基于低芥酸菜籽的豆腐产品及方法

申请号 CN201680019168.4 申请日 2016-02-18 公开(公告)号 CN107427027A 公开(公告)日 2017-12-01
申请人 苏珊·杜罗希·安特菲尔德; 李·安妮·墨菲; 威廉·弗朗西斯科·罗斯; 发明人 苏珊·杜罗希·安特菲尔德; 李·安妮·墨菲; 威廉·弗朗西斯科·罗斯;
摘要 教导了从低芥酸 菜籽粕 中制备 豆腐 样产品,该制备包括将 研磨 的低芥酸菜籽粕置于 水 性溶液中以形成水性的、研磨的低芥酸菜籽粕,从水性的、研磨的低芥酸菜籽粕的液体中分离不溶性物质,以分离出低芥酸菜籽乳,加热低芥酸菜籽乳以诱导 蛋白质 解折叠,冷却低芥酸菜籽乳以使其 凝结 ,向低芥酸菜籽乳中加入凝结剂以诱导凝结并且从凝乳中去除液体以产生软固体产品。
权利要求

1.一种制作豆腐样低芥酸菜籽粕食物产品的方法,该方法包括以下连续步骤:
a)将研磨的低芥酸菜籽粕置于性溶液中以形成水性的、研磨的低芥酸菜籽粕;
b)从水性的、研磨的低芥酸菜籽粕的液体中分离不溶性物质,以分离出低芥酸菜籽乳;
c)在75℃-100℃下加热低芥酸菜籽乳以诱导蛋白质解折叠;
d)冷却低芥酸菜籽乳以使其凝结
e)向低芥酸菜籽乳中加入凝结剂以诱导凝结;以及
f)从凝乳中去除液体以产生软固体产品。
2.如权利要求1所述的方法,其中所述低芥酸菜籽粕是冷压低芥酸菜籽粕。
3.如权利要求1或2所述的方法,其中所述低芥酸菜籽粕是低芥酸菜籽粕饼。
4.如权利要求1至3所述的方法,该方法进一步包括,在步骤(a)之前,研磨一定量的低芥酸菜籽以产生低芥酸菜籽粕。
5.如权利要求4所述的方法,其中所述研磨是精细研磨或中等研磨。
6.如权利要求5所述的方法,其中所述研磨是精细研磨。
7.如权利要求1至6所述的方法,该方法进一步包括,在步骤(a)之前,筛分所述低芥酸菜籽粕以除去较大的碎片。
8.如权利要求7所述的方法,其中所述筛分是使用约500μm至0.5mm的筛来完成的。
9.如权利要求1至8所述的方法,其中所述去除液体是通过沥干混合物来完成的。
10.如权利要求1至8所述的方法,其中所述去除液体是通过挤压来完成的。
11.如权利要求1至10所述的方法,其中所述分离是通过过滤来完成的。
12.如权利要求1至10所述的方法,其中所述分离是通过离心来完成的。
13.如权利要求1至12所述的方法,其中所述加热是加热至约90℃-95℃的温度
14.如权利要求1至13所述的方法,其中所述冷却是冷却至约75℃-90℃的温度。
15.根据权利要求1至14所述的方法,其中将所述水性的、研磨的低芥酸菜籽粕浸泡0.5小时-100小时。
16.根据权利要求15所述的方法,其中将所述水性的、研磨的低芥酸菜籽粕浸泡20小时-24小时。
17.根据权利要求1至16所述的方法,其中所述水性的、研磨的低芥酸菜籽粕的粕与水的比例为10:1至4:1。
18.根据权利要求1至17所述的方法,其中所述凝结剂选自下组,该组由以下各项组成:
硫酸;氯化镁;硫酸镁(MgSO4);氯化钙葡萄糖酸-δ-内酯(GDL);乙酸;柠檬酸;木瓜蛋白酶;醋;性蛋白酶;中性蛋白酶;及其混合物。
19.如权利要求18所述的方法,其中所述凝结剂选自无水硫酸钙(CaSO4)、葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)中的一种或多种,以及其组合。
