。
[0018] 更优选地,所述冷冻干燥为真空冷冻干燥,控制物料厚度4-9mm,设定预冻温度为-20~-30℃,当样品温度降到设定温度后保持1.5-2.5小时,设定升华温度为5-15℃,解析温度为30-40℃,真空度10-30pa,干燥时间为5-15小时。
[0019] 优选地,所述抗氧化剂的添加量为羊奶重量的0.01-0.05%。
[0020] 优选地,所述抗氧化剂为4',5,7-三羟基黄、毛蕊异黄酮、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、β-胡萝卜素、植酸中一种或多种的混合物。更优选地,所述抗氧化剂由4',5,7-三羟基黄酮、毛蕊异黄酮按重量比为(1-2):1组成。
[0021] 优选地,所述均质的压为15-25MPa,时间为3-7分钟。
[0022] 优选地,所述浓缩为真空浓缩,浓缩至羊奶量为45-55wt%。
[0023] 优选地,所述真空浓缩的真空度为-1~-0.1MPa,温度35-45℃。
[0024] 本发明冻干奶粉生产方法,研究羊奶进行杀菌处理时杀菌方法对羊奶稳定性的影响,选择出最佳的杀菌方法及条件;最后研究羊奶经浓缩后的干燥工艺,进行喷雾干燥、热干燥、真空冷冻干燥对比研究,通过正交试验,研究真空冷冻干燥时预定温度、升华温度、解析温度、真空度和物料厚度对羊奶粉溶解度及稳定性的影响,确定了羊奶粉真空冷冻干燥的最优工艺条件。本发明冻干奶粉疏松多孔、无结、膻味低,该方法使原乳的营养成分几乎不受到任何损失和破坏,避免了现有奶粉生产工艺中的高温杀菌、喷雾干燥等工序所造成原乳中热敏性物质、活性物质等营养成分的大量损失。

具体实施方式

[0025] 冻干奶粉的溶解度测定:参照GB/T 5009.46-2003中奶粉溶解度的测定。
[0026] 冻干奶粉的蛋白质含量测定:采用凯氏定氮法测定奶粉的蛋白质含量,蛋白质换算系数为6.38。
[0027] 羊奶中蛋白质含量测定方法:
[0028] (1)标准曲线的绘制配制
[0029] 考斯亮蓝G-250蛋白试剂、1mg/mL的标准蛋白质溶液,取六支具塞试管,每支分别加入标准蛋白溶液0、0.02、0.04、0.06、0.08、0.10mL,每支试管中加入不同体积的蒸馏水使总体积为1mL,每支试管都加入5mL考马斯亮蓝G-250试剂,盖塞后将各试管中溶液纵向倒转混合,放置15分钟后在595nm波长下比色,记录各管测定的吸光度值A,根据浓度和相应的吸光度做标准曲线,标准曲线回归方程为y=0.0045x+0.0353,R2=0.9879。
[0030] (2)测定羊奶中蛋白含量
[0031] 取三支10mL具塞试管,各自加入0.1mL羊奶和0.9mL蒸馏水,每支试管都加入5mL考马斯亮蓝G-250试剂,充分混匀后放置15min,在595nm波长下比色,记录吸光度值A,通过标准曲线计算出羊奶中蛋白质含量。
[0032] 抗菌性能测试:大肠菌群:参照GB/T 4789.3-2008。
[0033] 在贮存期间的脂肪氧化对羊奶膻味有着重要的影响,以硫代巴比妥酸值(TBA)作为脂肪氧化指标,硫代巴比妥酸值(TBA)的测定按照GB/T5009.181-2003方法测定,结果表示为每克羊奶中丙二含量(μg/g)。
[0034] 对比例1
[0035] 冻干奶粉生产方法,包括以下步骤:
[0036] (1)将萨能奶山羊产的新鲜羊奶采用120目筛网过滤;
[0037] (2)向过滤后的羊奶中添加4',5,7-三羟基黄酮,添加量为羊奶重量的0.015%(即每100克过滤后的羊奶中添加0.015克4',5,7-三羟基黄酮),混合均匀;
[0038] (3)将添加4',5,7-三羟基黄酮后混合均匀的羊奶在压强为400MPa下进行超高压杀菌15分钟;
