一种速溶保健抗衰老豆浆粉 |
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| 申请号 | CN201710299486.7 | 申请日 | 2017-05-02 | 公开(公告)号 | CN107156310A | 公开(公告)日 | 2017-09-15 |
| 申请人 | 蚌埠市星光豆制品厂; | 发明人 | 赵大鹏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及农产品加工制作技术领域，具体涉及一种速溶保健抗衰老 豆浆 粉，制作时，精选大豆，清洗干净，将茶红素、麦芽糖醇、 水 按比例混合均匀，作为喷淋液使用，采用高压 喷枪 喷淋于大豆表层，至大豆生出胚轴，磨浆、高压下向豆浆中通入 氧 气至饱和，使豆渣中 蛋白质 充分溶出，离心去渣，得到豆浆，加入海藻胶，控制搅拌釜压 力 为60‑65MPa， 温度 为100℃，并高速搅拌，将豆浆 真空 冷冻 喷雾干燥 、灭菌、装袋，得到豆浆粉，本发明所得到的豆浆粉呈浅橙色，无豆腥味，豆 香味 浓郁，溶解性好不会出现沉淀现象。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种速溶保健抗衰老豆浆粉，其特征在于，该豆浆粉经以下功效制作得到： |
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| 说明书全文 | 一种速溶保健抗衰老豆浆粉技术领域[0001] 本发明涉及农产品加工制作技术领域，具体涉及一种速溶保健抗衰老豆浆粉。 背景技术[0002] 豆浆粉是指以大豆为主要原料制成的粉状即溶速食饮品，现有豆浆粉一般都是将豆浆进行调配、浓缩、喷雾干燥后，加工成固体形式，即豆浆粉，它保持了豆浆的营养特点，同时冲调方便，香味浓郁，在全球市场上，我国已经成为豆浆粉类产品的生产大国和消费大国；现有豆浆粉制作一般存在以下缺点： 大豆磨浆前需要浸泡处理，时间长且水耗高； 大豆中豆腥味去除不充分； 为钝化豆浆中胰蛋白酶等抗营养因子，灭杀微生物，需高温长时间煮浆，能耗高不说，豆浆中营养损失率也较高，而且长时间高温处理，豆浆中的蛋白质还容易变成不可溶状态。 发明内容[0003]为解决现有豆浆粉制作中存在的缺点，本发明的目的在于提供一种速溶保健抗衰老豆浆粉。 [0004] 本发明采用的技术方案为，一种速溶保健抗衰老豆浆粉，该豆浆粉经以下功效制作得到：（1）精选颗粒饱满、粒径均匀、无破损、虫眼的当年生大豆，清洗干净； （2）将茶红素、麦芽糖醇、水按1-1.8:3:500的重量比充分混合均匀，作为喷淋液使用； （3）将清洗干净的大豆单层平铺于丝网上，将喷淋液灌入高压喷枪内，喷淋过程缓慢移动喷枪，保证喷淋均匀，充分，夏季每隔5小时喷淋一次，春秋季每隔7小时喷淋一次，冬季每隔8小时喷淋一次，冬季每次喷淋结束，在黄豆上层覆盖一层保温层，此期间同时结合波长为625-628nm、光量子通量密度 0.7-0.72μmol·m-2·s-1 的红色LED灯照射黄豆，直至黄豆生出胚轴； （4）将黄豆去皮，过水漂洗一次，与水按1:2-2.5的体积比混合送入磨浆机磨浆，磨浆细度在128-130目； （5）在环境压力为30-40MPa下向豆浆中通入氧气至饱和，保持60-65分钟后，在5000- 5800rpm的离心速率下离心8-10秒，静置待出现沉淀，充分压榨去渣，得到豆浆； （6）将豆浆通入搅拌釜中，按1.2-1.3%的比例加入海藻胶，控制搅拌釜压力为60- 65MPa，温度为100℃，以1000-1200r/min的搅拌速率搅拌豆浆，搅拌时间为30-35秒； （7）将豆浆真空冷冻喷雾干燥、灭菌、装袋，得到豆浆粉。 [0005] 优选的，丝网目数为120-125目。 [0006] 优选的，喷淋时设定喷枪压力为0.4-0.5MPa。 [0007] 优选的，在环境压力为32MPa下向豆浆中通入氧气至饱和，保持60分钟后，在5500rpm的离心速率下离心8秒，静置待出现沉淀，充分压榨去渣，得到豆浆。 [0008] 优选的，将豆浆通入搅拌釜中，控制搅拌釜压力为65MPa，温度为100℃，以1200r/min的搅拌速率搅拌豆浆，搅拌时间为33秒。 [0009] 本发明所得到的豆浆粉呈浅橙色，无豆腥味，豆香味浓郁，其中皂苷含量较高，抗氧化抗衰老效果极好，加工过程中营养损失率低，几乎不会产生水耗，冲泡后溶解性好不会出现沉淀现象；具体的，本发明选择优质大豆保证了成品品质； 将茶红素、麦芽糖醇、水按1-1.8:3:500的重量比充分混合均匀，作为喷淋液使用，能显著提高豆芽在生长中合成并积累皂苷，提高豆芽中皂苷的含量，其中豆芽生出胚轴前皂苷合成率最高，结合波长为625-628nm、光量子通量密度 0.7-0.72μmol·m-2·s-1 的红色LED灯照射，可使皂苷合成率达到峰值； 同时，经喷淋培育后得到大豆已充分吸水，无需再次浸泡即可制浆，节省了工序并减少水耗，降低生产成本； 豆浆制浆是时一般豆水比为1:5-7之间，利于豆浆中蛋白质充分溶出，但后续制粉过程需经浓缩才利于制粉，不仅浪费水资源而且浓缩工序也会造成一定的营养损失，本发明制浆时用水比例较低，无需经浓缩即可直接喷雾干燥，并通过在环境压力为30-40MPa下向豆浆中通入氧气至饱和，保持60-65分钟后，在5000-5800rpm的离心速率下离心8-10秒，这一工序设定，使豆渣中蛋白质充分溶出、释放，保证了浆液中蛋白质含量，且能够将脂肪氧化酶充分钝化，避免豆腥味产生； 豆浆通入搅拌釜中，控制搅拌釜压力为60-65MPa，温度为100℃，以1000-1200r/min的搅拌速率搅拌豆浆这一工序能使豆浆中的胰蛋白酶抑制剂钝化率达到92%以上，而总营养损失率仅为5.8%以下； 搅拌时加入海藻胶，除了提高豆浆粉冲泡稳定性外，还有利于豆香风味的固化，保证在较长封存期内香味不会散失。 具体实施方式[0010] 实施例1：一种速溶保健抗衰老豆浆粉，该豆浆粉经以下功效制作得到：（1）精选颗粒饱满、粒径均匀、无破损、虫眼的当年生大豆，清洗干净； （2）将茶红素、麦芽糖醇、水按1:3:500的重量比充分混合均匀，作为喷淋液使用； （3）将清洗干净的大豆单层平铺于120目的丝网上，将喷淋液灌入高压喷枪内，设定喷枪压力为0.4MPa，喷淋过程缓慢移动喷枪，保证喷淋均匀，充分，夏季每隔5小时喷淋一次，春秋季每隔7小时喷淋一次，冬季每隔8小时喷淋一次，冬季每次喷淋结束，在黄豆上层覆盖一层保温层，此期间同时结合波长为625nm、光量子通量密度 0.7μmol·m-2·s-1 的红色LED灯照射黄豆，直至黄豆生出胚轴； （4）将黄豆去皮，过水漂洗一次，与水按1:2的体积比混合送入磨浆机磨浆，磨浆细度在 128目； （5）在环境压力为30MPa下向豆浆中通入氧气至饱和，保持60分钟后，在5000rpm的离心速率下离心8秒，静置待出现沉淀，充分压榨去渣，得到豆浆； （6）将豆浆通入搅拌釜中，按1.2%的比例加入海藻胶，控制搅拌釜压力为60MPa，温度为 100℃，以1000r/min的搅拌速率搅拌豆浆，搅拌时间为30秒； （7）将豆浆真空冷冻喷雾干燥、灭菌、装袋，得到豆浆粉。 [0011] 实施例2：一种速溶保健抗衰老豆浆粉，该豆浆粉经以下功效制作得到：（1）精选颗粒饱满、粒径均匀、无破损、虫眼的当年生大豆，清洗干净； （2）将茶红素、麦芽糖醇、水按1.8:3:500的重量比充分混合均匀，作为喷淋液使用； （3）将清洗干净的大豆单层平铺于125目的丝网上，将喷淋液灌入高压喷枪内，设定喷枪压力为0.5MPa，喷淋过程缓慢移动喷枪，保证喷淋均匀，充分，夏季每隔5小时喷淋一次，春秋季每隔7小时喷淋一次，冬季每隔8小时喷淋一次，冬季每次喷淋结束，在黄豆上层覆盖一层保温层，此期间同时结合波长为628nm、光量子通量密度 0.72μmol·m-2·s-1 的红色LED灯照射黄豆，直至黄豆生出胚轴； （4）将黄豆去皮，过水漂洗一次，与水按1:2.5的体积比混合送入磨浆机磨浆，磨浆细度在130目； （5）在环境压力为40MPa下向豆浆中通入氧气至饱和，保持65分钟后，在5800rpm的离心速率下离心10秒，静置待出现沉淀，充分压榨去渣，得到豆浆； （6）将豆浆通入搅拌釜中，按1.3%的比例加入海藻胶，控制搅拌釜压力为65MPa，温度为 100℃，以1200r/min的搅拌速率搅拌豆浆，搅拌时间为35秒； （7）将豆浆真空冷冻喷雾干燥、灭菌、装袋，得到豆浆粉。 [0012] 实施例3：一种速溶保健抗衰老豆浆粉，该豆浆粉经以下功效制作得到：（1）精选颗粒饱满、粒径均匀、无破损、虫眼的当年生大豆，清洗干净； （2）将茶红素、麦芽糖醇、水按1.5:3:500的重量比充分混合均匀，作为喷淋液使用； （3）将清洗干净的大豆单层平铺于122目的丝网上，将喷淋液灌入高压喷枪内，设定喷枪压力为0.46MPa，喷淋过程缓慢移动喷枪，保证喷淋均匀，充分，夏季每隔5小时喷淋一次，春秋季每隔7小时喷淋一次，冬季每隔8小时喷淋一次，冬季每次喷淋结束，在黄豆上层覆盖一层保温层，此期间同时结合波长为625nm、光量子通量密度 0.71μmol·m-2·s-1 的红色LED灯照射黄豆，直至黄豆生出胚轴； （4）将黄豆去皮，过水漂洗一次，与水按1:9的体积比混合送入磨浆机磨浆，磨浆细度在 129目； （5）在环境压力为35MPa下向豆浆中通入氧气至饱和，保持62分钟后，在5500rpm的离心速率下离心9秒，静置待出现沉淀，充分压榨去渣，得到豆浆； （6）将豆浆通入搅拌釜中，按1.25%的比例加入海藻胶，控制搅拌釜压力为63MPa，温度为100℃，以1100r/min的搅拌速率搅拌豆浆，搅拌时间为32秒； （7）将豆浆真空冷冻喷雾干燥、灭菌、装袋，得到豆浆粉。 [0013] 以下结合具体对比试验对本发明进一步说明，从市场上购买同一产地所产同一品种精选大豆，随机等分为5组，每组500g，该五组分别为实验组、对照组1、对照组2、对照组3、常规组； 其中实验组采用实施例3方式制作豆浆粉； 对照组1在实施例3的基础上，取消向水中加入茶红素、麦芽糖醇； 对照组2在实施例3培育基础上，将步骤（5）替换成直接压榨去渣； 对照组3在实施例3培育基础上，将步骤（6）中的将豆浆通入搅拌釜中，按1.25%的比例加入海藻胶，控制搅拌釜压力为63MPa，温度为100℃，以1100r/min的搅拌速率搅拌豆浆，搅拌时间为32秒替换成将豆浆通入搅拌釜中，按1.25%的比例加入海藻胶，在温度为100℃，以 1100r/min的搅拌速率搅拌豆浆，搅拌时间为32秒； 常规组采用常规制作豆浆粉的工艺制作豆浆粉，测定各组豆芽中总皂苷含量、蛋白质含量、相同冲泡方法沸水冲泡后测定蛋白质溶解度，冲泡溶解率，加工总营养损失率、喷雾干燥前胰蛋白酶钝化率，冲泡后采用5名专业香味感官评价员对得到的豆浆溶液进行香味感官评价，评价分值由低至高从0分-10分，对结果见下表1： 由上表1可知，本发明豆浆粉制作方法所得到的豆浆粉中不仅蛋白质含量高，蛋白质溶解率和冲泡溶解性也较好，而且冲泡后香味浓郁，感官评价高，且富含总皂苷。 |
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