20.如权利要求19所述的方法,其中所述凝结剂是葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)。
21.根据权利要求1至20所述的方法,其中所述凝结剂在所述低芥酸菜籽乳的0.5%与
5.0%(v/v)之间。
22.根据权利要求4至21所述的方法,其中所述低芥酸菜籽粕是通过锤磨机辊磨机或针磨机进行研磨的。
23.根据权利要求4至22所述的方法,其中对所述低芥酸菜籽粕饼进行研磨使得0.5mm的筛能拦住外壳碎片。
24.根据权利要求4至23所述的方法,该方法进一步包括,在沥干之后,将软固体物压制成所希望的形状。
25.根据权利要求1至24所述的方法,其中所述加热是逐渐加热。
26.一种通过如权利要求1至25所述的方法获得的基于低芥酸菜籽的食物产品。

说明书全文

基于低芥酸菜籽的豆腐产品及方法

相关申请的交叉参考

[0001] 本申请要求于2015年3月27日提交的美国申请序列号62/139,359的优先权权益,其内容通过引用并入本文。发明背景
[0002] 全球蛋白质成分市场代表了数十亿美元的产业,其中占主导地位的有乳制品成分、鸡蛋、明胶、大豆蛋白和小麦蛋白。由于动物源性成分成本的上涨以及对于植物蛋白需求的日益增长,食品加工商正在转向低成本的植物性蛋白。食品加工商也因为过敏症和麸质问题而在寻求大豆蛋白和小麦蛋白的替代品。尽管对植物性蛋白的需求增加,但是其广泛的使用受到以下各项的阻碍:与动物源性蛋白相关的溶解度与功能的下降,以及与一些植物蛋白相关联的强烈味道
[0003] 豆腐是一种高营养、富含蛋白的食物,由豆浆凝乳制成。据信豆腐在约2000多年前发明于中国。性豆腐是一种白色、本质清淡、柔软的产品。
[0004] 豆腐的生产始于大豆的浸泡过程,以制备用于提取大豆蛋白的大豆。在环境温度下用使完整、干燥的大豆饱和持续10-14小时,然而也可以使用大豆薄片或“碎粒”。将浸泡的大豆或其薄片进行研磨。然后将研磨的大豆浆料蒸煮,典型地直接或间接加热或蒸汽加热至100℃或110℃,持续3到10分钟。在蒸煮过程中,大豆蛋白变性,并且去除了一些挥发性味道。可将所得的大豆浆料进行过滤以除去大豆淤浆或纤维,或者可以在蒸煮之前将浆料过滤。然后将所得产物(称为豆浆)凝结以形成凝乳和乳清。在挤压凝乳之前或期间将乳清除去。完成的挤压凝乳被称为豆腐。
[0005] 豆腐样产品已经可由各种非大豆来源制成,例如鸡蛋豆腐、芝麻豆腐、花生豆腐和缅甸豆腐(使用黄色的经分离的豌豆粉,并且被设为类似软玉米粥的形式)。
[0006] 低芥酸菜籽粕(canola meal)是低芥酸菜籽油(canola oil)加工过程中的副产品,其蛋白含量高,并且由于其成本低廉,被典型地用作家畜动物的饲料成分。
[0007] 成功制备基于低芥酸菜籽的豆腐在以前未见报道。
[0008] 美国专利号3,966,971教导了通过酸提取、离心或过滤或者这些方法的组合可以将油菜籽(低芥酸菜籽)的可溶性残余物与不溶性残余物分离,以生产干燥的蛋白提取物。
[0009] Maenz的美国专利号6,800,308教导了一种对油菜籽(低芥酸菜籽)的薄片(经油提取后非烘烤或轻度烘烤)进行水提取、分馏以及酶处理的方法,以产生能够经过压制形成干动物饲料的硬凝乳。
