一种基于服务器余热的谷物烘干系统及家居节能系统 |
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| 申请号 | CN201710671624.X | 申请日 | 2017-08-08 | 公开(公告)号 | CN107318976A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 常州天能博智能系统科技有限公司; | 发明人 | 朱青; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种基于 服务器 余热的谷物烘干系统及家居节能系统，谷物烘干系统包括：至少一个抽 风 机1、抽风管道2、烘干筒3和送料装置4；每个抽风机1设置在相应服务器的 散热 口处，用于将散热口的热空气抽入到抽风管道2内，抽风管道2的另一端与烘干筒3连通；送料装置4包括送料管道5、 电机 6和传送带7，送料管道5与烘干筒3连接，传送带7设置在送料管道5内，用于在电机6的驱动下，沿送料管道5的方向传送谷物，以将谷物传送到烘干筒3内；烘干筒3内设置有至少一个搅拌轴9，烘干筒3的筒壁上设置有若干个通气孔10，通气孔10的孔径小于谷物的粒径，烘干筒3的底部设置有 盖子 14。本方案，可以实现服务器的余热的 回收利用 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种基于服务器余热的谷物烘干系统，其特征在于，包括：至少一个抽风机（1）、抽风管道（2）、烘干筒（3）和送料装置（4）；其中， |
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| 说明书全文 | 一种基于服务器余热的谷物烘干系统及家居节能系统技术领域[0001] 本发明涉及一种节能技术领域，尤其涉及一种基于服务器余热的谷物烘干系统及家居节能系统。 背景技术[0002] 《计算机场地技术条件》国家标准GB2887—89中对计算机机房内温湿度、洁净度有明确要求，趋于恒温恒湿无尘状态。大量服务器在运行时，会产生大量热量，为满足机房需要恒温的要求，通常需要使用空调进行降温，如此，造成大量热量的浪费。另一方面，我国为农业大国，从之前的看天气人工翻晒粮食，到现在利用烘干设备，但现今烘干设备多消耗电能提供热风源进行烘干作业，消费大量电能。 [0003] 随着Internetr的发展状大，共式服务器也逐渐成为未来主体，多个共式服务器放于一个网络内进入管理，可以利用密码学技术确保其安全性。共式服务器与现有服务器相比，其不需要严格的机房环境要求，共式服务器的设置为工业型，可随意放置。同时共式服务器也有其他服务器所共有的问题，大量共式服务器同时工作时，消耗大量电能，最后散发大量热能，热能的无法应用造成大量大量浪费。 发明内容[0005] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种基于服务器余热的谷物烘干系统及家居节能系统，以实现为服务器余热的回收利用。 [0006] 本发明实施例提供了一种基于服务器余热的谷物烘干系统，包括：至少一个抽风机1、抽风管道2、烘干筒3和送料装置4；其中，每个所述抽风机1设置在相应服务器的散热口处，用于将散热口的热空气抽入到所述抽风管道2内，所述抽风管道2的另一端与所述烘干筒3连通； 所述送料装置4包括送料管道5、电机6和传送带7，所述送料管道5与所述烘干筒3连接，所述传送带7设置在所述送料管道5内，用于在所述电机6的驱动下，沿所述送料管道5的方向传送谷物，以将谷物传送到所述烘干筒3内； 所述烘干筒3内设置有至少一个搅拌轴9，所述烘干筒3的筒壁上设置有若干个通气孔 10，所述通气孔10的孔径小于谷物的粒径，所述烘干筒3的底部设置有盖子14。 [0008] 优选地，进一步包括：与所述表冷器15连接的第一控制器12，用于根据所需烘干的谷物，设定所述表冷器15所需控制的设定温度范围。 [0009] 优选地，所述传送带7上设置有若干个锯齿8，用于在所述传送带7的传送过程中拖住谷物向烘干筒内运输。 [0010] 优选地，所述搅拌轴9上设置有若干个螺旋式叶片，所述搅拌轴9的数量为两个，两个所述搅拌轴9在所述烘干筒3内平行设置。 [0011] 优选地，所述烘干筒3内设置有湿度检测器11，所述湿度检测器11用于检测所述烘干筒3内谷物的湿度。 [0012] 优选地，进一步包括：与所述湿度检测器11相连的第二控制器13， 用于接收所述湿度检测器11发送的湿度值，在确定湿度值达到设定湿度范围时，控制所述盖子14开启，以将所述烘干筒3内的谷物释放出去。 [0013] 优选地，所述第二控制器13进一步与所述电机6相连，用于控制所述电机6的工作状态，在控制所述盖子14关闭之后，控制所述电机6的开启；在确定所述烘干筒3内的谷物量达到设定量时，控制所述电机6的关闭。 [0015] 借由上述方案，本发明至少具有以下优点：利用抽风机将服务器散热口处散出的热量连带空气一起抽入到抽风管道内，此时抽风管道内充满热空气，由于抽风管道与烘干筒连通，以及送料装置的送料管道与烘干筒连通，因此，在送料装置利用电机和传送带将谷物传送到烘干筒内时，搅拌轴对谷物进行搅拌，增大热空气与谷物的接触面积，从而使得热空气对烘干筒内的谷物进行烘干，且烘干筒的筒壁上设置有通气孔，从而保证抽入的空气从通气孔排出，带走水分，实现了服务器余热的回收利用。 附图说明[0017]图1是本发明一个实施例提供的一种基于服务器服务器余热的谷物烘干系统结构示意图； 图2是本发明一个实施例提供的一种家居节能系统结构示意图； 附图中各标号含义如下：1-抽风机；2-抽风管道；3-烘干筒；4-送料装置；5-送料管道； 6-电机；7-传送带；8-锯齿；9-搅拌抽；10-通气孔；11-湿度检测器；12-第一控制器；13-第二控制器；14-盖子；15-表冷器。 具体实施方式[0018] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0019] 参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种基于服务器余热的谷物烘干系统，包括：至少一个抽风机1、抽风管道2、烘干筒3和送料装置4；其中，每个所述抽风机1设置在相应服务器的散热口处，用于将散热口的热空气抽入到所述抽风管道2内，所述抽风管道2的另一端与所述烘干筒3连通；所述送料装置4包括送料管道5、电机6和传送带7，所述送料管道5与所述烘干筒3连接，所述传送带7设置在所述送料管道5内，用于在所述电机6的驱动下，沿所述送料管道5的方向传送谷物，以将谷物传送到所述烘干筒3内；所述烘干筒3内设置有至少一个搅拌轴9，所述烘干筒3的筒壁上设置有若干个通气孔10，所述通气孔10的孔径小于谷物的粒径，所述烘干筒3的底部设置有盖子14。 [0020] 在本发明上述实施例中，利用抽风机将服务器散热口处散出的热量连带空气一起抽入到抽风管道内，此时抽风管道内充满热空气，由于抽风管道与烘干筒连通，以及送料装置的送料管道与烘干筒连通，因此，在送料装置利用电机和传送带将谷物传送到烘干筒内时，搅拌轴对谷物进行搅拌，增大热空气与谷物的接触面积，从而使得热空气对烘干筒内的谷物进行烘干，且烘干筒的筒壁上设置有通气孔，从而保证抽入的空气从通气孔排出，带走水分，实现了服务器余热的回收利用。 [0021] 在对谷物进行烘干的过程中，若空气温度过高，可能会导致谷物活性受损，而空气温度较低，对谷物活性受损无影响，仅会影响烘干时长，因此，可以无需考虑空气的最低温度，只需对空气的最高温度进行限制即可，在本发明的一个实施例中，为了实现对热空气的温度控制，抽风管道内设置有表冷器15；所述表冷器15用于控制所述抽风管道2内的温度，以将输入到所述烘干筒3内的空气温度控制在设定温度范围内。