[0039] (4)将杀菌后羊奶在高压均质机(采用郑州浩金机械设备有限公司提供的型号为GJB500-60的高压均质机)中压强为20Mpa下进行均质5分钟;
[0040] (5)将均质后的羊奶在真空度为-0.8MPa,温度36℃下进行真空浓缩,浓缩至羊奶含水量为48wt%,得到浓缩奶;
[0041] (6)将浓缩奶进行热风干燥,控制物料厚度8mm,温度为80℃干燥12小时;得到奶粉。
[0042] 对比例2
[0043] 冻干奶粉生产方法,包括以下步骤:
[0044] (1)将萨能奶山羊产的新鲜羊奶采用120目筛网过滤;
[0045] (2)向过滤后的羊奶中添加4',5,7-三羟基黄酮,添加量为羊奶重量的0.015%(即每100克过滤后的羊奶中添加0.015克4',5,7-三羟基黄酮),混合均匀;
[0046] (3)将添加4',5,7-三羟基黄酮后混合均匀的羊奶在压强为400MPa下进行超高压杀菌15分钟;
[0047] (4)将杀菌后羊奶在高压均质机(采用郑州浩金机械设备有限公司提供的型号为GJB500-60的高压均质机)中压强为20Mpa下进行均质5分钟;
[0048] (5)将均质后的羊奶在真空度为-0.8MPa,温度36℃下进行真空浓缩,浓缩至羊奶含水量为48wt%,得到浓缩奶;
[0049] (6)将浓缩奶进行喷雾干燥,进风温度为150℃,进风速度为30m3/h,进料速度为6mL/min;得到奶粉。
[0050] 实施例1
[0051] 冻干奶粉生产方法,包括以下步骤:
[0052] (1)将萨能奶山羊产的新鲜羊奶采用120目筛网过滤;
[0053] (2)向过滤后的羊奶中添加4',5,7-三羟基黄酮,添加量为羊奶重量的0.015%(即每100克过滤后的羊奶中添加0.015克4',5,7-三羟基黄酮),混合均匀;
[0054] (3)将添加4',5,7-三羟基黄酮后混合均匀的羊奶在压强为400MPa下进行超高压杀菌15分钟;
[0055] (4)将杀菌后羊奶在高压均质机(采用郑州浩金机械设备有限公司提供的型号为GJB500-60的高压均质机)中压强为20Mpa下进行均质5分钟;
[0056] (5)将均质后的羊奶在真空度为-0.8MPa,温度36℃下进行真空浓缩,浓缩至羊奶含水量为48wt%,得到浓缩奶;
[0057] (6)将浓缩奶进行真空冷冻干燥,控制物料厚度8mm,设定预冻温度为-25℃,当样品温度降到设定温度后保持2小时,设定升华温度为10℃,解析温度为35℃,真空度15pa,干燥时间为12小时;得到冻干奶粉。
[0058] 实施例2
[0059] 冻干奶粉生产方法,包括以下步骤:
[0060] (1)将萨能奶山羊产的新鲜羊奶采用120目筛网过滤;
[0061] (2)向过滤后的羊奶中添加4',5,7-三羟基黄酮,添加量为羊奶重量的0.015%(即每100克过滤后的羊奶中添加0.015克4',5,7-三羟基黄酮),混合均匀;
[0062] (3)将添加4',5,7-三羟基黄酮后混合均匀的羊奶在温度为85℃下进行巴氏杀菌15分钟;
[0063] (4)将杀菌后羊奶在高压均质机(采用郑州浩金机械设备有限公司提供的型号为GJB500-60的高压均质机)中压强为20Mpa下进行均质5分钟;
[0064] (5)将均质后的羊奶在真空度为-0.8MPa,温度36℃下进行真空浓缩,浓缩至羊奶含水量为48wt%,得到浓缩奶;
[0065] (6)将浓缩奶进行真空冷冻干燥,控制物料厚度8mm,设定预冻温度为-25℃,当样品温度降到设定温度后保持2小时,设定升华温度为10℃,解析温度为35℃,真空度15pa,干燥时间为12小时;得到冻干奶粉。
[0066] 实施例3
[0067] 冻干奶粉生产方法,包括以下步骤:
[0068] (1)将萨能奶山羊产的新鲜羊奶采用120目筛网过滤;
[0069] (2)向过滤后的羊奶中添加4',5,7-三羟基黄酮,添加量为羊奶重量的0.015%(即每100克过滤后的羊奶中添加0.015克4',5,7-三羟基黄酮),混合均匀;
[0070] (3)将添加4',5,7-三羟基黄酮后混合均匀的羊奶在温度为130℃下进行超高温瞬时灭菌4秒;
[0071] (4)将杀菌后羊奶在高压均质机(采用郑州浩金机械设备有限公司提供的型号为GJB500-60的高压均质机)中压强为20Mpa下进行均质5分钟;
[0072] (5)将均质后的羊奶在真空度为-0.8MPa,温度36℃下进行真空浓缩,浓缩至羊奶含水量为48wt%,得到浓缩奶;
[0073] (6)将浓缩奶进行真空冷冻干燥,控制物料厚度8mm,设定预冻温度为-25℃,当样品温度降到设定温度后保持2小时,设定升华温度为10℃,解析温度为35℃,真空度15pa,干燥时间为12小时;得到冻干奶粉。
[0074] 实施例4
[0075] 本实施例与实施例1基本相同,区别仅在于:所述抗氧剂由4',5,7-三羟基黄酮替换为毛蕊异黄酮。
[0076] 实施例5
[0077] 本实施例与实施例1基本相同,区别仅在于:所述抗氧剂由4',5,7-三羟基黄酮替换为没食子酸丙酯。
[0078] 实施例6
[0079] 本实施例与实施例1基本相同,区别仅在于:所述抗氧剂由4',5,7-三羟基黄酮替换为丁基羟基茴香醚。
[0080] 实施例7
[0081] 本实施例与实施例1基本相同,区别仅在于:所述抗氧剂由4',5,7-三羟基黄酮替换为β-胡萝卜素。
[0082] 实施例8
[0083] 本实施例与实施例1基本相同,区别仅在于:所述抗氧剂由4',5,7-三羟基黄酮替换为植酸。
[0084] 实施例9
[0085] 本实施例与实施例1基本相同,区别仅在于:所述抗氧剂由4',5,7-三羟基黄酮替换为4',5,7-三羟基黄酮、毛蕊异黄酮的混合物,其中4',5,7-三羟基黄酮、毛蕊异黄酮的重量比为1.5:1。冻干奶粉置于温度10℃、相对湿度60%环境下保存7天后进行大肠菌群和硫代巴比妥酸值(TBA)测试,测试结果:大肠菌群为35MPN/100g,TBA为0.02μg/g。
[0086] 测试例1
[0087] 对对比例1-2制备的奶粉和实施例1-3制备的冻干奶粉的溶解度和蛋白质回收率进行测试,其中蛋白质回收率(%)=(羊奶中蛋白质含量×羊奶用量)/(奶粉中蛋白质含量×奶粉产量)×100%。具体测试结果见表1。
[0088] 表1:溶解度和蛋白质回收率测试结果表
[0089]  溶解度(%) 蛋白质回收率(%)
对比例1 95.3 80.1
对比例2 93.6 71.8
实施例1 99.1 94.4
实施例2 97.9 82.7
实施例3 98.5 85.2
[0090] 由表1看出,实施例1采用真空冷冻干燥溶解度、蛋白质回收率明显优于传统喷雾干燥、热风干燥;实施例1与实施例2-3相比,采用超高压灭菌对营养物质损失影响最小。
[0091] 测试例2
[0092] 将实施例1-8制备的冻干奶粉置于温度10℃、相对湿度60%环境下保存7天后进行大肠菌群和硫代巴比妥酸值(TBA)测试。具体测试结果见表2。
[0093] 表2:大肠菌群和硫代巴比妥酸值测试结果表
[0094]
[0095]
[0096] 由表2看出,通过筛选研究发现抗氧化剂采用4',5,7-三羟基黄酮,大肠菌群和硫代巴比妥酸值最优异,其原因可能是4',5,7-三羟基黄酮不仅具有优异的抗氧化性能,还具有一定抑菌功效。
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