[0010] Mai等人的美国申请号2008/0050497教导了一种含有凝固的干大豆蛋白的食物组合物以及制作该组合物的方法。
[0011] Chang等人的美国申请号2009/0123629披露了一种结构化蛋白质,包括低芥酸菜籽蛋白,其可与豆腐、大豆乳清或豆浆以及凝结剂结合以形成结构化的蛋白质组合物。
[0012] Wijesundera等人的美国申请号2014/0024714披露了从低芥酸菜籽粕中提取油质蛋白。发明概述
[0013] 根据本发明的一个方面,提供了一种制造豆腐样低芥酸菜籽粕食物产品的方法,包括以下连续步骤:a)将研磨的低芥酸菜籽粕置于水性溶液中以形成水性的、研磨的低芥酸菜籽粕;
b)从水性的、研磨的低芥酸菜籽粕的液体中分离不溶性物质,以分离出低芥酸菜籽乳;
c)在90℃-100℃下加热低芥酸菜籽乳以诱导蛋白质解折叠;
d)冷却低芥酸菜籽乳以使其凝结;
e)向低芥酸菜籽乳中加入凝结剂以诱导凝结;以及
f)从凝乳中去除液体以产生软固体产物。
该低芥酸菜籽粕可以是冷压的低芥酸菜籽粕,或者是低芥酸菜籽粕饼。
[0014] 在步骤(a)之前,该方法可包括研磨一定量的低芥酸菜籽以产生低芥酸菜籽粕。优选精细研磨的粕,并且更优选中等研磨的粕。可进行筛分以去除较大的碎片。如果进行筛分,可以使用约500μm至0.5mm的筛。可以通过锤磨机(hammer mill)、辊磨机(roller mill)或针磨机(pin mill)来研磨低芥酸菜籽粕。可对低芥酸菜籽粕饼进行研磨使得0.5mm的筛能拦住外壳碎片。
[0015] 在浸泡过程中,研磨的低芥酸菜籽粕与水的比例可以为20:1至3:1,优选10:1至4:1,更优选约5:1。
[0016] 可以通过沥干混合物和/或挤压和/或过滤来除去液体。液体和固体的分离也可以通过离心来完成。
[0017] 冷却可在约50℃-99℃的温度下完成,优选75℃-90℃。可以将水性的、研磨的低芥酸菜籽粕浸泡0.5小时-100小时,优选6小时-30小时,更优选20小时-24小时。
[0018] 凝结剂可以选自下组,该组由以下各项组成:硫酸;氯化镁;硫酸镁(MgSO4);氯化钙葡萄糖酸-δ-内酯(GDL);乙酸;柠檬酸;木瓜蛋白酶;醋;碱性蛋白酶;中性蛋白酶,及其混合物。优选凝结剂选自无水硫酸钙(CaSO4)、葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)中的一种或多种,以及这两种凝结剂的组合。优选地,凝结剂在低芥酸菜籽乳的0.5%至5.0%(v/v)之间。
[0019] 本发明还教导了通过本发明的方法而获得的基于低芥酸菜籽的食物产品。优选实施例的说明
[0020] 除非另外限定,否则在此使用的所有技术和科学术语具有的含义与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同。虽然类似或等效于在此描述的那些方法和材料的任何方法和材料也可以用于本发明的实践或测试,但现在描述优选的方法和材料。通过引用将提及的所有出版物并入本文。
[0021] 本文描述了由低芥酸菜籽粕制备豆腐样产品的方法。
[0022] 低芥酸菜籽粕是低芥酸菜籽油加工过程中的副产品,其被典型地用作家畜动物的饲料成分。