其中，表冷器15中的设定温度范围可以预先设定好。 [0022] 进一步地，由于不同谷物所能承受的最大烘干温度不同，因此，需要针对所需烘干的谷物设置不同的设定温度范围，以及为了便于对进入到烘干筒内的空气温度进行设置，在本发明一个实施例中，该谷物烘干系统可以进一步包括：与所述表冷器15连接的第一控制器12，用于根据所需烘干的谷物设定所述表冷器15所需控制的设定温度范围。 [0023] 例如，所需烘干的谷物为小麦，其所能承受的最大烘干温度为40℃，因此，可以利用第一控制器对表冷器中的设定温度范围设置为＜40℃；所需烘干的谷物为稻谷，其所能承受的最大烘干温度为35℃，因此，可以利用第一控制器对表冷器中的设定温度范围设置为＜35℃。 [0024] 若表冷器检测到空气温度大于设定温度范围的最大烘干温度时，则对空气进行降温处理，以将其降至设定温度范围的最大烘干温度；若表冷器检测到空气温度位于设定温度范围内时，则可以不工作，以节约资源。 [0025] 其中，第一控制器与表冷器的连接可以采用无线连接方式。 [0026] 需要说明的是，第一控制器可以设置在谷物烘干系统的抽风管道内，也可以设置在抽风管道外部。该第一控制器在设置在抽风管道外部时，可以是一个移动的遥控器，操作人员可以利用该第一控制器可以对表冷器的设定温度范围进行遥控。 [0027] 在送料装置4中对使用传送带7对谷物进行传送，由于通常传送带7为光滑表面，谷物为细小颗粒，在传送过程中惯性会导致谷物往下滑落，谷物传送缓慢且传送数量少。因此，为实现更好更快的传送谷物，在本发明一个实施例中，所述传送带7上可以设置有若干个锯齿8，用于在所述传送带的传送过程中拖住谷物向烘干筒3内运输。其中，也可以对锯齿的高度、设置个数、以及相邻两个锯齿间的间距进行设置，以保证谷物的传送。 [0028] 谷物通过传送带进入烘干筒3，同时抽风管道2与烘干筒3连通，热空气通过抽风管道2进入烘干筒3，利用搅拌轴9对谷物进行烘干处理。在本发明一个实施例中，为了对谷物进行充分烘干，可以采用设置的搅拌轴9对谷物进行搅拌，以增大谷物与热空气的接触面积，加快烘干速度。进一步地，所述搅拌轴9上可以设置有若干个螺旋式叶片，用于对谷物进行充分搅拌。优选地，所述搅拌轴9的数量为两个，两个所述搅拌轴9在所述烘干筒3内平行设置。其中，在两个搅拌轴在烘干筒内平行设置时，需要保证在搅拌过程中，搅拌轴之间不相互影响。进一步地，该谷物烘干系统还可以包括与搅拌轴连接的电机（图中未示出），用于控制搅拌轴的搅拌状态。 [0029] 谷物在烘干过程中，在将谷物烘干到一定湿度时，可以确定谷物已被烘干；为确定谷物是否被烘干，在本发明一个实施例中，所述烘干筒3内可以设置有湿度检测器11，所述湿度检测器11用于检测所述烘干筒3内谷物的湿度。 [0030] 其中，湿度检测器可以设置在烘干筒的内壁上。 [0031] 在烘干筒内的谷物被烘干后，才可以将谷物从烘干筒内释放出去，以进行对烘干谷物的后续操作，为了实现自动处理，在本发明一个实施例中，该谷物烘干系统可以进一步包括：与所述湿度检测器11相连的第二控制器13，用于接收所述湿度检测器11发送的湿度值，在确定湿度值达到设定湿度范围时，控制所述盖子14开启，以将所述烘干筒3内的谷物释放出去。 [0032] 例如，该设定湿度范围为湿度值小于13%，即当第二控制器接收到湿度检测器发送的湿度值小于13%时，则确定谷物已经被烘干，则控制盖子的开启，盖子开启后，谷物从烘干筒的底部释放出去。 [0034] 当谷物在烘干筒3内进行烘干操作的过程中，若送料装置一直向烘干筒内传送谷物，会由于烘干筒内湿度值未达标，盖子处于关闭状态，烘干筒无法承受更多的谷物，以及盖子开启后，会导致刚刚传送到烘干筒内的谷物尚未被烘干及被释放出去，因此，需要控制送料装置向烘干筒内传送的谷物量，因此，在本发明一件实施例中，所述第二控制器13进一步与所述电机6连接，用于控制所述电机6工作状态，在控制所述盖子14关闭之后，控制所述电机6的开启，在确定所述烘干筒3内的谷物量达到设定量时，控制所述电机6的关闭。 [0035] 其中，该设定量可以根据谷物类型、烘干筒的空间大小来决定，以及对电机的开启的工作时间的控制，也需要根据传送速度来决定。 [0036] 优选地，可以在烘干筒的内壁上设置一个与第二控制器连接的传感器，用于检测烘干筒内的谷物量，在烘干筒内的谷物量掩盖住该传感器时，则确定烘干筒内的谷物量达到了设定量，则向第二控制器发送一个信号，第二控制器根据该信号确定烘干筒内的谷物量达到了设定量，则控制电机的关闭。 [0037] 需要说明的是，图1中第二控制器的设置位置为本发明一个实施例，第二控制器还可以设置在其他位置，只需保证第二控制器与湿度检测器、电机的有线或无线连接即可。 [0038] 下面对图1中基于服务器余热的谷物烘干系统的工作过程进行说明，其中，该工作过程可以包括如下步骤：S1:抽风机1将服务器散热口处热空气抽入到抽风管道2内。 [0039] S2:抽风管道2内第一控制器12连接表冷器15，将抽风管道2内温度控制在设定的温度范围内。 [0040] S3:电机6控制谷物从送料管道5使用传送带7传送到烘干筒3内，谷物数量达到设置值后，停止传送，电机关闭。 [0041] S4:抽风管道2内热风进入烘干筒3，且搅拌轴9转动，带动谷物翻转烘干。 [0042] S5:热风通过烘干筒3筒壁上的通气孔10与外部空气流通，降低烘干筒3内谷物水份。 [0043] S6：第二控制器13连接烘干筒3内的湿度检测器11与盖子14，当湿度值达到设定范围时，烘干完成，控制盖子14开启将谷物释放出去，从而实现谷物的烘干处理。 [0044] 参见图2，本发明一较佳实施例所述的一种家居节能系统，包括：任一所述基于服务器余热的谷物烘干系统、至少一台服务器和太阳能；其中，所述太阳能将吸收的热量转化成电能，给所述至少一台服务器供电。 [0045] 综上，本发明各个实施例至少可以包括如下有益效果：1. 在本发明实施例中，利用抽风机将服务器散热口处散出的热量连带空气一起抽入到抽风管道内，此时抽风管道内充满热空气，由于抽风管道与烘干筒连通，以及送料装置的送料管道与烘干筒连通，因此，在送料装置利用电机和传送带将谷物传送到烘干筒内时，搅拌轴对谷物进行搅拌，增大热空气与谷物的接触面积，从而使得热空气对烘干筒内的谷物进行烘干，且烘干筒的筒壁上设置有通气孔，从而保证抽入的空气从通气孔排出，带走水分，实现了服务器余热的回收利用。 [0046] 2.在本发明实施例中，通过在抽风管道内设置表冷器，用于控制进入到烘干筒内空气的温度，将温度控制在谷物烘干要求的温度范围内，从而可以防止温度过高对谷物的活性所造成的影响。 [0047] 3.在本发明实施例中，通过在传送带上设置锯齿，控制谷物在传送过程中托住谷物，从而可以使谷物不因惯性向下滑落，控制谷物的传送量。 [0048] 4.在本发明实施例中，通过设置在烘干筒内的湿度检测器，以检测烘干筒内的湿度值，当湿度值达到设置湿度范围时，烘干完成，利用第二控制器控制盖子开启，将烘干完成的谷物释放出去，从而可以合理控制谷物的烘干过程。 [0049] 5.在本发明实施例中，通过设置电机与第二控制器相连，以控制谷物传送量，当烘干筒内谷物量达到设定值，电机关闭，从而可以保证进入烘干筒内的谷物为最合理量，烘干更充分。 [0050] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。 |
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