[0023] 低芥酸菜籽粕以前没有被用于制备豆腐样产品,这是由于低芥酸菜籽粕本身的性质以及从大豆制备豆腐的过程中有几个问题。具体而言,与完整大豆(典型地用于豆腐生产)相比,低芥酸菜籽粕的蛋白质含量较低(冷压低芥酸菜籽粕为31%;溶剂萃取的低芥酸菜籽粕为36%,相比于完整大豆45%-60%的粗蛋白),且纤维含量非常高(冷压低芥酸菜籽粕15.7%的粗纤维相比于完整大豆6%的粗纤维)。因此,低芥酸菜籽蛋白的凝结存在问题,以及此类高纤维粕在加工过程中存在的困难问题和从具有这些特性的粕中形成合适的豆腐状糕存在的能问题。此外,低芥酸菜籽粕蛋白比大豆粕蛋白更可溶,这阻碍了由低芥酸菜籽粕向豆腐样产品的制备,特别是在低芥酸菜籽乳的凝结期间。
[0024] 假设豆腐样产品可以由高纤维、低蛋白质含量、高可溶性蛋白的低芥酸菜籽粕制成,需另外考虑的事实是,低芥酸菜籽粕饼具有黑暗粗糙的外观,这意味着该粕饼将预期产生具有无法引起食欲的外观和粗糙质感的产品。此外,低芥酸菜籽粕也具有苦味,这意味着据期由此产生的任何豆腐样产品味道差。
[0025] 对于低芥酸菜籽的惯用加工方法,其种子最开始被轧制或剥落。这会使细胞破裂,并且使得油更易于提取。接下来,将剥落的或轧制的种子蒸煮。蒸煮会使在剥落过程中幸存的所有油细胞受热破裂。它还会降低油粘度(这将促进油的收集),并使得在低芥酸菜籽中被发现能够水解芥子油苷的黑芥子酶失活,这种水解作用会导致影响油与粕质量的不良分解产物的产生。在该阶段使用的温度范围为80℃-105℃,最佳温度为约88℃。蒸煮周期通常持续15分钟-20分钟。
[0026] 然后将蒸煮的低芥酸菜籽薄片在一系列螺旋压药机或螺旋榨机中进行挤压,同时避免过度的压力和过高的温度,这将除去50%-60%的油。所得到的压缩“饼碎片”将经历进一步加工(通过使用植物油工业中特别精炼的己烷来处理该糕)以除去剩余的油。这个过程之后,在除溶剂器-烤箱中去除溶剂。大部分溶剂通过加热过程会从粕中闪蒸出来。溶剂的最终去除是通过将蒸汽注射使之贯穿粕中得以完成,该过程被称为烘烤。在脱溶-烘烤过程中,粕被加热至95℃-115℃,且湿度增加至12%-18%。该过程需要大约30分钟。最后一个阶段包括将空气吹过粕,以使其冷却并干燥至约12%的湿度。然后使用锤磨机将其研磨至均匀的稠度,并且然后或进行造粒,或作为颗粒产品向饲料工业出售。
[0027] 可替代地,低芥酸菜籽油可以通过冷压来提取。冷压不涉及在压制过程之前、期间或之后加热低芥酸菜籽种子/低芥酸菜籽粕。对种子进行选择、清洁,并且轧制或压碎。然后将这些种子在低速下进行机械挤压以限制摩擦并避免温度升高到60℃以上。螺旋压药机往往经过水冷却处理,以确保在机械加工过程中压饼的温度不超过60℃。所得粕在油产出方面比从惯用方法加工的低芥酸菜籽获得的粕要高得多。
[0028] 本发明人已经发现,制造豆腐样产品时使用的低芥酸菜籽粕饼可以是溶剂提取的低芥酸菜籽粕饼或冷压低芥酸菜籽粕饼,然而在优选的实施例中使用的是冷压低芥酸菜籽粕饼。
[0029] 在本发明的一个实施例中,提供了制备豆腐样低芥酸菜籽粕食物产品的方法,其可以包括:-研磨一定量的低芥酸菜籽粕饼;
-将研磨的低芥酸菜籽粕饼穿过0.5mm的筛,从而将外壳碎片从研磨的低芥酸菜籽粕饼中去除;
-将研磨的粕饼置于水中,并任选地浸泡一段时间;
-过滤经研磨浸泡的粕饼,从而分离出低芥酸菜籽乳浓缩物;
-加热低芥酸菜籽乳浓缩物,同时任选地搅拌该低芥酸菜籽乳浓缩物;
-向加热的低芥酸菜籽乳浓缩物中添加合适的凝结剂;
-冷却该低芥酸菜籽乳浓缩物与凝结剂的混合物;
-沥干混合物,从而产生低芥酸菜籽凝乳;并且
-将该低芥酸菜籽凝乳压制成豆腐样产品。
可以在压制之前将低芥酸菜籽凝乳放置在模具中,以使豆腐样产品具有所希望的形状。
[0030] 可以通过本领域已知的任何合适的方法来研磨低芥酸菜籽粕饼,例如锤磨机、辊磨机或针磨机。优选将低芥酸菜籽粕饼研磨至其为单个颗粒的形式,并且不包含任何团。可替代地,对低芥酸菜籽粕饼进行研磨使得0.5mm的筛能拦住外壳碎片(即不会穿过0.5mm的筛)。
[0031] 筛分不是必须的,因为在任何情况下,粕的固体部分都将与低芥酸菜籽乳分开。然而,对于某些低芥酸菜籽粕(例如LandmarkTM),从其中除去大块非蛋白质物质是理想的。如果筛分,可以使用美国标准4(4.75mm)和美国标准35(500μm)之间的筛,以及甚至更大的。如果筛分,筛尺寸不是关键性的。
[0032] 在一些实施例中,大约15%的低芥酸菜籽粕饼是通过筛分过程得以去除的。这15%主要是由在麸皮中含量高的外壳碎片组成。
[0033] 本发明人已经发现,研磨的粕饼可以任选地浸泡任何合适的时长,例如6小时-30小时,优选10小时-15小时。使用可变的浸泡时间,范围从0到100小时。长时间的提取通常不会在待提的乳中产生更多的蛋白质。除蛋白质以外的物质在长时间的加工过程中可能被溶解。具有更长浸泡时间的物质在处理上可能会更加困难。这被认为是由淀粉或纤维物质可能存在的不断溶胀引起的,其使得分离步骤更具挑战。
[0034] 本发明人已经发现,研磨的粕饼和水可以以任何合适比例混合,例如从10:1至4:1。如果加入的水太少,一些可溶性物质可能会从溶液中沉降,并在过滤过程中丢失。抑或如果添加的水太多,那么低芥酸菜籽乳可能因为太稀而无法凝结。
[0035] 然后从粕中分离出乳。从不溶性物质特别是黑色种皮中分离出乳,可通过包括过滤和离心在内的多种技术实现。许多不同的分离装置和方法将会发挥作用。一种优选的方法是使用过滤袋。尼龙网格更容易使用,并且与例如纱布相比能除去更多的小黑块儿。离心也很有效。
[0036] 将经研磨浸泡的粕饼进行过滤,这样只有可溶性物质穿过过滤器,并且不溶性物质(例如外壳碎片)得以去除。
[0037] 可以将低芥酸菜籽乳浓缩物加热到75℃-100℃之间的温度,优选90℃-95℃之间的温度,持续适当的时间。优选低芥酸菜籽乳的温度逐渐增加,以促进凝块的形成。一旦低芥酸菜籽乳达到所希望的温度,则在加入凝结剂之前将其停止加热,如下所述。
[0038] 本发明人测试了多种不同的凝结剂。凝结剂可以是已知用于生产豆腐的任何合适的凝结剂或可用于本发明的类似产品。例如,凝结剂可以选自下组,该组由以下各项组成:硫酸钙;氯化钙;硫酸镁;氯化镁;氯化钙;葡萄糖酸-δ-内酯(GDL);乙酸;柠檬酸;木瓜蛋白酶;碱性蛋白酶;中性蛋白酶;醋,及其混合物。可以使用凝结剂的替代盐。
[0039] 通常优选凝结剂的组合。优选的凝结剂是硫酸钙和葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)。然而,特别优选仅使用基于所得产物质量3%的GDL。使用硫酸钙的产量往往较高,但是CaSO4的溶解度可能是一个问题,这是因为一些CaSO4沉淀物可能有助于产量,并在豆腐样产品上留下白色粉末状残留物。凝结剂可以按加热的低芥酸菜籽乳的0.5%-5.0%(v/v)添加。优选1.5%-3%。添加3%的凝结剂时产量较好。
[0040] 可以改变用于制备低芥酸菜籽粕豆腐样产品的条件以产生不同的结果,特别是最终产品的不同质感和硬度。例如,可以使用多种凝结剂的混合物和不同量的凝结剂,二者均可以单独地使用以及互相关联地使用。例如,硫酸钙和GDL的组合产生具有类似于绢豆腐质感的最终产品。可以通过改变本文讨论的参数来得到其他的硬度和质感。
[0041] 可以使用硫酸钙或氯化钙来生产钙含量高的豆腐样产品,而使用氯化镁则产生镁含量高的豆腐样产品。
[0042] 低芥酸菜籽乳被加热的理想温度和添加凝结剂的温度可部分地取决于所选择的凝结剂。例如,可在85℃-90℃的温度下添加硫酸钙,并将混合物在85℃的温度下混合;可在80℃的温度下添加硫酸钙和GDL的组合,并将混合物在80℃的温度下混合;或可在75℃-80℃的温度下添加GDL,并将混合物在75℃的温度下混合。其他凝结剂以及凝结剂混合物的合适温度可以通过遵循本文所述的方法来确定。
[0043] 现在将通过实例进一步说明本发明;但是,本发明不一定限于这些实例。实例1-低芥酸菜籽豆腐的生产
[0044] 使用位于尼托巴省波提普雷里(Portage La Prairie)的食品开发中心提供的低芥酸菜籽压滤饼。本例中的品种(种饼的来源)是InvigorTML150Lot0913认证的种子品种。此处描述的方法并非对该品种特异,且可以与任何低芥酸菜籽品种一起使用。
表1低芥酸菜籽种子和压滤饼的大致成分
[0045] 食品级无水硫酸钙(CaSO4)和葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)购自加利福尼亚州加迪纳市(Gardena Ca)的光谱实验室产品公司(Spectrum Laboratory Products)。研磨并且筛分以减少外壳数量
[0046] 在处理压滤饼之前,将其进行进一步研磨以穿过0.50mm的筛。由于外壳颗粒趋于较大,如上所述,在最初的浸泡之前通过筛分过程除去外壳颗粒。在本试验中,通过该筛分步骤除去了约15%的压滤饼。低芥酸菜籽乳/蛋白提取
[0047] 然后将研磨的压滤饼在水中浸泡约16小时(过夜)。评估压滤饼与水的比例范围。发现压滤饼与水的比例在10:1和4:1之间是合适的。对于在以下实例2中评估的那些产品,使用5:1的比例。
[0048] 将混合物过滤穿过内衬有两层纱布的布以获得低芥酸菜籽乳浓缩物。豆腐加工流程
[0049] 将低芥酸菜籽乳缓慢加热(伴随温和搅拌)至90℃与95℃之间。然后将其从热源上移走,并除去凝结剂(该凝结剂已经以5份水与1份凝结剂的比例在适于该凝结剂的温度下溶解于水中)。然后将混合物在合适的温度下温和搅拌30秒(表2)。
[0050] 温和搅拌使可溶性蛋白保持在溶液中;但是,过度搅拌会产生气泡或泡沫从而降低产量,这是由于没有搅动(因为沉淀)。
[0051] 一旦混凝剂被掺入混合物中,将其置于室温下30分钟,并且然后转移到箱中并再放置1.5小时。
[0052] 将所得凝块通过3-4层纱布滤水2至3小时以产生凝乳。将包裹在两层纱布中的凝乳转移到模具中并置于冰箱中压制过夜。压制时间延长至20小时,以制造更坚韧的质感。低芥酸菜籽豆腐原型中所用凝结剂的添加温度与混合温度
实例2-评估用不同方法获得的低芥酸菜籽豆腐质感分析
[0053] 使用TA-XT PlusTM物性分析仪(质感技术公司,哈密尔顿,马萨诸塞州(Texture Technologies,Hamilton MA))及相关软件分析质感。使用具有126.45mm2单轴压缩球的穿透系统,从距离样品6.00mm远处开始,并以0.10mm/秒的速度进行压缩。测试前将样品一直保藏在冷藏温度以保持一致的结果。
[0054] 评估了最大作用力(硬度)和弹性模数(弹性)的应力应变率,并总结在表3中。对全尺寸样品按一式三份进行测试。低芥酸菜籽豆腐原型样品与商业大豆对照相比的质感分析。
颜色分析
[0055] 使用具有Spectramagic nxTM软件的Minolta cm-3500d分光光度计来测量低芥酸菜籽豆腐的颜色。一式三份地确定CIE亮度(L*)、黄-蓝(a*)和红-绿(b*)的值。这些分析的结果总结在表4中。表4:使用CIE L*a*b*参数确定颜色的总结结果
a所有样品以5:1的水-压滤饼比
[0056] 质感测量值表明,制作具有与商业软(或绢)豆腐中所见的相似质感的低芥酸菜籽豆腐是可能的。这可以用0.5%GDL或0.75%CaSO4+0.75%GDL的组合获得,后者的值更接近商业产品。用CaSO4可以获得更坚韧和更有弹性的凝胶,但即使有5%CaSO4的水平,其韧度和弹性均显著低于似乎硬的商业大豆豆腐。
[0057] 低芥酸菜籽豆腐的颜色与大豆豆腐的明显不同;然而令人惊讶的是,其颜色并不像预计的那样暗。L*值范围从63到71表示适当轻的产品,但大大低于大豆对照组。值接近零(a*标度从-80到+80)表示绿色和红色的成分很少;有的与对照中的那些相近,并且有的更高一些。b*值是低芥酸菜籽产品独有的,并且高的值代表浓烈的黄色,其呈现出一种金色。最低的b*值获得自0.75%CaSO4和0.75%GDL的混合物,表明这可能是制备金色软低芥酸菜籽豆腐的优选组合。
实例3-低芥酸菜籽豆腐的生产
[0058] 冷压低芥酸菜籽粕是由马尼托巴食品开发中心(Manitoba Food Product Development Centre)所提供。低芥酸菜籽乳
[0059] 在使用冷压低芥酸菜籽粕时,研磨和筛分是非必须的。在混合之前,将原料以1:10(w/v)或1:5(w/v)的比例用冷自来水浸泡0至24小时;优选1:5的比例,因其生产豆腐的产量较高。所有三种原料(冷压低芥酸菜籽粕、经挤压的低芥酸菜籽粕(ViterraTM)和溶剂提取的低芥酸菜籽粕(精细级分,地标饲料公司(Landmark Feeds)))都已经尝试了1:3的比例,但混合后,混合物的质地太浓了,不能提取乳液。
[0060] 使用OsterTM搅拌器将低芥酸菜籽粕和水的混合物以“液化”模式混合3分钟。然后将浆液过滤并且手动挤压使其穿过坚果奶过滤袋(nut milk bag)(AvivaTM坚果牛奶过滤袋,由结实的尼龙制成)。以前使用的是纱布,其在去除不溶性物质(包括种皮碎片)方面表现良好。任何基于编织物或聚合物的过滤应具有类似的效果。然后将乳液在恒定搅拌下加热至沸腾(94℃-100℃),持续4分钟。加热期间在介于室温和约40℃-50℃之间的温度下,乳液会变得更加浑浊且更具乳状。在50℃附近,凝结分离开始,并且其伴随加热过程变得更加显著。凝结
[0061] 基于乳液的体积提前准备好凝结剂,并且凝结剂在与乳液混合之前先与其5倍体积的水混合。例如,如果乳液的量为500ml,且凝结剂的浓度为3%,则所需凝结剂的量为500ml*3%=15g,加上75ml的水。两种凝结剂可以单独使用或组合使用。使用CaSO4作为凝结剂导致最终产品的颜色较浅,以及最终产品中含有白色粉末状残留物。然而,使用CaSO4作为凝结剂似乎能产生更高的产量。对于CaSO4,在85℃-90℃下将乳汁倒入凝结剂中,且对于GDL该温度是75℃-80℃。
[0062] 加入凝结剂后,将混合物在室温下静置3小时,然后穿过一层纱布进行过滤。之后在冰箱(4℃)中将凝乳压制24小时。实例4-低芥酸菜籽豆腐的生产
[0063] 使用溶剂提取的低芥酸菜籽粕(地标饲料公司)。遵循实例3的方法,修改之处如下。
[0064] 需进行筛分,这是由于提供的样品中存在着大量的纤维和其他碎屑。获得三个级分:a.粗级-不能穿过厨用筛-丢弃
b.中级-穿过厨用筛,但不能穿过35号网格(500μm)筛
c.精细级-穿过35号网格,<500μm
[0065] 该低芥酸菜籽粕的中级和精细级部分均可用于提取乳液。精细级级分显示出更好的前景。提取的蛋白比用初始的压滤饼低,并且因此压榨后难以得到坚韧的质感。这种物质看上去更可能会伸展开,且可能在其他申请中具有潜力。
[0066] 从溶剂提取低芥酸菜籽粕(地标饲料公司)中提取的乳液比从使用冷压低芥酸菜籽粕提取的乳液更暗。实例5-低芥酸菜籽豆腐的生产
[0067] 经挤压的低芥酸菜籽粕(Viterra)是使用挤压法通过油提取得到的。遵循实例3的方法,修改之处如下。
[0068] 从来自威特发(Viterra)的经挤压低芥酸菜籽粕中提取的乳液(收到时已精细研磨)比使用冷压低芥酸菜籽粕提取的乳液更暗。
[0069] 使用两种食品级凝结剂:1.无水硫酸钙(CaSO4)
2.葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)
两者均来自加利福尼亚州加迪纳市的光谱实验室产品公司,且均为食品级。
实例6-低芥酸菜籽豆腐的生产
[0070] 经挤压的低芥酸菜籽粕(Viterra)是使用包括热处理在内的传统油提取挤压法通过油提取得到的。遵循实例5的方法。
[0071] 纱布上出现薄层,其无法进行压制。这主要是由于蛋白的溶解度不足。实例7-评估用不同方法获得的低芥酸菜籽豆腐
表5:使用不同浓度乳液和凝结剂得到的豆腐产量
*新制乳液
a压制后,质地看起来很粘并且更像是会伸展开,无法确定其产量
b凝块非常精细且颜色很深,可以穿过纱布。乳清的颜色看起来是黄色和乳白色的。
c在3%GDL样品上测定颜色。值是:L*=67.04±0.81,a*=1.74±0.12,b*=43.11±
0.77;这些值与实例2中报道的那些值相当。
表6:蛋白浓度对比浸泡时间
表7:提取后乳液中的蛋白浓度
[0072] 权利要求书的范围不应受在实例中列出的优选实施例限制,而是应当被给予与说明书总体相一致的最宽泛的解释。
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